錨桿生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、樹 脂 錨 桿生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、樹脂錨桿生產(chǎn)工藝流程圖. 1 2、樹脂錨桿生產(chǎn)工藝過程明細(xì).2 3、樹脂錨桿生產(chǎn)工藝操作規(guī)程.3 4、樹脂錨桿生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)則4 5、鋼筋截?cái)嗖僮饕?guī)程5 6、軋圓機(jī)操作規(guī)程 .6 7、滾絲機(jī)操作規(guī)程7 8、切板機(jī)操作規(guī)程 .9 9、沖床操作規(guī)程.11 10、電焊機(jī)操作規(guī)程13 11、臺(tái)鉆操作規(guī)程14 12、氣焊氣割工操作規(guī)程17 13、機(jī)修工操作規(guī)程18 14、電氣檢修工操作規(guī)程19 15、安全技術(shù)操作規(guī)程20樹脂錨桿生產(chǎn)工藝流程圖 樹脂錨桿生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、原材料使用前應(yīng)由質(zhì)檢員確認(rèn)，合格后方可使用。2、桿體下料定位擋應(yīng)固定牢固，防止桿體沖撞后移，桿體下料

2、時(shí)不應(yīng)每根劃線或用樣品桿控制長度。3、軋圓時(shí)應(yīng)注意使桿體和軋滾保持水平和直線，以防端部彎曲，并注意不要放錯(cuò)槽口。 4、凡超過標(biāo)準(zhǔn)直線度的桿體必須調(diào)直，調(diào)直時(shí)不應(yīng)損傷桿體及軋圓待滾絲部位。 5、滾絲時(shí)應(yīng)防止桿體未軋圓段進(jìn)入滾絲輪，并使桿體與滾絲輪托料刀架保持同一水平。 6、捆扎時(shí)要輕拿輕放，防止桿體螺紋碰傷。 7、托盤壓型時(shí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定形狀，托盤四周應(yīng)有平面。 8、沖眼應(yīng)使眼壁光滑，周邊無毛刺。樹脂錨桿生產(chǎn)工藝過程明細(xì)1、原材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、下料應(yīng)根據(jù)圖紙要求，調(diào)整好鋼筋切斷機(jī)刀口與下料定位擋頭之間的距離至尺寸要求。 3、軋圓：使用軋圓機(jī)對(duì)螺紋鋼一頭端部螺紋壓至桿體內(nèi)達(dá)到滾絲直徑和長度

3、。 4、調(diào)直：將不直線度超過標(biāo)準(zhǔn)的桿體放在調(diào)直平臺(tái)上較直。 5、滾絲：使用滾絲機(jī)將桿體軋圓的部分制成標(biāo)準(zhǔn)螺紋。6、捆扎：202400mm 錨桿五根一捆；其它錨桿十根一捆。二端用鐵絲扎牢。 7、入庫：經(jīng)檢驗(yàn)合格，掛上合格證后入庫。 8、錨桿托盤生產(chǎn)工藝明細(xì)。8.1下料：根據(jù)尺寸要求，將大板材切割成適宜小塊。 8.2剪切：用剪板機(jī)將小塊板材剪切成規(guī)定尺寸。 8.3成型：用沖床或壓力機(jī)配以確定型模將剪切料成形。 8.4沖眼：用沖床配以規(guī)定沖模在成形托盤中心沖眼。 8.5捆扎：每十塊托盤用鐵絲捆扎牢。 8.6入庫：經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。樹脂錨桿生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)則一、檢驗(yàn)分類：1、工序檢驗(yàn)：指樹脂錨桿生產(chǎn)中直到捆

4、扎前對(duì)指定的工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2、出廠檢驗(yàn)：對(duì)樹脂錨桿及托盤滾絲后、沖眼后及出廠前的檢驗(yàn)或出廠前的抽檢。 3、型式檢驗(yàn)：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢或產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)的檢驗(yàn)。 二、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及檢驗(yàn)內(nèi)容、方法：以下工序每工作班生產(chǎn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 1、下料工序：檢查下料截取長度。每工作班由操作工用鋼卷尺檢測(cè)四次，長度公差L 10mm 。 2、軋圓工序：檢查軋圓直徑、長度及表面質(zhì)量。每十根由操作工用游標(biāo)卡尺檢測(cè)一次。直徑公差+0.3+0.2,長度公差12010mm ，表面光滑無彎曲。質(zhì)檢員每班抽檢四次。3、調(diào)直工序：檢查桿體直線度2/m，操作工逐根檢查，質(zhì)檢員每班

5、抽樣3進(jìn)行檢查。 4、滾絲工序：檢查桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長度及表面質(zhì)量。每五根由操作工用游標(biāo)卡尺檢測(cè)一次。螺紋直徑公差M -0.04-0.35，也可以用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。螺紋長度公差905mm ，螺紋牙形無損傷。質(zhì)檢員每班抽檢四次。5、托盤剪切工序：檢查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺檢測(cè)二次。尺寸公差1205mm 質(zhì)檢員每班檢查一次。6、成型工序：檢查托盤成型情況，凹面高度不低于20。用鋼板尺測(cè)量。7、沖眼工序：檢查沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑12，沖眼位置居中。每工作班由操作工用游標(biāo)尺檢測(cè)二次。 三、成品檢驗(yàn) 1、抽樣方法：每工作班生產(chǎn)的錨桿做為一批，從中抽樣3，但不少于5根，進(jìn)行成品

6、項(xiàng)目檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見工序檢驗(yàn)內(nèi)容。 2、判定規(guī)則：在抽取的試樣中，如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽查，進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則整批產(chǎn)品逐根檢查。鋼筋截?cái)鄼C(jī)操作規(guī)程1、 工作前應(yīng)使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 2、 工作前應(yīng)根據(jù)下料長度要求調(diào)整好定位裝置。 3、工作時(shí)注意油杯油位并隨時(shí)補(bǔ)油。4、嚴(yán)禁將硬質(zhì)金屬或脆性材料進(jìn)行截?cái)啵苑兰艨谑軅?、加工短工件時(shí)，要集中精力，嚴(yán)禁手指進(jìn)入剪口，不得剪切短于200mm 的工件。 6、加工較長工件時(shí)，應(yīng)兩人作業(yè)，配合恰當(dāng)，防止工件傷人。 7、操作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，清理場(chǎng)地。軋圓機(jī)操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查齒輪箱油位，軋輪軸瓦加油，并空機(jī)檢查滾輪旋轉(zhuǎn)方向，

7、確定正常后方可工作。2、工作時(shí)手持工件應(yīng)均勻用力，雙手要握緊工件，防止工件反彈傷人。3、嚴(yán)禁工件在小于該直徑的滾輪槽內(nèi)軋圓。工件應(yīng)和滾輪垂直。4、軸瓦必須用清潔機(jī)油每小時(shí)潤滑一次。5、軋圓工件直徑有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩輪間隙，確保軋圓效果，調(diào)整時(shí)嚴(yán)防手指伸入滾輪下。嚴(yán)禁開機(jī)調(diào)整。6、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉電源，清掃設(shè)備和場(chǎng)地。滾絲機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查冷卻油箱、減速箱內(nèi)油位是否正常，各控制按扭及指示燈是否正常，控制時(shí)間是否調(diào)整好，正常后方可開機(jī)。2、滾絲時(shí)嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，袖口要扎緊，嚴(yán)禁用手或身體其它部位接觸旋轉(zhuǎn)工件和設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。3、女工滾絲時(shí)，應(yīng)將長發(fā)盤起塞入工作帽中。 4、嚴(yán)禁加工硬質(zhì)工件或

8、其它脆性工件。5、手動(dòng)滾絲時(shí)，應(yīng)保證手離開工件后，操作人方可操作按鈕。6、滾絲時(shí)，應(yīng)快速準(zhǔn)確地將工件放入兩滾輪中間，并在開始滾絲前，手及時(shí)離開工件。 7、加工較長工件時(shí)，應(yīng)在端部及中間加支撐點(diǎn)，以防工件甩彎傷人。長工件不直線度超過規(guī)定應(yīng)調(diào)直后再滾絲。8、滾絲結(jié)束后應(yīng)關(guān)斷電源，清理回油槽和過濾網(wǎng)，清掃設(shè)備和場(chǎng)地。9、滾絲機(jī)必須定期檢修、定期換油，保持性能良好。切板機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前先檢查液壓系統(tǒng)，油管是否完好后開動(dòng)泵站運(yùn)行，開機(jī)后操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離液壓膠管35米，以免膠管爆裂傷人。 2、泵站壓力調(diào)定后，嚴(yán)禁隨意調(diào)整壓力。3、泵站空運(yùn)行510分鐘，冬季20分鐘左右，操縱手柄進(jìn)行空運(yùn)行數(shù)次，兩端滑塊及

9、軸連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行4小時(shí)應(yīng)注30號(hào)機(jī)油一次，刀口部分應(yīng)經(jīng)常加油。4、工作中勞保用品應(yīng)穿戴整齊，工作臺(tái)不應(yīng)有不加工的其它板料及工具，以免操作中誤入刀口傷人。5、切板時(shí)應(yīng)先將壓料手柄推至壓料位置，確定壓住物件后，方可推動(dòng)切料手柄進(jìn)行工作。 6、多人合作操作時(shí)，操作人員要精力集中配合上料人員，以免誤傷操作傷手。 7、嚴(yán)禁剪切厚度12mm 以上的鐵板及其它硬質(zhì)材料，以免損傷刀口。 8、嚴(yán)禁剪切二層以上的鐵板。9、工作完畢及時(shí)將工作臺(tái)及設(shè)備床周圍切料排放整齊，打掃衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。沖床操作規(guī)程1、露于壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，應(yīng)有防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。 2、開車前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備主要緊固螺釘

10、有無松動(dòng)、模具有無裂紋、電氣、液壓系統(tǒng)是否正常，操作機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時(shí)可開空車試驗(yàn)，一切正常后方可開機(jī)工作。3、安裝模具應(yīng)將滑動(dòng)桿盤到下死點(diǎn)，閉合高度應(yīng)正確，盡量避免偏心載荷，模具應(yīng)緊固牢靠，并通過試車檢查。4、工作中應(yīng)集中精力，不論單次、連續(xù)、寸動(dòng)的哪種操作方式，都嚴(yán)禁將手和身體的任何部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，工件卡住模具時(shí)，應(yīng)使用工具去解脫。5、沖床工作時(shí)如發(fā)生異響、轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。6、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手必須離開雙按扭，以防止誤操作。 7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。 8、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉

11、主控箱電源，打掃床面及周圍衛(wèi)生。電焊機(jī)操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)、刀閘是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工作厚度調(diào)好工作電源。2、工作時(shí)穿戴好勞保用品，絕緣靴，絕緣手套等，3米以上高空作業(yè)要系安全帶。 3、二次接線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好，電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，外皮柔軟不易損壞，地線與焊件直接接觸，通過過道應(yīng)有保護(hù)措施。4、嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線與乙炔、氧氣瓶等易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。 5、下雨下雪時(shí)，嚴(yán)禁在露天焊接。6、嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時(shí)要有絕緣臺(tái)，手濕時(shí)禁止接觸電源開關(guān)。 7、在下列情況下應(yīng)打開電源刀閘： 7.1

12、調(diào)正電源或修理時(shí)； 7.2電焊機(jī)溫度到80時(shí)； 7.3交流電焊機(jī)電壓超過70伏； 7.4工作中斷或停電臺(tái)鉆操作規(guī)程1、工作人員在工作中不準(zhǔn)穿塑料鞋，要扎緊袖口，不得圍圍巾戴手套，女工應(yīng)帶工作帽，長發(fā)不得外露。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查：（1）各部件固定螺栓是否緊固，定期檢查皮帶有無松動(dòng)。 （2）床身接地是否正常。（3）走動(dòng)部分的安全防護(hù)裝置是否完好牢固。 （4）各操作手柄的位置是否正常。3、確認(rèn)上述各項(xiàng)可靠后，方可啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后正式操作。4、裝卸表面有油或較重大的工件時(shí)，床面上要先放好木板，以防工件滑掉，打傷床面。 5、機(jī)床在運(yùn)行中，不許做下列事情： （1）調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程。（2）用手模刀具，

13、工件或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 （3）用手的清除鐵屑。 （4）測(cè)量或找正工件。（5）換裝工裝、卸刀具鉆頭等。6、在鉆孔過程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。 7、鉆孔時(shí)操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在鉆手柄上加壓鉆孔。 8、工作完畢后，將操作手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，擦凈設(shè)備加好潤滑油，清掃場(chǎng)地。氣焊氣割工操作規(guī)程1、工作前檢查周圍環(huán)境，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)保證安全距離，并應(yīng)離明火15米以上。 2、工作前檢查膠管接頭，焊割把閥門是否嚴(yán)密牢固，膠管不能互用。 3、禁止用含銅量大于70的黃銅與乙炔接觸嚴(yán)禁乙炔管道作紫銅管聯(lián)接。 4、氧氣瓶忌油，要有膠圈保護(hù)帽，要輕拿

14、輕放，要留0.5Kg 2底氣。5、未安氧氣表時(shí)，應(yīng)站側(cè)面緩慢開氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開，點(diǎn)火時(shí)手放火咀的側(cè)面，如發(fā)生回火時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完畢熄火后，將氧氣閥乙炔閥關(guān)好要妥善放置。 6、保險(xiǎn)片安全閥必須經(jīng)過試驗(yàn)，壓力表必須準(zhǔn)確，損壞時(shí)要修理更換。7、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰45扣，并且螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。8、慢慢打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，開啟氧氣閥門時(shí)，不要面對(duì)減壓表，檢查漏氣時(shí)不能用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。 9、往氧氣瓶口上安裝減壓器時(shí)應(yīng)注意以下二點(diǎn)：9.1減壓器是否沾有油脂應(yīng)清除干凈。9.2吹掃工件時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，其他人

15、員不得迎面站在吹氣方。 10、回火防止器的使用：10.1回火防止器必須垂直放置，其工作壓力與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。 10.2漏氣的回火防止器禁止使用。11、嘴子有堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用透針透通，但不要損壞孔眼的邊緣。機(jī)修工操作規(guī)程1、起吊、吊拉、搬運(yùn)大型重物，必須有安全措施，否則不準(zhǔn)工作。2、工作前對(duì)所用工具，如千斤頂、繩、卡子、千不拉、保險(xiǎn)帶、三角架等詳細(xì)檢查，符合要求才準(zhǔn)使用。3、起重用的鋼絲繩頭不準(zhǔn)用其他物品代替，重物起吊后嚴(yán)禁作業(yè)人員的頭、手置于重物下方。4、放置工具材料，一定要平穩(wěn)牢固。5、各種機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，都必須安裝防護(hù)罩和柵欄。6、搬運(yùn)大件設(shè)備時(shí)必須裝實(shí)，拴牢，不能超寬超高

16、，凡怕撞怕淋的設(shè)備必須有防護(hù)設(shè)施。 7、打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，手上不能有油污，站穩(wěn)腳步，選好位置，注意周圍人員，防止滑錘。 8、搬運(yùn)物品不得走險(xiǎn)的地方，卸放物品，不得妨礙交通或威脅安全。9、凡兩人以上共同搬運(yùn)重物時(shí)，必須由后方人發(fā)出信號(hào)，使步調(diào)一致，在拐彎處由前方人發(fā)出信號(hào)，使后方人注意安全，抬物料時(shí)，兩人要同肩。 10、安裝、檢修、拆卸，機(jī)械部件時(shí)要按順序放置，做好標(biāo)記。 11、裝卸機(jī)械零件時(shí)，不得用錘擊，必要時(shí)墊好木塊再打，以防打壞。 12、裝滑動(dòng)部件時(shí)，必須加油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。13、檢修機(jī)械時(shí)，要注意檢查各部件的磨損程度，以及有否破裂變形異狀。電器檢修工操作規(guī)程 1、固定場(chǎng)所的電氣設(shè)備檢

17、修，應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)觀察、了解，制定施工方案，做好工具材料準(zhǔn)備， 明確分工后，再進(jìn)行施工。 2、檢修所用的起重工具（千不拉、卡子、繩索等）在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，若有缺陷或強(qiáng)度 不夠時(shí)，禁止使用。 3、起重或運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有專人指揮，做到聽清口號(hào)，動(dòng)作整齊，思想統(tǒng)一，行動(dòng)一致。 4、檢修任何電氣設(shè)備，必須停電工作，并應(yīng)一人工作，一人監(jiān)護(hù)。 5、停送電應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，停電后要用電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，再按規(guī)定工作。 6、對(duì)有雙電源或返電可能的設(shè)備，在檢修前，必須細(xì)致檢查，使停電檢修部位與帶電部位 有明顯的斷開點(diǎn)，將可能返電源拉切，并采取放電、短路接地措施，掛上“有人工作，禁止 合閘”的標(biāo)志。 7、在檢修期間

18、，可能與帶電體相碰的部分，必須加裝可靠的安全遮欄，同時(shí)禁止用金屬量 具和其它導(dǎo)電體進(jìn)行測(cè)量，以防觸電。 8、登高作業(yè)時(shí)，要系安全帶，戴安全帽登桿作業(yè)要穿鐵鞋和三角板，帶好隨身工具，防止 墜落傷人，桿下人員要戴安全帽，站立桿跟六米外，并做好警戒。 9、工作時(shí)，必須集中精力，細(xì)心操作，禁止閑談、說笑和打鬧。 10、在易燃、易爆場(chǎng)所燒焊時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的措施，注意與易燃易爆物妥善隔離，以免 發(fā)生火災(zāi)。 11、檢修工作開始，應(yīng)有專人將所拆的零部件和線頭作準(zhǔn)確記錄，以防裝配時(shí)搞錯(cuò)，檢修后 應(yīng)細(xì)致檢查接線是否正確，各部螺絲是否擰緊，電氣間隙是否符合規(guī)定值，裝置是否接牢， 并進(jìn)行電氣試驗(yàn),確認(rèn)一切都符合要求后，方可送電試車。 12、試車前應(yīng)對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行檢查，是否有工具材料等遺漏在設(shè)備內(nèi)，一切正常后，再用儀 表進(jìn)行檢測(cè)，拆除短路接地線，由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電。 13、檢修防爆電氣時(shí)，應(yīng)保護(hù)防爆面，保證防爆性能良好。 14、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，必須立即切斷電源，或用絕緣體使觸電者脫離電源，就地進(jìn)行人工呼 吸并向調(diào)度室匯報(bào)。 15、當(dāng)電氣設(shè)備或電線著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用電氣滅火器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)向調(diào)度 室匯報(bào)。 安全技術(shù)操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具、安全防護(hù)用品及導(dǎo)電線路等是否可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求才準(zhǔn) 使用。 2、工作時(shí)必須精力集中、細(xì)心操作，禁止閑談