焊接實(shí)用工藝評定報告材料樣板-異種鋼

1、焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導(dǎo)書編號P 9焊接方法GTAW+SMAW機(jī)械化程度焊接位置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖(右圖)#f %母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號*/ /) /#/ /-A /八兒".T1板0Cr18Ni9500 X 120X 10vn-11 亠2板Q235-B500 X 120X 10I- 1十. y內(nèi)1焊接 材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應(yīng)力處理其 它保護(hù)氣 體鎢極氣體類別混合氣

2、體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層次焊旱接方填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min法牌號直徑種類極性電流(A)正1GTAWH0Cr21Ni102.5直、正80 - 11020-2290 -1102表SMAWA3023.2直、反80 - 11020-25100-120SMAWA3024.0直、反80 - 11020-27110-130焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術(shù)手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項(xiàng)目檢查依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果報告號力卩強(qiáng)高GB150-1998

3、0 2mm0 1mm寬度每側(cè)增寬2 4mm每側(cè)增寬2 4mm表面缺陷無超標(biāo)缺陷無超標(biāo)缺陷接頭探傷探傷標(biāo)準(zhǔn)探傷方法探傷比例合格標(biāo)準(zhǔn)探傷結(jié)果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)(MPa試驗(yàn)結(jié)果(MPa報告號(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm才匕才忑 冃彎JB4708- 2000側(cè)彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗(yàn)部位缺口型式試驗(yàn) 溫度試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號單個值均

4、值焊縫中心V型CGB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-1994> 27J20R側(cè)V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗(yàn)部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗(yàn)檢查方法焊縫化學(xué)成份分析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確定試驗(yàn)記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制焊接工藝評定指導(dǎo)書評定指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機(jī)械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸焊層焊道布置及順序：X _ 亠 Al、'外±內(nèi)1母材序號試件

5、鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料類別標(biāo)準(zhǔn)型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J427 4.0350 E1小時焊絲JB4747J427 5.0350 E1小時焊劑保護(hù)氣體鎢極類型混合氣體組成流量類型規(guī)格釷鎢極22.5預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力> 15C< 200 rV焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電焊接速度牌號直徑mm種類極 性電流(A)壓(V)(mm/mi n)正1SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAW

6、J4275.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技術(shù) 措 施線能量：W 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨焊前清理或?qū)娱g清理：1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。2、層間除熔渣。焊 縫 外 觀對接 焊縫無裂紋角焊 縫O板一板O管一板管 管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差：mm試驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：O JB4708 2000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學(xué)成份(%:CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按 JB4730 94: 1

7、00%O RTO UTO MT O PT 無裂紋其它接頭機(jī)械性能合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4708 2000GB6654-1996拉力試驗(yàn)沖擊 試 驗(yàn)冷彎s b(MPas S(MPa部位缺口型 式試驗(yàn)溫度合格標(biāo)準(zhǔn)Akv(J)彎心直徑彎曲 角度> 375焊縫V型常溫> 27D=4Sa=180°熱影 響區(qū)V型16Mn 側(cè)0C> 27Q235-側(cè)常溫> 27熔合線試驗(yàn) 項(xiàng)目拉 伸彎曲沖擊面匕 冃側(cè)焊縫熱影響區(qū)熔合 線16Mn 側(cè)Q235-側(cè)數(shù) 量24333其它：審核傅洲編制2007. 8. 13焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導(dǎo)書編號P 9焊接方法SMAW機(jī)械化程度焊接位

8、置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖（右圖）-CZ7 Q母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號外1板0Cr18Ni9500 X 120 X 10vn -1內(nèi)- 12板Q235-B500 X 120 X 10I- 1焊接 材料1牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應(yīng)力處理其它保護(hù)氣 體鎢極氣體類別混合氣體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層 次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SMAWJ4274.

9、0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術(shù)手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項(xiàng)目檢查依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果報告號力卩強(qiáng)高GB150-19980 2mm0 1mm寬度每側(cè)增寬2 4mm每側(cè)增寬2 4mm表面缺陷無超標(biāo)缺陷無超標(biāo)缺陷接頭探傷探

10、傷標(biāo)準(zhǔn)探傷方法探傷比例合格標(biāo)準(zhǔn)探傷結(jié)果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)(MPa試驗(yàn)結(jié)果(MPa報告號(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm背彎JB4708- 2000側(cè)彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗(yàn)部位缺口型式試驗(yàn) 溫度試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-1994&g

11、t; 27J20R側(cè)V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗(yàn)部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗(yàn)檢查方法焊縫化學(xué)成份分析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確定試驗(yàn)記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制焊接工藝評定指導(dǎo)書評定指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機(jī)械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：" *外焊層焊道布置及順序：+'內(nèi). '|母材序號試件鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X

12、 20I 1焊接材料類別標(biāo)準(zhǔn)型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.0350 C1小時焊絲:JB4747J4275.0350 C1小時焊劑保護(hù)氣體鎢極類型混合氣體組成流 量類型規(guī)格釷鎢極22.5預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力> 15C< 200 °CV焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電 壓(V)焊接速度(mm/mi n)牌號直徑mm種類極 性電流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160

13、-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技線能量：W 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨術(shù)焊前清理或?qū)娱g清理:1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。2、層間除熔渣。措施焊對接十初廠:無裂紋縫焊縫外觀角焊 縫O板一板O管一板管管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差：mm試驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：O JB4708 2000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學(xué)成份(%:CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按 JB4730 94: 100%O RTO UTO MT O PT 無裂紋其它接頭機(jī)械性能合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4708 2000GB66

14、54-1996拉力試驗(yàn)沖擊 試 驗(yàn)冷彎S b(MPaS S(MPa部位缺口型 式試驗(yàn)溫度合格標(biāo)準(zhǔn)Akv(J)彎心直徑彎曲 角度> 375焊縫V型常溫> 27D=4Sa=180°熱影 響區(qū)V型16Mn 側(cè)0C> 27Q235-側(cè)常溫> 27熔合線試驗(yàn) 項(xiàng)目拉 伸彎曲沖擊面匕 冃側(cè)焊縫熱影響區(qū)熔合 線16Mn 側(cè)Q235-側(cè)數(shù) 量24333其它：審核傅洲編制2007. 8. 13焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導(dǎo)書編號P焊接方法SAW機(jī)械化程度焊接位置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖(右圖)応©# *母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號1板0Cr1

15、8Ni9500 X 120 X 10vn -1"1 亠2板Q235-B500 X 120 X 10I- 1一內(nèi)4焊接 材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應(yīng)力處理其它保護(hù)氣 體鎢極氣體類別混合氣體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層 次焊接方法填充金屬焊接 電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SAWH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340反SA

16、WH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操 作 技 術(shù)手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項(xiàng)目檢查依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果報告號力卩強(qiáng)高GB150-19980 2mm0 1mm寬度每側(cè)增寬2 4mm每側(cè)增寬2 4mm表面缺陷無超標(biāo)缺陷無超標(biāo)缺陷接頭探傷探傷標(biāo)準(zhǔn)探傷方法探傷比例合格標(biāo)準(zhǔn)探傷結(jié)果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)(MPa試驗(yàn)結(jié)果(MPa報告號

17、(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm背彎JB4708- 2000側(cè)彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗(yàn)部位缺口型式試驗(yàn) 溫度試驗(yàn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側(cè)V型GB/T229-1994> 27J20R側(cè)V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗(yàn)部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢

18、驗(yàn)檢查方法焊縫化學(xué)成份分析CSiMnPSNiCrMo結(jié)論：本評定按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確定試驗(yàn)記錄正確。評定結(jié)果：合格審核編制焊接工藝評定指導(dǎo)書評定指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機(jī)械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：7三。* 亠夕卜焊層焊道布置及順序：J -+_ 一_rTj內(nèi)1母材序號試件鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料類別標(biāo)準(zhǔn)型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.0350 C1小時焊絲JB4747J4275.0350 C1小時焊劑保護(hù)氣體鎢極類型混合氣體組成流 量類型規(guī)格釷鎢極22.5預(yù)熱焊后熱處理預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應(yīng)力> 15C< 200 °CV焊接規(guī)范焊縫層