焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)

1、焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)1、低碳鋼板立焊(1) 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致。試件固定在垂直面內(nèi)間隙小的一端在下面。(2) 操作要點(diǎn)立焊時(shí)液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產(chǎn)生焊瘤 ，并且熔池金屬和 熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù) ，操作或運(yùn)條角度不當(dāng)， 容易產(chǎn)生氣孔。因此立焊時(shí)，要注意控制焊條角度和短弧焊接。1) 打底焊打底層的焊接要點(diǎn)與鋼板平焊位置基本一致。采用直 徑為3.2mm的焊條，焊接電流90 100A。焊條與板體下傾角度為 70 80選用斷弧焊一點(diǎn)擊穿法。2) 填充焊 填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或橫向鋸齒形 ，采用直徑 為3.2mm的焊條，焊接電流110 120

2、A。焊條與板件下傾角度為 70 80 。3) 蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑、焊接電流、焊條角度，運(yùn)條 方法及接頭方法與填充層相同。2、低碳鋼板橫焊(1)焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致，預(yù)留反變形角度為5 6 。(2)操作要點(diǎn)橫焊時(shí)液態(tài)金屬在自重作用下易下淌 ，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下 側(cè)易產(chǎn)生焊瘤。因此，要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流， 采用多層多道焊、短弧操作。1) 打底焊打底層的焊接要點(diǎn)與平焊基本一致。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流110 120A。焊條與板件下傾角度為70 80與焊接前進(jìn)方向的夾角約為70 。選用斷弧焊一點(diǎn)擊穿法。2) 填充焊填充焊的運(yùn)條手法為

3、直線(xiàn)運(yùn)條，不作任何擺動(dòng)。采用 直徑為3.2mm的焊條，焊接電流130 140A。焊道分布如圖218 所示。焊下側(cè)焊道時(shí)焊條與下試板傾角為90。，焊上側(cè)焊道時(shí)焊條與 下板傾角60 70焊道之間搭接要適當(dāng)，不要產(chǎn)生深溝，以免產(chǎn) 生夾渣。一般兩焊道之間搭接1/3 1/2為宜。最后一層填充層距母 材表面2mm道圖2-18焊縫層次分布簡(jiǎn)圖3) 蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑為3.2mm的焊條，焊接電流100 110A道直線(xiàn)運(yùn)條，不做任何擺動(dòng)道焊下側(cè)焊道時(shí)，要注意與 坡口下側(cè)的熔合道焊上側(cè)焊道時(shí)，要注意推動(dòng)熔池金屬熔合坡口上 側(cè)被熔化的母材，避免咬邊道蓋面層的各焊道應(yīng)平直，搭接平整， 后一道焊縫壓住前一道焊

4、縫1/2左右。3、低碳鋼板的T形接頭(1) 焊前準(zhǔn)備1) 試件尺寸 材質(zhì)：Q235 ;試件尺寸;150mm x 80mmX 12mm;坡口尺寸如圖2-15所示。2) 焊接材料及設(shè)備：E4303, 3.2mm/ 4.0mnBX3-300。3) 焊前清理將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清 理干凈，使其露出金屬光澤。4) 裝配與定位焊 定位焊縫位于T形接頭的首尾兩處。(2) 操作要點(diǎn)焊道分布如圖219所示。1) 打底焊 焊條直徑3.2mm，焊接電流為110 120A ,焊條角度 如圖2 20所示。采用直線(xiàn)運(yùn)條，壓低電弧，必須保證頂角處焊透， 電弧始終對(duì)準(zhǔn)頂角，焊接過(guò)程式中注意觀察熔池，

5、使熔池下沿與底 板熔合好，熔池上沿與立板熔合好，使焊角對(duì)稱(chēng)。圖2-19焊道分布圖2-20打底焊條角度2) 蓋面焊 蓋面焊前應(yīng)將打底層清理干凈。焊條角度如圖2-21所示。焊蓋面層下面的焊道時(shí)，電弧應(yīng)對(duì)準(zhǔn)打底焊道的下沿，直線(xiàn)運(yùn) 條。焊蓋面層上面的焊道時(shí)，電弧應(yīng)對(duì)準(zhǔn)打底焊道的上沿，焊條稍 橫向擺動(dòng)，使熔池上沿與立板平滑過(guò)渡，熔池下沿與下面的焊道均 勻過(guò)渡。焊接速度要均勻，以便形成表面較平滑且略帶凹形的焊縫。如果要求焊角較大，可適當(dāng)擺動(dòng)焊條，如鋸齒形，斜圓圈形都可。圖2-21蓋面焊條角度4、低碳鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管的焊接管子在水平位置下焊接，由全位置變?yōu)槠胶富蚺榔潞傅奈恢?，?duì)焊工的操作和焊縫成型都十分有利。（

6、1）焊前準(zhǔn)備1）試件及坡口尺寸 材質(zhì)：20號(hào)鋼；試件尺寸： 108mm x 8mm; 坡口尺寸如圖2-22所示。圖2-22管道水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊對(duì)口簡(jiǎn)圖2）焊接材料及設(shè)備：E4303, 2.5mm/ 3.2mnBX3-300。3） 焊前清理將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清 理干凈，使其露出金屬光澤。4） 裝配與定位焊 組對(duì)間隙：2 3 mm ;錯(cuò)邊量：w 1 mm ;鈍邊：0.5 1 mm ;定位焊：定位焊縫位于管道截面上相當(dāng)于“ 1C點(diǎn)鐘”和“2點(diǎn)鐘”的位置，每處定位焊縫長(zhǎng)度為10 15 mm。（2）操作要點(diǎn)1）打底焊打底焊道為單面焊雙面成型，既要保證坡口根部焊透，又要防止燒 穿或形

7、成焊瘤。采用斷弧焊，操作手法與鋼板平焊基本相同。焊條 直徑2.5 mm,焊接電流60 80A。打底焊的操作順序是：從管道截 面上相當(dāng)于“ 1（點(diǎn)半鐘”的位置起焊，進(jìn)行爬坡焊，每焊完一根焊條 轉(zhuǎn)動(dòng)一次管子，把接頭的位置轉(zhuǎn)到管道截面上相當(dāng)于 “ 1點(diǎn)半鐘”的 位置。焊條角度如圖2 23所示。焊條伸進(jìn)坡口內(nèi)讓1/3 1/4的弧 柱在管內(nèi)燃燒，以熔化兩側(cè)鈍邊。熔孔深入兩側(cè)母材0.5 mm。更換 焊條進(jìn)行焊縫中間接頭時(shí)，采用熱焊法。與鋼板平焊相同。圖2-23水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)的焊條角度示意圖在焊接過(guò)程中，經(jīng)過(guò)定位焊縫時(shí)，只需將電弧向坡口內(nèi)壓送，以較 快的速度能過(guò)定位焊縫，過(guò)渡到坡口處進(jìn)行施焊即可。2）填充焊采

8、用連弧焊進(jìn)行焊接。施焊前應(yīng)將打底層的熔渣、飛濺清理干凈。 焊條直徑3.2mm，焊接電流90 120A，焊條角度與打底焊相同。 其他注意事項(xiàng)與鋼板平焊相同。3）蓋面焊蓋面焊縫要滿(mǎn)足焊縫幾何尺寸要求，外形美觀，與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)缺陷。施焊前應(yīng)將填充層的熔渣、飛濺清理干凈。焊條直徑3.2mm，焊接電流90 110A。施焊時(shí)焊條角度、運(yùn)條方法與填充焊 相同，但焊條水平橫向擺動(dòng)的幅度應(yīng)比填充焊更寬，電弧從一側(cè)至另一側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些，當(dāng)擺至坡口兩側(cè)時(shí)，電弧應(yīng)進(jìn)一步縮短，并要 稍作停頓以避免咬邊。二、單面焊雙面成型1、鋼板對(duì)接立焊1）焊前準(zhǔn)備試件尺寸及要求1試件材料：20g。圖5-1平板對(duì)接立焊試件及坡口尺寸2

9、試件及坡口尺寸：300mm X 200 mm x 20 mr如圖5-1所示3焊接位置：立焊。4焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。5焊接材料：E4303。2、準(zhǔn)備工作1選用BX3 300型弧焊變壓器。使用前應(yīng)檢查焊機(jī)各處的接線(xiàn)是否 正確、牢固、可靠，按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時(shí)應(yīng)檢查焊條 質(zhì)量，不合格的焊條不能使用。焊接前焊條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度 和時(shí)間進(jìn)行烘干，然后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。2清理坡口及其正、反兩面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、污、銹，直至 露出金屬光澤。3準(zhǔn)備好工作服、焊工手套、護(hù)腳、面罩、鋼絲刷、鋰刀和角向磨 光機(jī)等。3、試件裝配1裝配間隙 始端為2.0mm ,終端為2.5mm。2定位焊采

10、用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口 內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10 15mm ,將焊點(diǎn)接頭端打打磨成斜 坡。3預(yù)置反變形量3 4 。4錯(cuò)邊量 1.2mm。2）焊接工藝參數(shù)（表5-1 ）表5-1平板對(duì)接立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層）3.2100110填充層（第一、二層）3.2110120蓋面層（第四層）3.2100110操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)分四層、四道施焊，如圖5-2所示。打底焊可采用連弧法也可采用斷弧法。本實(shí)例采用連弧法。1引弧在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75 80 與焊縫左右兩邊夾角為90。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn) 行預(yù)熱，將焊條

11、向坡口根部壓一下，在熔池前方打開(kāi)一個(gè)小孔（稱(chēng)熔孔）。此時(shí)聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下 墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。2焊接 運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法?；￠L(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔。在火弧后稍等一會(huì)兒，此時(shí)熔 池溫度迅速下降，通過(guò)護(hù)目玻璃可看見(jiàn)原有白亮的金屬熔池迅速凝 固，液體金屬越來(lái)越小直到消失。這個(gè)過(guò)程中可明顯地看到液體金 屬與固體金屬之間有一道白發(fā)亮的交接線(xiàn)。這道交接線(xiàn)輪廓迅速變小直到一點(diǎn)而消失。重新引弧時(shí)間應(yīng)選擇在交接線(xiàn)長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑11.5倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線(xiàn)前部邊

12、緣的下方 12mm處（圖5-3 ）。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另 一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的 焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，再一次滅弧等待熔池冷卻。如 此反復(fù)焊接便可得到整條焊縫。這就是打底層的半擊穿焊法”。圖5-2鋼板對(duì)接立焊示意圖圖5-3重新引弧的位置a）半擊穿法”接弧處b）不擊穿法”接弧 處3收弧打底層焊在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孔， 然后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀。4接頭分熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭 當(dāng)熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方約15mm坡口引弧， 并

13、做橫向擺動(dòng)焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著 預(yù)先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時(shí)使焊條與試板的下傾角度增加到約90。此時(shí)聽(tīng)到嘩、嘩”的聲音。然后，稍作停頓，再恢復(fù) 正常焊接。停頓時(shí)間要合適。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根部背面容易形成焊瘤； 若時(shí)間過(guò)短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹 。要特別注意： 這種接頭方法要求換焊條動(dòng)作越快越好。冷接頭 當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打 磨成長(zhǎng)約10mm斜坡。在斜坡處引弧并預(yù)熱。當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽(tīng)到 嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。5打底層焊縫厚度 坡口背面11.5mm，正

14、面厚度約為3mm。 填充焊 在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始 焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn) 生缺陷。運(yùn)條采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為70 80。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合 和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距母材表面 低11.5mm，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線(xiàn)，以利蓋面層保持 平直。蓋面焊 引弧操作方法與填充層相同。焊條與板件下傾角70 80 米用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓 熔化坡口棱邊線(xiàn)12mm。當(dāng)焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍 抬高一點(diǎn)，觀察熔池形狀。焊

15、條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn) 速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池 213314為佳。換焊條后 再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧， 然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿(mǎn)弧坑后繼續(xù)施焊。注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池形狀。發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣由比較平直 輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過(guò)高，應(yīng)立即滅 弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤（5-4 ）。嚴(yán)格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊 條直徑1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.81.0mm,可保證焊縫背面焊透， 同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過(guò)小或沒(méi)有熔孔

16、時(shí)，就有可能產(chǎn)生未 焊透。與定位焊縫接頭時(shí)，應(yīng)特別注意焊接透度。對(duì)每層焊道的熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣死角的熔渣。蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微動(dòng)一下或多停留一會(huì)，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過(guò)渡。2. 鋼板對(duì)接橫焊（1）焊前準(zhǔn)備1）試件尺寸及要求試件材料：16Mn。圖5-4熔池形狀和溫度的關(guān)系圖5-5平板對(duì)接橫焊試件及坡口尺寸a）正常熔池，正常溫度b）下部邊緣變圓表示熔池溫度高 c）下部邊緣變長(zhǎng)表示熔池溫度過(guò)高試件及坡口尺寸：300mm X 200 mm x 12m如圖5-5所示焊接位置：橫焊 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。 焊接材料：E5015。準(zhǔn)備工作選用ZX-40

17、0型或ZX7-400型弧焊整流器，采用直流反接, 基本要求與 對(duì)接立焊”相關(guān)內(nèi)容相同。試件裝配 裝配間隙始端為3.0mm，終端為4.0mm。定位焊采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并點(diǎn)焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，將焊點(diǎn)接頭打磨成斜坡。預(yù)置反變形量預(yù)置反變形量6 。錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量 1.2mm。（2）焊接工藝參數(shù)（表5-2）表5-1平板對(duì)接橫焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層1道）2.570 80填充層（第一層2、3道第二層4、5道）3.2120140蓋面層（第四層6、7、8道）3.2120130操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接，如圖5

18、-6所示打底焊連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。將電弧上下擺動(dòng)， 移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔 孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。運(yùn)條過(guò)程式中要采用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡 口上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)些。運(yùn)條方法及焊條角度如圖5-7所示。短弧焊接橫焊打底層焊接時(shí)采用滅弧法，焊接動(dòng)作和焊條角度如圖 5-8所示 當(dāng)電弧指向上、下坡口時(shí)，焊條角度如圖5-9所示，得到的焊縫及 熔孔如圖5-10所示。圖5-6平板對(duì)接橫焊示意圖圖5-7平板對(duì)接橫焊連弧打底運(yùn)條與焊條角度示意圖圖5-8平板對(duì)接橫焊斷弧打底運(yùn)條圖5-9焊條角度圖5-10焊縫及熔孔方法與焊條角度示意圖采用兩點(diǎn)擊穿法，在坡

19、口內(nèi)引燃電弧，順焊點(diǎn)向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時(shí)，聽(tīng)到擊穿根部的電弧聲，并看 到熔孔出現(xiàn)，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上沿處 引弧，迅速移動(dòng)到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動(dòng)到下側(cè) 坡口，擊穿根部，然后再滅弧。每次滅弧、擊穿應(yīng)壓著熔池的 2/3 向前移動(dòng)。上下根部都不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上 側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，熔孔單側(cè)約為0.8mm。更換焊條而滅弧 時(shí)，必須填滿(mǎn)弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。打底焊需要換焊條接頭時(shí)，應(yīng)在距前段焊道收尾處約10mm處的 坡口內(nèi)引燃電弧。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫 中心擊穿根部。聽(tīng)到

20、擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作 停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運(yùn)條，完成打底焊的焊接。接頭操作技 術(shù)和立焊基本相同。2）填充焊焊兩層，填充層的焊條角度如圖5-11所示。各填充層均采用連弧多道焊接。由坡口下方開(kāi)始焊接，逐道向上 排列。每道焊縫壓上道焊縫1/2，從左至右焊接。填充最后一層的高 度距坡口邊緣線(xiàn)12mm，并不能破壞上下坡口邊緣線(xiàn)，以它為蓋 面的基準(zhǔn)線(xiàn)。換焊條操作技術(shù)和立焊相同。3）蓋面焊采用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊縫之 間壓1/2左右。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣12mm為宜，最后 一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣12mm為宜。焊條角度如圖5-12所 示。圖5-

21、11填充層的焊條角度圖5-12橫焊蓋面焊時(shí)焊接夾角a）焊條與工件夾角b）焊條與焊縫夾角1 下焊道2中間焊道3上焊道4）注意事項(xiàng) 保證根部熔透均勻，背面成型飽滿(mǎn)。 打底焊接時(shí)，要求運(yùn)條動(dòng)作迅速、位置準(zhǔn)確。 焊接各層時(shí)，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。熔池要清晰， 無(wú)熔渣浮在熔池表面時(shí)，焊條才能向前移動(dòng)。尤其是要注意避免上 坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔 化。3. 垂直固定管焊接（1）焊前準(zhǔn)備1）試件尺寸及要求 試件材料：20。 試件及坡口尺寸：300mm X 200 mm x 12m如圖5-13所示。 焊接位置：垂直固定。 焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮?焊接材料：E4303。2

22、）準(zhǔn)備工作選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與 對(duì)接立焊”的相關(guān)內(nèi)容 相同。3）試件裝配 裝配間隙為3.0mm。 定位焊其相對(duì)位置如圖5-14所示。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015mm,厚度為34mm，必須焊透且無(wú)缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨 成斜坡，以便接頭。 錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量 0.8mm。圖5-13垂直固定管焊接試件及坡口尺寸圖5-14管子垂直固定管焊接（2）焊接工藝參數(shù)（表5-3）表5-3垂直固定管焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層）2.580 85填充層（第一層）3.2110120蓋面層（第三層）3.2110120（3

23、）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用三層六道焊接。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對(duì)接橫焊 相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度。1）打底焊可采用連弧或斷弧焊接。本實(shí)例為斷弧焊接，采用逆時(shí)針?lè)较蚝附?焊條與試件夾角為70 75如圖5-15所示。圖5-15焊條角度在定位焊接點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的坡口內(nèi)引弧，采用兩擊穿法進(jìn)行焊接。待坡口 兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽(tīng)到 嘩、嘩 的聲音，并形成第一個(gè)熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化0.51.0mm， 立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時(shí)，馬上重新引弧進(jìn)行焊接 電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)根部停留約1s，然后向下側(cè)運(yùn) 條。在下側(cè)根部停留12s后，

24、迅速移動(dòng)焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后 方滅弧。滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動(dòng)作要果斷，不得拉長(zhǎng)電 弧，滅弧頻率每分鐘7080次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時(shí)應(yīng)保持熔 池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。打底焊換焊條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約10mm處引弧，連弧 焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí) ，焊條向下壓一下，聽(tīng)到嘩、嘩” 的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。與定位焊縫接頭時(shí)，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫根部時(shí)，要留一個(gè)小孔，小 孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)。此時(shí)不能滅弧，并將定位焊縫端預(yù)熱 繼續(xù)補(bǔ)充鐵水讓小孔自由封口 ，在封口的同時(shí)焊條向下壓一下，聽(tīng) 到嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓，繼續(xù)焊接約10

25、mm，填滿(mǎn)弧坑再 收弧。后半圈焊接時(shí)，引弧是從定位焊縫開(kāi)始，然后接頭。打底焊最后一 個(gè)接頭的操作方法和前一個(gè)接頭的操作方法一樣。2）填充焊采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前 方約10mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿(mǎn)，然后正常運(yùn)條施焊。 從下側(cè)坡開(kāi)始排列，壓第一道焊道1/31/2。填充層高度距離焊件 表面坡口邊緣線(xiàn)11.5mm，保持坡口邊緣線(xiàn)完整。蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開(kāi)始向上排列。焊前應(yīng)將填 充層的熔渣和飛濺等物清理干凈 ，并修平局部上凸的部分。采用直 線(xiàn)不擺動(dòng)運(yùn)條。第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為 80 ，使下坡口 邊緣熔化12mm，達(dá)到焊縫與試件表面圓

26、滑過(guò)渡。3）注意事項(xiàng) 每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除。 坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。 運(yùn)條過(guò)程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)咬邊。二、其他位置焊接1.鋼板對(duì)接仰焊1）焊前準(zhǔn)備 試件材料：20g。 試件及坡口尺寸：300mm X 220 mmx 16mm 如圖5-16 所示。圖5-16鋼板對(duì)接仰焊焊件及坡口尺寸焊接位置：仰焊。?焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮?焊接材料：E4303。2）準(zhǔn)備工作選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與對(duì)接立焊”的相關(guān)要求相 同。3）試件裝配 裝配間隙 始端為3.2mm，終端為4.

27、0mm。 定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口 內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。 預(yù)置反變形量預(yù)置反變形量3 4 錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量w 1.2mm。（2）焊接工藝參數(shù)（表5-4）表5-4平板對(duì)接仰焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層）2.580 90填充層（第一、二層）3.2115130蓋面層（第四層）3.2110120（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)平板對(duì)接仰焊是平板對(duì)接焊的四種位置中最困難的一個(gè)位置。如果操作不當(dāng)容易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大，背面容易產(chǎn)生凹陷。因此，操作時(shí)必須采用短弧焊接。試件水平固定，坡口向下， 間隙小的一端位于

28、始焊端，采用四層四道焊接。1) 連弧法? 引弧 在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內(nèi)做輕微橫向快速 擺動(dòng)，當(dāng)焊到定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作預(yù)熱，將焊條向上頂一下。 聽(tīng)到嘩、嘩”的聲音時(shí)，坡口根部已被熔透，形成第一個(gè)熔池，并 形成熔孔，熔孔向坡口兩側(cè)各深入0.51.0mm。?運(yùn)條方法 采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條。當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，要稍作停頓，使填充金屬與母材充分熔合，并應(yīng)防止與母材交 界處形成死角，以免不易清渣，形成夾渣及未熔合缺陷。?焊條角度 焊條與試件兩側(cè)夾角為90 ，與焊接方向夾角為75 85 。?焊接技術(shù)要點(diǎn)焊接時(shí)，盡量將電弧壓至最短，利用電弧吹力把鐵水托住，并使一部分鐵水過(guò)渡到坡口根部背面

29、 。要使新熔池覆 蓋前一個(gè)熔池1/2，并適當(dāng)加快焊接速度，以減少熔池面積并形成較 薄的焊肉，達(dá)到減輕焊肉的自重，避免造成焊瘤。焊層表面要求平 直，避免下凸，否則給下層焊接帶來(lái)困難，并易產(chǎn)生夾渣及未熔合 等缺陷。? 收弧 收弧時(shí)，將電弧向熔池的熔孔后移810mm，再滅弧， 使焊縫形成斜坡。接頭a. 熱接法用熱接頭法焊接時(shí)，換焊條動(dòng)作越快越好。在弧坑后面10mm的坡口內(nèi)引弧，當(dāng)運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，應(yīng)縮小焊條與焊接方 向的夾角。同時(shí)，將焊條順原熔孔向坡口根部向上頂一下，聽(tīng)到 嘩、嘩”聲音后，稍停并恢復(fù)正常手法焊接。b. 冷接法其操作要點(diǎn)是用角向砂輪或鏨子將收弧處打磨成 1010mm 的斜坡。在斜坡上引

30、弧并預(yù)熱，運(yùn)條至收弧根部。將焊 條順著原先熔孔迅速向上頂，聽(tīng)到嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓， 恢復(fù)正常手法焊接。2) 斷弧法 打底焊焊條與焊接方向夾角70 85 與試件兩側(cè)夾角為90 ，采用一點(diǎn)擊 穿的手法施焊。在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口內(nèi)作橫向快速擺動(dòng)。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，并將焊條向上頂一 下。聽(tīng)到嘩、嘩”的聲音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已 形成，并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側(cè)各深入0.51.0mm的熔孔,然后向斜下方立即滅弧。當(dāng)熔池未完全凝固還剩下約 1/3熔池時(shí)，立即再送入第二滴鐵水， 對(duì)準(zhǔn)焊縫根部中心送焊條。焊條不做橫向擺動(dòng)，焊條送到位后保持

31、一定熔化時(shí)間。這時(shí)，電弧應(yīng)完全在試件坡口根部的背面 。兩側(cè)坡 口鈍邊應(yīng)完全熔化，并熔入兩側(cè)母材0.51.0mm。操作時(shí)，滅弧動(dòng) 作要快速、干凈利落，并使焊條每次都向上頂，利用電弧吹力順利 的把熔滴過(guò)渡到坡口背面。保證坡口正反兩面金屬熔化充分和焊縫 成型號(hào)良好。滅弧和再起弧時(shí)間要短，滅弧頻率3035次/min。每次再起弧的位 置要準(zhǔn)確，如圖5-17和圖5-18所示。更換焊條前，應(yīng)在熔池前方形成熔孔，然后回移約10mm滅弧。迅 速更換焊條時(shí)，在弧坑后部1015mm 坡口內(nèi)引弧，用連弧法運(yùn)條 到弧坑根部時(shí)，將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部向上頂一下 聽(tīng)到嘩、嘩”的聲音聲后稍停頓，立即向已形成的焊縫

32、方向滅弧。接頭完成后，繼續(xù)正常運(yùn)條進(jìn)行打底焊接。 蓋面焊引弧操作方法與填充焊相同。采用連弧手法施焊。焊條與焊接方向 夾角85 90。與，兩側(cè)試件夾角為90。采用短弧焊接，并采用鋸齒 形或月牙形運(yùn)條。焊條擺到坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以坡口邊緣 線(xiàn)為準(zhǔn)熔化12mm，防止咬邊。接頭采用熱接法。換焊條前，應(yīng)對(duì)熔池稍稍填鐵水。更換焊條動(dòng)作 要迅速。換焊條后，在弧坑前1015mm 處引燃電弧，迅速將電弧 拉回到弧坑處。做橫向擺動(dòng)或劃一個(gè)小圓圈，使弧坑重新熔化形成 新的熔池，然后進(jìn)行正常焊接。圖5-17仰焊時(shí)的焊條角度及形象動(dòng)作圖5-18仰焊時(shí)第一遍焊縫形狀U 1號(hào)I弧方向U 2伙弧方向a)較好的焊縫成型迪

33、弧稍作停留號(hào)b)稍有凹陷(塌腰)的焊縫成型 注意事項(xiàng)a. 打底層焊道要細(xì)而均勻，外形平緩，避免焊縫中間過(guò)分下墜。否 則，容易給第二層焊縫造成夾渣或未熔合等缺陷。b. 應(yīng)仔細(xì)清理每層焊縫的飛濺和熔渣。c. 表面層焊接速度要均勻一致，控制好焊縫高度和寬度，并保持一 致。2. 水平固定管焊接(1) 焊前準(zhǔn)備1) 試板尺寸及要求 試件材料：20。 試件及坡口尺寸如圖5-19所示。 焊接位置：水平固定。 焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮?焊接材料：E4303。圖5-19水平固定管焊接試件及坡口尺寸2) 準(zhǔn)備工作選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與對(duì)接立焊”的相關(guān)要求相 同。3) 試件裝配裝配間隙始端為3.0mm

34、 定位焊其相對(duì)位置如圖5-14所示，采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊 條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015mm，厚 度為34mm,并要求定位焊點(diǎn)焊透且無(wú)缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成 斜坡，以便接頭。 錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量 0.8mm。（2）焊接工藝參數(shù)（表5-5）表5-5水平固定管焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層）2.585 95填充層（第一層）3.2100110蓋面層（第三層）3.2100110（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用三層三道焊接。4）打底焊水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖5-20所示。圖中1、5、6處產(chǎn)生缺陷可能性較大；2處易出現(xiàn)凹坑及氣孔；3、4處鐵水與

35、熔渣易分離，透度良好；5處易用出現(xiàn)焊透程度過(guò)分及透度不均勻。 打底焊時(shí)根部前半圈的焊接焊條角度如圖5-21所示。焊接 水平固定管在起焊時(shí)，應(yīng)從仰焊部位中心線(xiàn)提前5mm處開(kāi)始。操作 是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處 ，用長(zhǎng)弧預(yù)熱，當(dāng)坡口內(nèi)有似 汗珠狀鐵水時(shí)，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動(dòng)。當(dāng)坡口鈍 邊之間熔化形成熔池時(shí)，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽(tīng)擊穿坡 口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向 前施焊。以半擊穿焊法運(yùn)條，將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型 ， 并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊接。 為了保證平焊接頭質(zhì)量，在焊接前半圈應(yīng)在水平最高點(diǎn)過(guò)去約

36、 5mm 處滅弧。圖5-20缺陷分布狀況圖5-21焊條角度 打底焊時(shí)后半圈的焊接 由于起焊時(shí)最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時(shí)，應(yīng)把先焊的焊縫 端頭用角向砂輪或鏨子去掉 58mm并形成斜坡，以保證接頭處的 焊接質(zhì)量。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開(kāi)始焊接。這時(shí)切 勿滅弧，當(dāng)運(yùn)條至中心線(xiàn)時(shí)必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進(jìn)行正常焊接。 定位焊縫接頭 當(dāng)運(yùn)條至定位焊縫時(shí)，用電弧熔穿根部間隙， 使其充分熔合；當(dāng)運(yùn)條到另一端時(shí)，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊 后立即滅弧，恢復(fù)正常焊接。 平焊接頭運(yùn)條至斜平焊位置時(shí)，將焊條前傾，當(dāng)運(yùn)條距接頭 34mm

37、時(shí)，連續(xù)焊接至接點(diǎn)，此時(shí)不能滅弧。當(dāng)接頭封閉時(shí)，將 焊條向下壓一下，此時(shí)可聽(tīng)到電弧擊穿根部的 嘩、嘩”的聲音，說(shuō)明根部熔透，并在此處將焊條來(lái)回?cái)[動(dòng)一下，使其充分熔化，再繼 續(xù)向前焊接約10mm，填滿(mǎn)弧坑收弧。5) 填充焊清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法，焊條角度與打底焊相同。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作 停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度 均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面11.5mm為宜, 不得熔化坡口棱邊。中間接頭更換焊條要迅速。應(yīng)在弧坑上方10mm處引弧，然后將電 弧拉至弧坑處，填滿(mǎn)弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑

38、處 引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。填充焊在前半圈平焊收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑 成斜坡形(也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡?tīng)?，并將其起始 端熔渣敲掉10mm。焊縫收弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑。6) 蓋面焊蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺 動(dòng)幅度應(yīng)適當(dāng)加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線(xiàn) 各熔化12mm，要防止咬邊的產(chǎn)生，表面層的焊縫接頭方法和填 充焊相同。3. 管板插入式焊接(1)焊前準(zhǔn)備1)試板尺寸及要求試件材料：20。 試件及坡口尺寸如圖5-22和圖5-23所示。圖5-22垂直固定試件及坡口尺寸圖5-23水平固定試件及坡口尺寸 焊接位置：垂直固定和水

39、平固定。 焊接要求：?jiǎn)蚊媸┖赋尚?，根部焊透?焊接材料：E5015。2）準(zhǔn)備工作選用ZX5-400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與對(duì)接立焊 的相關(guān)要求相同。3）試件裝配一點(diǎn)定位。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)的焊條進(jìn)行定位 焊。焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015mm，焊腳不可過(guò)高，成型平整、無(wú)缺陷。（2）焊接工藝參數(shù)（表5-6、5-7）表5-6管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊2.575 85蓋面層3.2110120表5-7管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊2.580 85蓋面層3.2100110（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）垂直固定位置焊接

40、由于管道與孔板厚度的差異，導(dǎo)致焊接溫度 場(chǎng)不均，使管與板熔化情況有異，應(yīng)妥善掌握、控制運(yùn)條。采用連 弧焊接。 打底焊 在定位焊點(diǎn)相對(duì)稱(chēng)的位置起焊，并在管道與板連接處的孔 板上引弧，進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒 形或直線(xiàn)形運(yùn)條方式進(jìn)行正常焊接。焊條角度如圖5-24所示。、焊接過(guò)程中焊條角度要求求基本保持不變，運(yùn)條速度要均勻平穩(wěn)， 保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約10mm，形成小斜坡， 以利于在換焊條后接頭。換焊條動(dòng)作要迅速。接頭應(yīng)盡量采用熱接 頭。焊縫的最接頭，應(yīng)先將焊縫始端修成斜坡?tīng)睿钢僚c始焊縫重疊約 10處，填滿(mǎn)弧坑即可

41、滅弧。 蓋面焊 蓋面層必須使管道不咬邊且焊腳對(duì)稱(chēng)。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫1/32/3。應(yīng)避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，蓋面層焊條角度如圖5-25所示。圖5-25管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時(shí)掌 握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線(xiàn)調(diào)整焊 條角度。焊接時(shí)分兩個(gè)半圓進(jìn)行施焊。本實(shí)例因管壁較薄，焊腳高 度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。 打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線(xiàn)，處于水 平位置，并使定位焊縫不處在相當(dāng)于時(shí)鐘6點(diǎn)”的位置（即仰焊位 置）。采用連弧焊接。在相當(dāng)于

42、時(shí)鐘6點(diǎn)”處引弧，沿逆時(shí)針?lè)较蚝?至相當(dāng)于 時(shí)鐘3點(diǎn)”處滅弧。采用直線(xiàn)運(yùn)條方法施焊，保證根部焊透， 迅速改變焊工體位，從相當(dāng)于 時(shí)鐘3點(diǎn)”位置的上端10mm處引弧， 將電弧拉至相當(dāng)于 時(shí)鐘3點(diǎn)”處接頭，仍按逆時(shí)針?lè)较蛴上喈?dāng)于 時(shí) 鐘3點(diǎn)”的擱置焊至相當(dāng)于 時(shí)鐘0點(diǎn)”的位置。將相當(dāng)于時(shí)鐘0點(diǎn)” 處的焊縫打磨成斜坡?tīng)?。從相?dāng)于 時(shí)鐘6點(diǎn)”處引弧，沿順時(shí)針?lè)较蚝钢料喈?dāng)于 時(shí)間0點(diǎn)”處 接頭。注意接頭應(yīng)平整，并填滿(mǎn)弧坑。 蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動(dòng)（鋸齒形或月牙 形均可）。熔池兩側(cè)稍作停頓，以保證焊縫兩側(cè)熔化良好，不要產(chǎn) 生咬邊。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對(duì)稱(chēng)。 注意

43、事項(xiàng) 應(yīng)根據(jù)管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊條角 度。焊法和焊條角度如圖5-26所示。圖5-26管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖a）焊條與管板間夾角 b）焊條與焊縫切線(xiàn)夾角焊條電弧焊一、鋼板對(duì)接仰焊1.焊前準(zhǔn)備(1) 試件材質(zhì)及坡口形式材質(zhì)：16Mn;規(guī)格:12mm x 300mm x 125mr坡口形式:V形坡口，坡口面角度32 士 2 。(2) 電源選擇可選用ZX系列整流焊機(jī)，直流反接。(3) 焊條選擇型號(hào) E5015,直徑 3.2mm。(4) 試件清理坡口兩側(cè)用機(jī)械方法清理油污、銹等雜質(zhì)，直至呈金屬光澤(5) 裝配要求(表8-31 )表8-31鋼板對(duì)接仰焊裝配要求

44、間隙(mm )鈍邊(mm )反變形()錯(cuò)邊量 (mm)始焊端3收弧端41 1.551(6) 裝配點(diǎn)固試件定位焊縫的位置應(yīng)在試件坡口內(nèi)側(cè)兩端，長(zhǎng)度w 15mm厚度 4mm。2.焊接工藝參數(shù)(表8-32 )表8-32焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底焊 3.2110120填充層 3.2110120填充層 3.21101203 3.5蓋面層 3.21001103 3.53.操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)(7) 打底焊打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為90。10焊條與試件成90 ，如圖8-27所示。由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，極 易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩

45、側(cè)夾角，焊縫背面產(chǎn)生下凹。打底焊時(shí)應(yīng)將焊條對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅 速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。在這個(gè)過(guò)程中，高溫下熔池金屬要向下 墜。這時(shí)需要在運(yùn)條操作時(shí)給一個(gè)向上頂?shù)牧?，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時(shí)迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色時(shí)，立即在熔池2/3的地方引燃電 弧。引燃電弧同時(shí)，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池1/3左右，直至焊 宀 兀。焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確， 焊條要頂住，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，(一般控制在1.5mm )以 保證背面焊縫飽滿(mǎn)，寬度

46、一致。防止焊縫背面下凹的要點(diǎn)在于熔池 存在的時(shí)間，時(shí)間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時(shí) 間長(zhǎng)，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時(shí)，還要形成 下凹。所以，必須控制好電弧燃燒的時(shí)間。焊條焊完收弧時(shí)，要在熔池邊緣部位少量補(bǔ)充12滴鐵水再收弧， 從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。接頭時(shí)，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動(dòng)，待電弧移 至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，電弧停留時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，打開(kāi)熔 孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復(fù)正常的焊接。(8) 填充焊填充層焊接時(shí)，應(yīng)先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底 層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，

47、運(yùn)長(zhǎng) 方法為正鋸齒形。焊條角度如圖8-28所示，焊條與焊接方向的角度 為9510焊條與試件方向?yàn)?0 。圖8-27打底層焊條角度示意圖圖8-28填充層焊條角度示意圖a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度填充焊時(shí)，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動(dòng)，形成熔 池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動(dòng) ，焊條移動(dòng)時(shí)在焊道 中間停留時(shí)間短一些，焊道兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，保證坡口兩側(cè)不 形成夾角，使焊縫過(guò)渡平整。填充層接頭時(shí)，焊條在收弧熔池前15mm處劃擦引燃電弧，然后壓 低電弧，移動(dòng)到熔池邊緣，左右擺動(dòng)，待熔合良好后進(jìn)行正常焊接 焊接第二層填充層時(shí)必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平

48、整，并且比母材金屬低1mm左右，方可進(jìn)行表面層的焊接。(9) 蓋面層焊接蓋面層應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭 方法與填充層相同。焊接時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)幅度比填充要寬，焊接 時(shí)應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好， 外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側(cè)熔合好，以保證不咬 邊及焊道平直，成型美觀。二、對(duì)接管水平固定1. 對(duì)接管水平固定向上焊(10) 焊前準(zhǔn)備1) 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì)16Mn ;規(guī)格 133mm x 10mm。(11) 焊接材料 焊條E5015, 3.2mm按規(guī)定要求烘干。(12) 坡口形式和尺寸 V形坡口，坡口面角度32 2鈍邊1 1.5

49、mm。(13) 管道清理 管道坡口及距坡口不小于20mm的內(nèi)、外壁 均清理油污、銹等，呈金屬光澤。(14) 焊接電源 選用直接焊機(jī)，焊條電弧焊采用反接法。(15) 裝配與定位焊 采用與焊件相同的定位鑲塊等裝配固定管道定位焊前檢查管道軸線(xiàn)是否對(duì)正 ，盡量減少錯(cuò)邊，保證間隙符 合工藝要求。管件定位焊后間隙為34mm ,定位3點(diǎn)。(16) 焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)見(jiàn)表8-33。在焊接當(dāng)中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參表 8-33焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接厚度（mm ）（焊條電弧焊）打底層 3.21101303 3.5填充層1 3.21101303 3.5填充層2 3.2110

50、1303 3.5蓋面層 3.21001203 3.5（17）焊接方法管子水平固定位置焊接分兩個(gè)半圓進(jìn)行。右半圓由管道截面相當(dāng)于時(shí)鐘6點(diǎn)”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于 時(shí)鐘3點(diǎn)”位置（立焊）至肪目 當(dāng)于 時(shí)鐘12點(diǎn)”位置（平焊）收弧。左半圓由相當(dāng)于 時(shí)鐘6點(diǎn)”位 置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于時(shí)鐘9點(diǎn)”位置（立焊）到相當(dāng)于時(shí)鐘12 點(diǎn)”位置（平焊）收弧。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。焊接 時(shí)，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖8-29所 示。圖8-29焊條角度示意圖1）焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點(diǎn)擊穿法焊接。焊條在坡口側(cè)（相當(dāng)于 時(shí)鐘6點(diǎn)”位置）引燃電弧后，馬上壓低電弧，將焊 條移動(dòng)

51、到起焊點(diǎn)（起焊點(diǎn)應(yīng)起過(guò)相當(dāng)于 時(shí)鐘6點(diǎn)”位置10 15mm ）。 焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動(dòng)作，借助 電弧吹力擊穿坡口鈍邊，當(dāng)形成熔池聽(tīng)到管內(nèi)發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個(gè)熔孔與熔池即形成。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置 迅速滅弧。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池金屬變成暗紅色時(shí)，焊條立即在熔池中間 位置引燃電弧，然后做小的橫向擺動(dòng)將焊條移動(dòng)到熔孔，擊穿兩側(cè)坡口鈍邊，形成新的熔孔熔池后回到熔池中間位置熄滅電弧。用斷弧法逐點(diǎn)進(jìn)行焊接。在仰焊區(qū)段內(nèi)焊接時(shí)，焊條要頂住坡口鈍邊外 沿，電弧壓的越低越好，以保證管內(nèi)金屬飽滿(mǎn)，防止產(chǎn)生內(nèi)凹。在 立焊位、平焊位焊接時(shí)，焊條向坡口里面壓送應(yīng)淺一些，防止產(chǎn)生

52、 焊瘤。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應(yīng)注意向熔池少量填充 23 滴鐵水再熄弧，防止產(chǎn)生弧坑縮孔。接頭時(shí)盡量采用熱接法，即快速換焊條，在熔池還有足夠溫度時(shí)， 在熔池后面焊道上510mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一 個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍邊。當(dāng)聽(tīng)到管內(nèi)焊透電弧聲后，即可進(jìn)行 正常的斷弧焊接，焊至相當(dāng)于 時(shí)鐘12點(diǎn)”位置時(shí)，應(yīng)越過(guò)中心10 15mm再收弧。右半周焊好以后，為保證接頭質(zhì)量，可用鋸條或扁鏟將起焊點(diǎn)和收 尾處加工出一個(gè)10 斜坡。左半周焊接接頭時(shí)，采用搭接，即 起弧點(diǎn)仍越過(guò)中心1015mm ,電弧引燃后壓低電弧，運(yùn)條至起焊 點(diǎn)斜坡處，將焊條上頂并作穩(wěn)弧動(dòng)作，把熔滴送至背面，形成熔孔

53、和熔池后即可進(jìn)行正常焊接。當(dāng)焊條焊到右半周收尾處要接頭時(shí) ， 應(yīng)注意將焊條仰角度逐步調(diào)整為 85。90焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)， 并稍用力下壓電弧做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，聽(tīng)到背面發(fā)出電弧擊穿聲時(shí)， 給足鐵水，焊過(guò)中心線(xiàn)510mm處，可熄滅電弧。打底層焊完以后，將打底層焊縫上的熔渣、飛濺、接頭凸出等用扁 鏟清理干凈、平整，以防止其他層焊接時(shí)出現(xiàn)夾渣和未熔合。2) 填充層焊接填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底層焊相同。仰焊、平焊焊接接頭都要互相錯(cuò)開(kāi)。焊接時(shí)，焊條在相當(dāng)于時(shí)鐘6 點(diǎn)”位置附近引燃電弧，移動(dòng)到過(guò)中心1015mm打底焊縫中間，壓 低電弧，形成熔池后向兩側(cè)坡口擺動(dòng)。運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒 形均勻運(yùn)條。

54、焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，在中間位置時(shí)速度 要快，這樣才能防止坡口兩側(cè)出現(xiàn)夾角和夾渣。仰焊起頭一定要薄，形成一個(gè)馬蹄形，這樣才好接頭。收頭時(shí)，焊條要在焊縫中心位置， 采用滅弧方法在熔池中少量填充 23滴鐵水，再熄弧。接頭時(shí)，迅速更換焊條。在弧坑上方1015mm引燃電弧，把焊 條拉至收弧處焊道中間，壓住收弧處2/3熔池稍加停頓，形成熔池 后橫向擺動(dòng)，當(dāng)看到收弧處完全熔化時(shí)，即可進(jìn)行正常焊接。填充層焊接時(shí)，層與層之間清理要仔細(xì)，焊接時(shí)焊條角度隨著焊件 空間位置的變化要正確，最后一層焊縫應(yīng)保證管件坡口邊緣不要破 壞，低于母材表面1mm左右，形成凹槽。3) 表面焊接方法 表面焊接方法同填充層基本一樣，但焊條橫向 擺動(dòng)的幅度比填充層要寬。焊接應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在 坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，管件坡口邊緣熔化 0.51mm ,焊條 在坡口兩側(cè)停留時(shí)要確保管件坡口外邊熔合好 ，避免產(chǎn)生咬邊，以 使焊縫成型美觀。2. 對(duì)接管水平固定下向焊接下向焊接工藝方法，適用于微合金化熱控機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼制造的薄壁大直徑管道的焊接。它可以形成非常小的焊接熱輸入量 ， 使鋼材優(yōu)良的塑、韌性