高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案編 制：吳先升復(fù) 核：林遠(yuǎn)清施工單位：陜西路橋集團(tuán)有限公司 日 期：2011年6月20日目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況2三、施工部署 31、施工管理機(jī)構(gòu)圖32、施工部署33、人員、機(jī)械配置情況44、風(fēng)、水、電布置55、施工進(jìn)度計(jì)劃5四、預(yù)應(yīng)力錨索施工 51、總體方案52、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案7五、質(zhì)量保證措施141、質(zhì)量保證措施 142、施工質(zhì)量保證措施 15六、安全保證措施181、機(jī)械設(shè)備安全措施 182、施工安全預(yù)防措施 183、高邊坡施工安全應(yīng)急措施 19七、環(huán)境保護(hù)措施19附圖201高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方

2、案一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；3、公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、業(yè)主及監(jiān)理的相關(guān)要求；5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；6、本單位在其他工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況本合同段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索，分布K15+940K23+520及丙村互通及丙村連接線段高邊坡，邊坡高度高,自然坡率陡， 挖方數(shù)量大，地質(zhì)比較復(fù)雜。本標(biāo)段坡體大多數(shù)為全強(qiáng)風(fēng)化砂巖，坡面巖體存有潛在滑移面，同時(shí)為了防止表層滑塌,中下部坡體主要采用預(yù)應(yīng)力錨索格梁進(jìn)行邊坡加固,以確保路基高邊坡穩(wěn)定。具體分布情況詳見(jiàn)附件（工程數(shù)量匯總表）。2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況1)、工程地質(zhì)錨索施工段落，地形起伏大

3、，山坡側(cè)底部沖溝發(fā)育，路塹傍山開(kāi)挖，自然坡率陡峻，出露基巖多為砂巖，風(fēng)化嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)松散，局部已成半巖半土狀，遇水極易軟化導(dǎo)致強(qiáng)度降低，易發(fā)生滑坡、滑塌和崩塌等地質(zhì)病害。部分段落巖層與邊坡傾斜一致，易形成滑坡。路基施工后，易形成順邊坡方向，自坡頂貫穿坡腳的潛在滑移面?，F(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)調(diào)查和根據(jù)鉆探顯示，路墊由第四系覆蓋層和下伏震旦系下統(tǒng)大紺山組(Zd1)基巖組成，其中第四系土層為坡積(Qd1)要壓巖土，下伏基巖為變質(zhì)砂巖夾千枚巖，勘察資料，揭露地層巖性如下：亞粘土：黃褐色，濕，硬塑，含較多砂、礫，頂部見(jiàn)植物根系。強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖：黃褐色，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)大部分已被破壞；巖芯位半巖半土狀，浸水易軟

4、化，局部夾弱風(fēng)化巖塊。2)、水文地質(zhì)場(chǎng)區(qū)地下水由上部土層空隙潛水和下部基巖裂隙水組成。上部土層中坡積亞粘土含水性及透水性均較差，為相對(duì)隔水層，含水量很??；下部基巖主要含水層為強(qiáng)弱風(fēng)化基巖，其 2基巖節(jié)理、裂隙發(fā)育；山坡底部山溝內(nèi)有小溪流過(guò)，但水流量較小，場(chǎng)內(nèi)水流梯度大，排水條件較好。 三、施工部署1、施工管理機(jī)構(gòu)如圖1所示圖1 施工管理機(jī)構(gòu)框圖路基工程師詹建才 2、施工部署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂

5、注漿）、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補(bǔ)充注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜，主要由路基作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，組織一支受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。3、人員、機(jī)械設(shè)備配置 1)、主要技術(shù)及管理人員預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表2所示3表2 主要管理技術(shù)人員表其它錨索加工、鉆孔，注漿、張拉和格梁等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況配置充足。2)、主要機(jī)械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備如表3所示表3 錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表3)、主要儀器設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要主要儀器如表4所示4表4 主要測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備表4、風(fēng)、水、電布置錨索施工中所需高

6、壓風(fēng)直接由隧道進(jìn)口的隧道一隊(duì)的3套20m3空壓機(jī)生產(chǎn)，另備用1臺(tái)12m3空壓機(jī)；施工用水采用增壓泵直接從隧道隊(duì)空壓機(jī)房水池抽提供給，備用水源為馬頭塘左線隧道進(jìn)口左側(cè)溪溝積水；施工用電，直接從隧道進(jìn)口施工用變壓器接入，滿足施工要求，另配置備用250KW柴油發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，施工前與網(wǎng)電聯(lián)接，可隨時(shí)合閘供給錨索施工用電。5、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年7月5日 計(jì)劃完工日期：2012年9月5日 四、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、總體方案錨索施工與高邊坡施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開(kāi)挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡支護(hù)施工完成，開(kāi)挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時(shí)組織進(jìn)行格梁及預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴

7、露時(shí)間。1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)；完成施工技術(shù)方案、開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫(xiě)、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2)、錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問(wèn)題，同時(shí)減少各錨孔施工之間的相互干擾，錨索施工分序見(jiàn)圖2（以從上至下為例）所示，并在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。5圖2 錨索施工布置及分序示意圖3)、預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)斷面布置

8、如圖3所示圖3 預(yù)應(yīng)力錨索布置示意圖4)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)行，先按設(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地質(zhì)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí)，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)。每施作完一錨孔，隨即進(jìn)行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，隨即進(jìn)行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時(shí)必須做相應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。5)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案61)、施工工藝流程如圖4所示圖4 錨索施工工藝流程圖2)主要施工方法(1)、坡面修整錨索施工前，首先用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡即開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)。開(kāi)挖至錨索

9、格梁邊坡時(shí)，每層開(kāi)挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴(yán)格控制超挖，直至開(kāi)外至下級(jí)平臺(tái)，然后再開(kāi)挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索。完成每層坡面開(kāi)外后，若為土質(zhì)坡，及時(shí)用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔錨孔在格梁基礎(chǔ)開(kāi)挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進(jìn)行 、錨孔測(cè)放根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開(kāi)孔位置。錨孔位置偏差不得超過(guò)20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測(cè)放精度，盡量不大于100mm。對(duì)測(cè)放并驗(yàn)收合格的錨孔位

10、置進(jìn)行編號(hào)，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架。腳7手架采用鋼筋加扣件的形式，為了保證腳手架的穩(wěn)固性，鋼管間距按1.5m布設(shè)，人工作業(yè)平臺(tái)上鋪設(shè)夾板，以便于施工。根據(jù)坡面準(zhǔn)確測(cè)放

11、錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。、鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時(shí)方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、鉆進(jìn)過(guò)程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)

12、施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時(shí)，在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無(wú)粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒(méi)了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔

13、道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的)石塊，出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。 、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大

14、于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過(guò)0.5m。、錨孔清理8鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆

15、孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如表5所示表5 錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法首先按照設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度料切割鋼絞線，用冷彎?rùn)C(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線

16、彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。制作時(shí)注意，鋼絞線不得相互纏繞并9保證承載體位于鉆孔中部。1）錨索材料選用15.24mm、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T 5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。3）錨索擴(kuò)張環(huán)須采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，設(shè)計(jì)錨索體鋼絞線根數(shù)與擴(kuò)張環(huán)孔數(shù)必須配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作

17、。4）錨索錨固段鋼絞絲應(yīng)進(jìn)行除銹處理，無(wú)需防護(hù)涂層。自由段應(yīng)除銹、刷瀝青船底漆、并用瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層，處理后裝入塑料套管；自由段套管兩頭100200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。5）錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長(zhǎng)度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。6）、鋼絞線編制在工作平臺(tái)上進(jìn)行，其下料長(zhǎng)度為：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長(zhǎng)度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。7）、每隔2m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不小于20mm

18、。8）、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，并隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。9）、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表6所示，組裝完成后對(duì)錨索對(duì)應(yīng)錨孔進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)存放在專(zhuān)用場(chǎng)地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。表6 錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法101）注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。2）鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3）錨

19、桿及錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時(shí)可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。4）錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.51.0MPa，注漿過(guò)程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。5）錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄。(5)、鋼筋混凝土格子梁及錨斜托施工1）施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線錨梁開(kāi)挖支立模板綁扎鋼筋（安裝錨索孔口鋼套管安裝螺旋筋安裝錨具（鋼墊板）現(xiàn)澆砼砼養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)為：2）基礎(chǔ)底面處理:基底用25cm厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補(bǔ)。3）鋼筋制安、砼

20、灌注和養(yǎng)護(hù):（1）鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作。（2）砼澆注時(shí)，必須用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。砼澆筑完成后,及時(shí)草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。4）錨索框梁澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。5）錨索框架按設(shè)計(jì)分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青水板填塞。6)、格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如表7所示表7 格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法117)、錨斜托臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺(tái)座是一個(gè)受壓構(gòu)件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面

21、,此外，由于一般情況下孔口坡面不會(huì)與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。5)、在設(shè)計(jì)高邊坡中，二級(jí)邊坡坡率為1：0.75，采用B型錨斜托；三級(jí)邊坡坡率為1：1，采用A型錨斜托。6）、格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保格梁質(zhì)量。(6)、錨索張拉、鎖定及封錨1）錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。2）當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15天（加早強(qiáng)劑）20天和錨梁混凝土強(qiáng)度大于20MPa后方可進(jìn)行張拉。3）張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀

22、器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。采用張拉監(jiān)控儀進(jìn)行監(jiān)控。4）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。5）為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對(duì)鋼絞線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定。6）錨索張拉為5級(jí)進(jìn)行，即：設(shè)計(jì)張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級(jí)需要穩(wěn)定2030分鐘外，其余每一級(jí)需要穩(wěn)定25分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、

23、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。7）錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記錄，觀察三天，由監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，沒(méi)有異常情況即留長(zhǎng)10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用C30砼封錨處理。觀察三天期間，如預(yù)應(yīng)力（鎖定噸位）有明顯下降，需重新張拉鎖定；若預(yù)應(yīng)力（鎖定噸位）嚴(yán)重下降（超過(guò)設(shè)計(jì)噸位10）時(shí)，應(yīng)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，分析原因，采取相應(yīng)工程處理措施。(7)、錨索檢測(cè)要求入表8 所示12表8 錨索主要檢測(cè)項(xiàng)目表五、質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。(1)、建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施

24、工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“ 三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖1所示質(zhì)量保證組織如附圖2所示(2)、熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范要求，對(duì)錨索施工進(jìn)行全過(guò)程的控制，對(duì)各施工工序邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。1、質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，技術(shù)部門(mén)對(duì)錨索施工進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門(mén)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對(duì)作業(yè)班組的管理，嚴(yán)格要求按章作業(yè)。1)、項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)人員參加，工程內(nèi)實(shí)外美且現(xiàn)場(chǎng)管理有序，把工程質(zhì)

25、量納入到驗(yàn)收計(jì)量中，實(shí)施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2)、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。3)、在各工序開(kāi)展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。班組長(zhǎng)組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對(duì)照作業(yè)對(duì)象填寫(xiě)各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表。4)、經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。5)、項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到施工中去，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫(xiě)出質(zhì)量報(bào)表，對(duì)

26、施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷 13原因，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，開(kāi)展QC活動(dòng)，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。(1)、有關(guān)錨索施工的國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見(jiàn)等。2）、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)

27、(措施)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。(2)、錨索施工開(kāi)工前28天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核。(3)、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過(guò)檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說(shuō)明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。(5)、錨索材料具備出場(chǎng)合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)禁

28、使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。3)、施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)、施工過(guò)程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對(duì)錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理

29、完成后填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。14(4)、鉆孔過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。(5)、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫(xiě)鉆孔測(cè)斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，不

30、合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過(guò)破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.50.8MPa，固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對(duì)錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.52.0MPa，在第一次注漿45小時(shí)后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參見(jiàn)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制

31、完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì)各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無(wú)散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場(chǎng)完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場(chǎng)保存時(shí)間不超過(guò)10天。存放時(shí)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以

32、下要求控制：、穿索時(shí)保證錨索無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場(chǎng)地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑5。、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。、錨索安裝過(guò)程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對(duì)錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。15(16)、砂漿拌和時(shí)間不少于3min，拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和

33、后1h(不超過(guò)試驗(yàn)測(cè)試出的砂漿初凝時(shí)間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。(18)、灌漿過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見(jiàn)。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時(shí)后，開(kāi)始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開(kāi)始澆筑。(20)、混凝土澆筑過(guò)程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個(gè)錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺(tái)座及格梁砼澆筑過(guò)程中必須控制：、砼墊座

34、基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。、立模時(shí)可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動(dòng)。、立模時(shí)保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%)后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：、錨索灌注水泥砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、墊座及格梁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。、錨具及夾具合

35、格證明資料。、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測(cè)儀器的檢定校正資料。 在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。(23)、錨索張拉按 “預(yù)緊、補(bǔ)償張拉、分級(jí)張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時(shí)間、二次補(bǔ)償張拉”進(jìn)行操作，并做好每個(gè)錨索的張拉和觀測(cè)記錄，張拉完成后填報(bào)錨索張拉質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。錨索張拉時(shí)按以下控制：、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。 、張拉分為5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過(guò)程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，穩(wěn)壓1020 min后鎖定，鎖定后48小時(shí)內(nèi)

36、，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)質(zhì)以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。、張拉時(shí)采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長(zhǎng)值校核的雙控法控制。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%時(shí)停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。16、張拉施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。、張拉施工與安全監(jiān)測(cè)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可切斷錨索的超長(zhǎng)部分。除用于安全監(jiān)測(cè)的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。(24)、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過(guò)程同錨孔內(nèi)灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行外

37、錨頭封固保護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過(guò)程同其他混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。六、安全保證措施安全保證體系如附圖3所示安全保證組織如附圖4 所示1、機(jī)械設(shè)備安全措施1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2)、車(chē)輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。3)、電器設(shè)備的安全措施：對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。2、施工安全預(yù)防措施1)、錨索施工前，完成其上各級(jí)邊坡的開(kāi)挖防護(hù)和危石松土的清理工作，確保施工安全。2)、避免安排在