（正式版）YBT 016-2024 廢鋼液壓剪切機(jī)

ICS77.180CCSH93YBYB/T016―2024代替YB/T016―19922024-03-29發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/T016―2024本文件按照GB/T1.1―2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YB/T016―1992《廢鋼液壓剪切機(jī)》，與YB/T016―1992相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)對(duì)規(guī)范性引用文件進(jìn)行了調(diào)整、補(bǔ)充和更新（見(jiàn)2，1992年版的2）；b)增加了術(shù)語(yǔ)和定義一章（見(jiàn)3）；c)增加了“結(jié)構(gòu)組成”，修改了產(chǎn)品標(biāo)記規(guī)則和基本參數(shù)（見(jiàn)4，1992年版的3）；d)細(xì)化了技術(shù)要求，對(duì)材料、加工等做了具體規(guī)定，并針對(duì)廢鋼液壓剪切機(jī)的噪聲、粉塵等污染提出了環(huán)保要求（見(jiàn)5，1992年版的4）；e)“檢測(cè)規(guī)則”改為“試驗(yàn)方法”，空負(fù)荷試車由運(yùn)行“時(shí)間”改為“次數(shù)”（見(jiàn)6，1992年版本）；f)安全防護(hù)一章增加了防護(hù)裝置的內(nèi)容（見(jiàn)7，1992年版的6）；g)增加了接地標(biāo)識(shí)和安全標(biāo)志的要求（見(jiàn)8.2，1992年版的7.4）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：張琨、付文革、劉建宏、林滔、同國(guó)慶、王輝、魏文君、王彬生、黃引團(tuán)、馬本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為YB/T016—1992；——本次為第一次修訂。1YB/T016―2024廢鋼液壓剪切機(jī)本文件規(guī)定了廢鋼液壓剪切機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“剪切機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義，結(jié)構(gòu)組成、型號(hào)標(biāo)記及基本參數(shù)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，安全與防護(hù)，包裝、標(biāo)志及貯存等要求。本文件適用于剪切力為6000kN～20000kN，常溫下對(duì)廢鋼進(jìn)行壓縮、剪切加工的重型龍門式液壓剪切機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184―1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299―2014工模具鋼GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208―2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)（IEC60529:2013，IDT）GB/T4879―2016防銹包裝GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件（GB/T5226.1―2019，IEC60204-1：2016，IDT）GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求（GB/T8196―2018，ISO14120:2015，IDT）GB/T13306標(biāo)牌GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T26484液壓機(jī)噪聲限值GB/T37400.3―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.15―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.16―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范2YB/T016―2024GB/T50387冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范JB/T10205液壓缸NB/T47013.3―2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.4―2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)YB/T028冶金設(shè)備用液壓缸3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1剪切力shearforce所有剪切缸在額定工作壓力時(shí)的推力之和。3.2剪切缸shearcylinder驅(qū)動(dòng)剪刃對(duì)壓縮廢鋼進(jìn)行切分的油缸。4結(jié)構(gòu)組成、型號(hào)標(biāo)記及基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)組成剪切機(jī)由剪切、預(yù)壓、送料、控制四個(gè)部分組成：a)剪切部分包括：機(jī)架、壓緊缸、剪切缸、剪切滑塊、壓緊滑塊、導(dǎo)軌、剪刃；b)預(yù)壓部分包括：側(cè)壓移動(dòng)箱、側(cè)壓缸、半蓋、半蓋缸、料箱底座、前橫梁、后橫梁；c)送料部分包括：送料箱、支承輪裝置、送料缸；d)控制部分包括：液壓泵站、液壓控制單元、電氣柜、PLC柜、操作臺(tái)、遙控器。4.2型號(hào)標(biāo)記FYJXXXXX3YB/T016―20244.3產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1剪切機(jī)的基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2剪切機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其噪聲限值應(yīng)符合GB/T26484的規(guī)定。5.1.3剪切機(jī)應(yīng)設(shè)有防塵裝置和除塵設(shè)施。5.1.4在液壓、潤(rùn)滑元件及管路接頭連接部位的下方應(yīng)設(shè)有必要的接油盤裝置。5.2焊接件5.2.1焊接件的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.2.2焊接件長(zhǎng)度尺寸公差按照GB/T37400.3―2019表5中A級(jí)執(zhí)行、角度公差按照表6中A級(jí)執(zhí)行、形位公差按照表7中F級(jí)執(zhí)行。5.2.3全熔透性焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，應(yīng)符合NB/T47013.3―2015表33中Ⅱ級(jí)的規(guī)定，其他預(yù)開(kāi)坡口焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷，應(yīng)符合NB/T47013.4―2015表6中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。5.2.4弧焊接頭的缺陷質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.3―2019表B.1中B級(jí)的規(guī)定。4YB/T016―20245.3鑄件5.3.1鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.3.2鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.3.3鑄鋼件的無(wú)損探傷應(yīng)達(dá)到GB/T37400.14―2019表4中2級(jí)要求。5.4鍛件5.4.1鍛鋼件的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.4.2鍛鋼件的力學(xué)性能檢查項(xiàng)目和取樣數(shù)量按GB/T37400.8―2019表3中Ⅳ組的規(guī)定。5.4.3鍛鋼件的超聲波探傷應(yīng)不低于GB/T37400.15―2019表2中的3級(jí)要求，磁粉探傷應(yīng)不低于表95.5切削加工件5.5.1切削加工件的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.5.2部分重要件的加工應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2部分重要件形位公差要求5.6關(guān)鍵件5.6.1剪刃的材料應(yīng)選用工模具鋼，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1299―2014，淬火硬度不低于55HRC，如5CrW2Si、6CrW2Si、9Mn2V等，也可采用其他已經(jīng)證明同樣適用的材料。5.6.2液壓閥塊采用鍛鋼件，超聲波探傷應(yīng)符合GB/T37400.15―2019表2中2級(jí)的規(guī)定。5.6.3液壓缸的一般要求應(yīng)符合JB/T10205和YB/T028的規(guī)定。5.6.4焊接式液壓缸體的焊縫超聲波探傷應(yīng)符合NB/T47013.3―2015表33中I級(jí)的規(guī)定。5.7裝配5.7.1裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.7.2剪切機(jī)安裝簡(jiǎn)圖的主視圖如圖1所示，機(jī)架兩導(dǎo)軌面對(duì)水平面的垂直度要求見(jiàn)表3。H―機(jī)架高度；圖1剪切機(jī)安裝簡(jiǎn)圖主視圖YB/T016―2024表3剪切機(jī)架兩導(dǎo)軌面垂直度要求H/mm>2000～4000>4000～6000>6000X/mm2345.7.3剪切機(jī)安裝簡(jiǎn)圖的俯視圖如圖2所示，送料缸中心線對(duì)送料箱中心線的同軸度要求見(jiàn)表4。L—安裝長(zhǎng)度；圖2剪切機(jī)安裝簡(jiǎn)圖俯視圖表4送料缸中心線同軸度要求>2000～4000>4000～6000>60002345.7.4剪切機(jī)架導(dǎo)軌面與剪切缸結(jié)合面的垂直度應(yīng)符合GB/T1184―1996表B3中7級(jí)的規(guī)定。5.7.5壓緊滑道對(duì)壓緊缸結(jié)合面的垂直度應(yīng)符合GB/T1184―1996表B3中7級(jí)的規(guī)定。5.7.6料箱底面和側(cè)面應(yīng)高出剪切機(jī)架進(jìn)料口的底面和側(cè)面10mm，料箱底面對(duì)水平面的平行度應(yīng)符合GB/T1184―1996表B3中7級(jí)的規(guī)定。5.7.7推料缸中心線對(duì)料箱底面的平行度應(yīng)符合GB/T1184―1996表B3中9級(jí)的規(guī)定，且頭部應(yīng)不高于尾部。5.7.8采用涂色法檢測(cè)接觸面積，剪切滑道與導(dǎo)軌的接觸面積累計(jì)應(yīng)不小于總面積的70%；在導(dǎo)軌的寬度上不小于80%。5.7.9管路、線路布置應(yīng)安全合理，排列整齊規(guī)范，彎曲處應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.8涂裝5.8.1涂裝的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.8.2設(shè)備涂裝前的表面處理等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.12―2019表3中Sa21/2級(jí)的規(guī)定。5.8.3涂層的設(shè)計(jì)按GB/T37400.12―2019表1中C5-I級(jí)戶外防腐條件進(jìn)行，涂層的耐久性應(yīng)符合GB/T37400.12―2019表6中的中耐久性年限的規(guī)定。5.8.4涂層脫離底材的抗性評(píng)定應(yīng)符合GB/T37400.12―2019表B.1中1級(jí)的規(guī)定。6YB/T016―20245.9液壓、潤(rùn)滑及配管5.9.1液壓系統(tǒng)的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。5.9.2液壓系統(tǒng)的安裝施工應(yīng)符合GB/T50387的規(guī)定。5.9.3機(jī)上配管的一般要求應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.9.4液壓系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的冷卻和加熱系統(tǒng)。5.9.5液壓系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和卸荷裝置。5.9.6剪切缸和壓緊缸的流量應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.9.7宜使用插裝式液壓控制閥。5.9.8宜使用高壓柱塞泵，并配備同規(guī)格的備用泵。5.9.9高壓柱塞泵吸油管道應(yīng)設(shè)置球閥和橡膠接頭的軟連接。5.9.10液壓管路的對(duì)接焊縫超聲波探傷應(yīng)符合NB/T47013.3―2015表35中I級(jí)規(guī)定。5.9.11液壓管道和液壓系統(tǒng)的沖洗應(yīng)按GB/T37400.16―2019第10章的規(guī)定執(zhí)行，清潔度等級(jí)應(yīng)符合表A.1中16/13級(jí)的規(guī)定。5.9.12剪切頭、剪切導(dǎo)軌和料槽應(yīng)采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑方式。5.9.13液壓油、潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的抗磨、抗腐蝕和防銹性能。5.9.14管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)按GB/T37400.11―2019中3.6的規(guī)定執(zhí)行。5.9.15液壓缸耐壓試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.25倍，保壓30min,壓降不大于額定工作壓力的2.5%。5.10電氣系統(tǒng)5.10.1電氣系統(tǒng)的基本要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.10.2電氣系統(tǒng)設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208―2017IP55的規(guī)定。5.10.3電氣系統(tǒng)安全保護(hù)和電擊防護(hù)應(yīng)滿足GB50169的規(guī)定。5.10.4電氣系統(tǒng)制造、施工調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)滿足GB50171的規(guī)定。5.10.5電氣操作系統(tǒng)應(yīng)具備手動(dòng)操作和自動(dòng)操作二種模式，配備人機(jī)操作界面，可選配無(wú)線遙控器操作模式。5.10.6電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)報(bào)警、保護(hù)及急停功能。5.10.7電氣系統(tǒng)宜在重點(diǎn)及目視死角部位配置高清監(jiān)控裝置。5.10.8功率不大于45kW的電機(jī)采用接觸器控制，大于45kW的電機(jī)采用軟啟動(dòng)器控制。5.10.9電氣系統(tǒng)在自動(dòng)控制系統(tǒng)方面宜采用分布式輸入輸出和主從站架構(gòu)。5.10.10自動(dòng)控制系統(tǒng)宜采用工業(yè)以太網(wǎng)的通訊方式。6試驗(yàn)方法6.1通則6.1.1剪切機(jī)應(yīng)在出廠前對(duì)所有操作模式進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2液壓油清潔度應(yīng)符合GB/T37400.16―2019表A.1中16/13級(jí)的規(guī)定。6.2空負(fù)荷試驗(yàn)6.2.1各功能部件單獨(dú)空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)不少于5次，整機(jī)按時(shí)序空負(fù)荷運(yùn)行不少于5個(gè)工作循環(huán)。6.2.2剪切滑塊、壓緊滑塊、推料裝置的動(dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)、平穩(wěn)、無(wú)卡阻。6.2.3在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，推料、壓縮、壓緊、剪切動(dòng)作的啟停位置誤差不得大于該動(dòng)作行程的5%。YB/T016―20246.3負(fù)荷試驗(yàn)6.3.1負(fù)荷試驗(yàn)剪切次數(shù)不少于3次。6.3.2在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，下列部位溫升應(yīng)符合：a)滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升≤15℃,最高溫度≤55℃;b)液壓油最高溫度≤55℃。6.3.3負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，各液壓缸工作壓力均應(yīng)調(diào)到額定工作壓力，測(cè)試剪切力，所能剪斷的鋼材的截面尺寸不小于表5的規(guī)定。表5測(cè)試剪切能力的鋼材尺寸截面尺寸/mm注：試驗(yàn)材料的抗拉強(qiáng)度410MPa≤Rm＜450MPa。7安全與防護(hù)7.1一般要求7.1.1剪切機(jī)的安全設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB5083和GB/T25295的規(guī)定。7.1.2液壓設(shè)備和電氣設(shè)備應(yīng)