機(jī)電一體化畢業(yè)論文---數(shù)控機(jī)床的故障診斷

1、江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目： 數(shù)控機(jī)床的故障診斷 學(xué)生姓名：xxx指導(dǎo)教師：xxx院 系： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)電一體化 級(jí) 別： 2021級(jí) 2021年4月10日摘要數(shù)控機(jī)床的參數(shù)設(shè)置與日常維護(hù)是數(shù)控機(jī)床管理操作人員必須深知的一門(mén)課程。本文分為兩章，第一章講述了數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系設(shè)置。首先對(duì)外圓、內(nèi)孔、洗槽，螺紋加工制定工序、工步及走刀路線(xiàn)進(jìn)行簡(jiǎn)述。接著，著重講了進(jìn)而確定加工方案，加工路線(xiàn)與加工余量的關(guān)系，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速，G指令、M指令和其他指令，加工實(shí)際參數(shù)設(shè)置操作。根據(jù)不同情況設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。第二章開(kāi)始講述了數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、伺服驅(qū)

2、動(dòng)控制裝置、機(jī)床電器邏輯控制裝置的詳細(xì)介紹，進(jìn)而深入探討數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，從數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)原那么到數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)具體操作。主要有：對(duì)操作人員的要求，機(jī)械部件的維護(hù)，機(jī)械部件的維護(hù)，液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)，機(jī)床精度的維護(hù)。最后得出結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床的參數(shù)設(shè)置與日常維護(hù)是根本知識(shí)，是我們機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)必須掌握的內(nèi)容，實(shí)際操作中不能全憑書(shū)本知識(shí)，而要參考使用說(shuō)明書(shū)，更多地和有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅交流探討。關(guān)鍵字。CNC-計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，PLC-可編程邏輯控制器，G功能-準(zhǔn)備功能。前言數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床，它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、何服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、氣動(dòng)與液壓傳動(dòng)技術(shù)、精密測(cè)量與檢測(cè)技術(shù)、

3、精密機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域的新技術(shù)成果，是一門(mén)新興的工業(yè)控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床以其高精度、高效率、高柔性所帶來(lái)的巨大效益引起了世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的廣泛重視。但是，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的開(kāi)展，數(shù)控機(jī)床正朝著大型化、自動(dòng)化、高精度化方向開(kāi)展，生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模變得越來(lái)越大，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也變得越來(lái)越復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機(jī)、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各個(gè)行業(yè)受到廣泛歡送，在使用方面，也是越來(lái)越受到重視。但由于它是集強(qiáng)、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機(jī)械制造的一體化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些局部出現(xiàn)故障，就勢(shì)必使

4、機(jī)床停機(jī)，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護(hù)設(shè)備和出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修就是保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵系統(tǒng)可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。故障是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)失去了規(guī)定的功能。數(shù)控機(jī)床是個(gè)很復(fù)雜的大系統(tǒng)，它涉及光、機(jī)、電、液、氣等很多技術(shù)，發(fā)生故障是難免的。數(shù)控機(jī)床的維修在工廠(chǎng)中越來(lái)越重要，數(shù)控系統(tǒng)種類(lèi)繁多和故障復(fù)雜也給數(shù)控維修帶來(lái)很大困難，根據(jù)對(duì)數(shù)控維修的一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)一些數(shù)控機(jī)床故障處理的方法和步驟，供維修人員參考。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效益，減少故障的發(fā)生，重要的一環(huán)是做好預(yù)防性的維修。數(shù)控機(jī)床故障的診斷是數(shù)控機(jī)床維修的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，隨著故障類(lèi)型的

5、不同，采取的故障診斷的方法也就不同。論文將從數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單介紹、故障診斷的內(nèi)容、原那么、方法等方面入手來(lái)簡(jiǎn)要闡述一下數(shù)控機(jī)床故障的診斷、排除方法以及數(shù)控機(jī)床日常的維護(hù)。目 錄第一章 數(shù)控機(jī)床的一些根本的參數(shù)設(shè)置 . 11.1 確定加工方案的原那么 . 11.2 加工路線(xiàn)與加工余量的關(guān)系 . 11.3 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 . 21.4 G指令、M指令和其他指令 . 2 準(zhǔn)備功能(preparatory function)G指令(G instruction) . 2 輔助功能(miscellaneous function)M指令(M instruction) . 31.5 數(shù)控機(jī)床參數(shù) . 3 掌握

6、數(shù)控機(jī)床參數(shù)的重要性 . 41.5.2 數(shù)控機(jī)床參數(shù)的分類(lèi) . 41.5.3 FANUC 0系統(tǒng)局部參數(shù)功能目錄 . 41.6 加工實(shí)際參數(shù)設(shè)置操作 . 9 輸入零件原點(diǎn)參數(shù)G54-G59 . 91.6.2 輸入刀具補(bǔ)償參數(shù) .9第二章 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)論述 . 92.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)系統(tǒng) . 10 機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) . 102.1.2 輸入、輸出接口 . 102.1.3 數(shù)控裝置 . 102.1.4 伺服驅(qū)動(dòng)控制裝置 . 102.1.5 機(jī)床電器邏輯控制裝置 . 10 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)原那么與考前須知 . 112.2.1數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)原那么 .,. 11 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

7、. 112.3 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)要求與技術(shù)措施 . 11 對(duì)操作人員的要求 . 112.3.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)的一般技術(shù)措施 . 122.4 數(shù)控機(jī)床具體維護(hù)措施 . 13 機(jī)械部件的維護(hù) . 132.4.2 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù) . 142.4.3 機(jī)床精度的維護(hù) . 14結(jié) 論 . 15致 謝 . 16 參考文獻(xiàn) . 17第一章 數(shù)控機(jī)床的一些根本的參數(shù)設(shè)置1.1 確定加工方案的原那么加工方案又稱(chēng)工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線(xiàn)等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線(xiàn)的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制

8、定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而到達(dá)質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和本錢(qián)低的目的。制定加工方案的一般原那么為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短以及特殊情況特殊處理。1先粗后精為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線(xiàn)內(nèi)所示局部)去掉，同時(shí)盡量滿(mǎn)足精加工的余量均勻性要求。當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工要求時(shí)，那么可安排半精加工作為過(guò)渡性工序

9、，以便使精加工余量小而均勻。在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生外表劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。2先近后遠(yuǎn)這里所說(shuō)的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。3先內(nèi)后外對(duì)既要加工內(nèi)外表(內(nèi)型、腔)，

10、又要加工外外表的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外外表。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)外表的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中去除切屑較困難等。4走刀路線(xiàn)最短確定走刀路線(xiàn)的工作重點(diǎn)，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)，因精加工切削過(guò)程的走刀路線(xiàn)根本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。走刀路線(xiàn)泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線(xiàn)，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的

11、刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)善于分析，必要時(shí)可輔以一些簡(jiǎn)單計(jì)算。上述原那么并不是一成不變的，對(duì)于某些特殊情況，那么需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴(lài)于編程者實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)的不斷積累與學(xué)習(xí)。 加工路線(xiàn)與加工余量的關(guān)系在數(shù)控車(chē)床還未到達(dá)普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，那么要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^(guò)多的部位先作一定的切削加工。1對(duì)大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線(xiàn)2分層切削時(shí)刀具的終止

12、位置。 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原那么上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響：1螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進(jìn)給量mm/r表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)那么必定大大超過(guò)正常值；2刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升/降頻特性滿(mǎn)足不了加工需要等原因，那么可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前和“滯后而導(dǎo)致局部螺牙的螺距不符合要求；3車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸

13、的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，通過(guò)編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào))將可能因“過(guò)沖(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí))而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。因此，車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么：1在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；2當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度1和切出長(zhǎng)度2如下圖考慮比擬充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過(guò)圖樣上規(guī)定螺紋的長(zhǎng)度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；3當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過(guò)機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，那么可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；4通常情況下，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(

14、n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為：n螺n允L(rmin) 式中n允編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速(rmin)；L工件螺紋的螺距(或?qū)С蹋琺m)。FANUC 0-TD系統(tǒng)G代碼命令代碼組及其含義“模態(tài)代碼 和 “一般 代碼“形式代碼 的功能在它被執(zhí)行后會(huì)繼續(xù)維持，而 “一般代碼 僅僅在收到該命令時(shí)起作用。定義移動(dòng)的代碼通常是“模態(tài)代碼，像直線(xiàn)、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點(diǎn)返回代碼就叫“一般代碼。每一個(gè)代碼都?xì)w屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼里，當(dāng)前的代碼會(huì)被加載的同組代碼替換。 G指令、M指令和其他指令 準(zhǔn)備功能(preparatory function)G指令(G

15、instruction)準(zhǔn)備功能G指令，用來(lái)規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡規(guī)定插補(bǔ)功能、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。JB3208-83標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：G指令有字母G及其后面的二位數(shù)字組成，從G00G99共100種。模態(tài)代碼字母相同的為一組。摸態(tài)代碼具有續(xù)效性，即，一經(jīng)在一個(gè)程序段中使用，便保持其功能的有效，直到后面的程序段中使用同組的另一代碼時(shí)才失效。這也意味著一經(jīng)在一個(gè)程序段中使用，如果后續(xù)程序段中還有相同功能的操作且沒(méi)出現(xiàn)同組另一代碼時(shí)，可不書(shū)寫(xiě)這一功能代碼。同組摸態(tài)代碼不能在同一程序段中出現(xiàn)。非摸態(tài)代碼，只在書(shū)寫(xiě)的程序段中有效。不指定G代碼的功能：用作將來(lái)修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)指

16、定新的功能。永不指定G代碼的功能：即使將來(lái)修訂標(biāo)準(zhǔn)，也不指定新的功能。這兩類(lèi)代碼，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)者可自行定義表中所列功能以外的新功能。 輔助功能(miscellaneous function)M指令(M instruction)輔助功能M指令有M00M99共100條，也有續(xù)效指令和非續(xù)效指令。M00程序停止指令。在執(zhí)行完含有M00的程序段后，機(jī)床的主軸、進(jìn)給、冷卻液都自動(dòng)停止。重按“啟動(dòng)鍵后，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。用于加工過(guò)程中測(cè)量工件的尺寸、工件掉頭、手動(dòng)變速等固定操作。M01方案任選停止指令。在“任選停止按鍵被按下時(shí)，執(zhí)行完含有M00的程序段后，機(jī)床的主軸、進(jìn)給、冷卻液都自動(dòng)停止，否那么，繼

17、續(xù)執(zhí)行后面的程序段。執(zhí)行M01完成某操作后，重按“啟動(dòng)鍵后，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。用于工件關(guān)鍵尺寸的停車(chē)抽樣檢查。M02程序結(jié)束指令。當(dāng)全部程序執(zhí)行后，用此指令使主軸、進(jìn)給、冷卻液都自動(dòng)停止，并使機(jī)床復(fù)位。程序的最后一個(gè)程序段中，必須有此指令。 數(shù)控機(jī)床參數(shù) 掌握數(shù)控機(jī)床參數(shù)的重要性無(wú)論哪個(gè)公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，如日本的FANUC公司6T-B系統(tǒng)就有294項(xiàng)參數(shù)。有的一項(xiàng)參數(shù)又有八位，粗略計(jì)算起來(lái)一套CNC系統(tǒng)配置的數(shù)控機(jī)床就有近千個(gè)參數(shù)要設(shè)定。這些參數(shù)設(shè)置正確與否直接影響數(shù)控機(jī)床的使用和其性能的發(fā)揮。特別是用戶(hù)能充分掌握和熟悉這些參數(shù)，將會(huì)使一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的使用和性能發(fā)揮上升到一個(gè)新的水

18、平。實(shí)踐證明充分的了解參數(shù)的含義會(huì)給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來(lái)很大的方便，會(huì)大大減少故障診斷的時(shí)間，提高機(jī)床的利用率。同時(shí)，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的參數(shù)設(shè)置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想的窗口，也是衡量機(jī)床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù)。在條件允許的情況下，參數(shù)的修改還可以開(kāi)發(fā)CNC系統(tǒng)某些在數(shù)控機(jī)床訂購(gòu)時(shí)沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)的功能，對(duì)二次開(kāi)發(fā)會(huì)有一定的幫助。因此，無(wú)論是那一型號(hào)的CNC系統(tǒng)，了解和掌握參數(shù)的含義都是非常重要的。另外，還有一點(diǎn)要說(shuō)明的是，數(shù)控機(jī)床的制造廠(chǎng)在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)就會(huì)把相關(guān)的參數(shù)設(shè)置正確、完全，同時(shí)還給用戶(hù)一份與機(jī)床設(shè)置完全符合的參數(shù)表。然而，目前這一點(diǎn)卻做的不盡如人意，參數(shù)表與參數(shù)設(shè)置不符的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)

19、生，給日后數(shù)控機(jī)床的故障診斷帶來(lái)很大的麻煩。對(duì)原始數(shù)據(jù)和原始設(shè)置沒(méi)有把握，在鼓掌中就很難下決心來(lái)確定故障產(chǎn)生的原因，無(wú)論是對(duì)用戶(hù)和維修者本人都帶來(lái)不良的影響。因此，在購(gòu)置數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)把隨機(jī)所帶的參數(shù)與機(jī)床上的實(shí)際設(shè)置進(jìn)行校對(duì)，在制造廠(chǎng)的效勞人員沒(méi)有離開(kāi)之前落實(shí)此項(xiàng)工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發(fā)問(wèn)，搞清參數(shù)的含義，為將來(lái)故障診斷掃除障礙。數(shù)控機(jī)床在出廠(chǎng)前，已將所采用的CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)來(lái)配合、適應(yīng)相配套的每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的具體情況，局部參數(shù)還需要調(diào)試來(lái)確定。這些具體參數(shù)的參數(shù)表或參數(shù)紙帶應(yīng)該交付給用戶(hù)。在數(shù)控維修中，有時(shí)要利用機(jī)床某些參數(shù)調(diào)整機(jī)床，有些參數(shù)要根據(jù)機(jī)床的運(yùn)行

20、狀態(tài)進(jìn)行必要的修正，所以維修人員要熟悉機(jī)床參數(shù)。以日本FANUC公司的10、11、12系統(tǒng)為例，在軟件方面共設(shè)有26個(gè)大類(lèi)的機(jī)床參數(shù)。它們是：與設(shè)定有關(guān)的參數(shù)、定時(shí)器參數(shù)、與控制器有關(guān)的參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)、進(jìn)給速度參數(shù)、加/減速成控制參數(shù)、伺服參數(shù)、DI/DO數(shù)據(jù)輸入輸出參數(shù)，CRT/MDI及邏輯參數(shù)、程序參數(shù)、I/O接口參數(shù)、刀具偏移參數(shù)、固定循環(huán)參數(shù)、縮放及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)參數(shù)、自動(dòng)拐角倍率參數(shù)、單放向定位參數(shù)、用戶(hù)宏程序、跳步信號(hào)輸入功能、刀具自動(dòng)偏移及刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量，刀具壽命管理、維修等有關(guān)的參數(shù)。用戶(hù)買(mǎi)到機(jī)床后，首先應(yīng)將這份參數(shù)表復(fù)制存檔。一份存放在機(jī)床的文件箱內(nèi)，供操作者或維修人員在使用和

21、維修機(jī)床時(shí)參考。另一份存入機(jī)床的檔案中。這些參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機(jī)床的正常工作及機(jī)床性能充分發(fā)揮。維修人員必須了解和掌握這些參數(shù)，并將整機(jī)參數(shù)的初始設(shè)定記錄在案，妥善保存，以便維修時(shí)使用。 數(shù)控機(jī)床參數(shù)的分類(lèi)無(wú)論是哪種型號(hào)的CNC系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，少那么幾百個(gè)，多那么上千個(gè)，看起來(lái)眼花繚亂。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，歸納起來(lái)又有一定的共性可言，現(xiàn)提供其分類(lèi)方式以做參考。1按參數(shù)的表示形式來(lái)劃分，數(shù)控機(jī)床的參數(shù)可分為三類(lèi)。狀態(tài)型參數(shù)狀態(tài)型參數(shù)是指每項(xiàng)參數(shù)的八位二進(jìn)制數(shù)位中，每一位都表示了一種獨(dú)立的狀態(tài)或者是某種功能的有無(wú)。例如FANUC0TD系統(tǒng)的1號(hào)參數(shù)項(xiàng)中的各位所表示的就是狀態(tài)型參數(shù)。比率型

22、參數(shù)比率型參數(shù)是指某項(xiàng)參數(shù)設(shè)置的某幾位所表示的數(shù)值都是某種參量的比例系數(shù)。例如FANUC0TD系統(tǒng)的512、513、514號(hào)參數(shù)項(xiàng)中每項(xiàng)的八位所表示就是比率型參數(shù)。真實(shí)值參數(shù)真實(shí)值參數(shù)是表示某項(xiàng)參數(shù)是直接表示系統(tǒng)某個(gè)參數(shù)的真實(shí)值。這類(lèi)參數(shù)的設(shè)定范圍一般是規(guī)定好的，用戶(hù)在使用時(shí)一定要注意其所表示的范圍，以免千百萬(wàn)設(shè)定參數(shù)的參數(shù)超出范圍值。例如FANUC0TD系統(tǒng)的522、523、524、525號(hào)參數(shù)項(xiàng)中每項(xiàng)的八位所表示的就是比率參數(shù)。2按參數(shù)本身的性質(zhì)可分為兩類(lèi)普通型參數(shù)但凡在CNC制造廠(chǎng)家提供的資料上有詳細(xì)介紹參數(shù)均可視為普通型參數(shù)。這類(lèi)參數(shù)只要按著資料上的說(shuō)明弄清含義，能正確、靈活應(yīng)用即可。

23、秘密級(jí)參數(shù)秘密級(jí)參數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠(chǎng)在各類(lèi)公開(kāi)發(fā)行的資料所提供的參數(shù)說(shuō)明中，均有一些參數(shù)不做介紹，只是在隨機(jī)床所附帶的參數(shù)表中有初始的設(shè)定值，用戶(hù)搞不清其具體的含義。如果這類(lèi)參數(shù)發(fā)生改變，用戶(hù)將不知所措，必須請(qǐng)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)和維修。 FANUC 0系統(tǒng)局部參數(shù)功能目錄其中：0T或0M欄中為0的表示該類(lèi)數(shù)控機(jī)床擁有此項(xiàng)功能，否那么不具備次功能表1-1 坐標(biāo)系參數(shù)10/7APRS回零點(diǎn)后自動(dòng)設(shè)定坐標(biāo)系002/1PPD自動(dòng)設(shè)坐標(biāo)系相對(duì)坐標(biāo)值清零024/6CLCL手動(dòng)回零后去除局部坐標(biāo)系028/5EX10D坐標(biāo)系外部偏移時(shí)刀偏量的值×100708711自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值07

24、35728第二參考點(diǎn)00780783第三參考點(diǎn)00784787第四參考點(diǎn)00表1-2 編程參數(shù)10/4PRG9O9000O9999號(hào)程序保護(hù)0015/7CPRD小數(shù)點(diǎn)的含義0028/4EXTS外部程序號(hào)檢索0029/5MABSMDIB中，指令取決于G90/G91設(shè)定0389/2PRG8O8000O8999號(hào)程序保護(hù)00394/6WKZRST自動(dòng)設(shè)工件坐標(biāo)系時(shí)設(shè)為G540表1-3 進(jìn)給與伺服電機(jī)參數(shù)1/6RDRN空運(yùn)行時(shí)，快速移動(dòng)指令是否有效008/5ROVE快速倍率信號(hào)ROV2G117/7有效049/6NPRV不用位置編碼器實(shí)現(xiàn)主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給0020/5NCIPS是不進(jìn)行到位檢查0047參考計(jì)數(shù)

25、器容量0047檢測(cè)倍比0021/.3APC絕對(duì)位置編碼器0035/7ACMR任意CMR0037/.3SPTP用別離型編碼器00100103指令倍比CMR00表1-7 DI/DO參數(shù)8/7EILKZ軸/各軸互鎖009/.3TFINFIN信號(hào)時(shí)間009/.7TMFM，S，T讀信號(hào)時(shí)間0012/1ZILKZ軸/所有軸互鎖031/5ADDCFGR1，GR2，DRN地址0252復(fù)位信號(hào)擴(kuò)展時(shí)間00表1-4 刀具補(bǔ)償1/3TOC復(fù)位時(shí)去除刀長(zhǎng)補(bǔ)償矢量001/4ORC刀具補(bǔ)償值半徑/直徑輸入08/6NOFC刀補(bǔ)量計(jì)數(shù)器輸入010/5DOFSI刀偏量直接輸入013/1GOFU2幾何補(bǔ)償號(hào)由刀補(bǔ)號(hào)或刀號(hào)指定01

26、3/2GMOFS加幾何補(bǔ)償值運(yùn)動(dòng)/變坐標(biāo)014/0T2DT代碼位數(shù)014/1GMCL復(fù)位時(shí)是否清幾何補(bǔ)償值014/5WIGA刀補(bǔ)量的限制015/4MORB直接輸入刀補(bǔ)測(cè)量值的按鈕024/6QNI刀補(bǔ)測(cè)量B時(shí)補(bǔ)償號(hào)的選擇075/3WNPT刀尖補(bǔ)償號(hào)的指定在幾何還是在磨損中0122刀補(bǔ)償量B時(shí)的補(bǔ)償號(hào)0728最大的刀具磨損補(bǔ)償增量值0729最大的刀具磨損補(bǔ)償值078/0NOINOW用MDI鍵輸入磨損補(bǔ)償量0078/1NOINOG用MDI鍵輸入幾何補(bǔ)償量0078/2NOINMV用MDI鍵輸入宏程序變量0078/3NOINMZ用MDI鍵輸入工件坐標(biāo)偏移量00393/2MKNMDI在自動(dòng)方式的停止時(shí)，用

27、MDI鍵輸入工件坐標(biāo)偏移量00表1-5 伺服控制軸參數(shù)1/0SCW公/英制絲杠003/.4ZM回零方向008/ADW軸名稱(chēng)0ADW軸名稱(chēng)0LIN3，4軸，回轉(zhuǎn)軸/直線(xiàn)軸0388/1ROAX回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸循環(huán)功能0388/2RODRC絕對(duì)指令近距離回轉(zhuǎn)0388/3ROCNT相對(duì)指令規(guī)算0788回轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度011/2ADLN第4軸，回轉(zhuǎn)軸/直線(xiàn)軸0398/1ROAX回轉(zhuǎn)軸循環(huán)功能0398/2RODRC絕對(duì)指令近距離回轉(zhuǎn)0398/3ROCNT相對(duì)指令規(guī)算0788回轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度0860回轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)角度500503INPX，YZ，4到位寬度00504507SERRX，Y，Z，4運(yùn)動(dòng)時(shí)誤差極限00

28、508511GRDSX,Y,Z,4柵格偏移量00512515LPGIN位置伺服增益00517LPGIN位置伺服增益各軸增益00518521RPDFX,Y,X,4G00速度00522525LINTX,Y,Z,4直線(xiàn)加/減速時(shí)間常數(shù)0526THRDTG92時(shí)間常數(shù)0528THKFLG92X軸的最低速度00527FEDMXF的極限值00529FEEDTF的時(shí)間常數(shù)00530FEDFL指數(shù)函數(shù)加減速時(shí)間常數(shù)00533RPDFL手動(dòng)快速成移動(dòng)倍率的最低值00534ZRNFL回零點(diǎn)的低速00535538BKLX,Y,Z,4反向間隙00593596STPEX,Y,Z,4伺服軸停止時(shí)的位置誤差極限00393/

29、5快速倍率為零時(shí)機(jī)床移動(dòng)00表1-6 主軸參數(shù)13/5ORCM定向時(shí)，S模擬輸出的極性TCW,CWMS模擬M03，M04的方向 0014/2主軸轉(zhuǎn)速顯示0024/2SCTO是否檢查SARG120/40049/0EVSFSF的輸出0071/0ISRLPC串行主軸時(shí)編碼器信號(hào)的接法071/4SRL2SP用1或2個(gè)串行主軸071/7FSRSP是否用串行主軸0108G96或換檔#3/5：GST=1或模擬主軸定向SOR：G120/5：M=1速度00110檢查SARG120/4的延時(shí)時(shí)間0516模擬主軸的增益G960539模擬主軸電動(dòng)機(jī)的偏移補(bǔ)償電壓G960551G96的主軸最高轉(zhuǎn)速0556G96的主軸最

30、高轉(zhuǎn)速0540543各檔主軸的最高轉(zhuǎn)速03/5GST用SORG120/5定向/換檔014/0SCTA加工啟動(dòng)時(shí)檢查SAR信號(hào)020/7SFOUT換檔時(shí)輸出SF029/4FSOBG96時(shí)輸出SF035/6LGCM各檔最高速的參數(shù)號(hào)0539,541,555各檔的主軸最高轉(zhuǎn)速0542主軸最高轉(zhuǎn)速0543主軸最低轉(zhuǎn)速0585,586主軸換檔速度B型0577模擬主軸電動(dòng)機(jī)的偏移補(bǔ)償電壓06519/7主軸電動(dòng)機(jī)初始化006633主軸電動(dòng)機(jī)代碼006501/2POSC2用位置編碼器006501/5-7CAXIS13用高分辯率編碼器006503/0PCMGSL定向方法編碼器/磁傳感器006501/1PCCNC

31、T內(nèi)裝傳感器006501/位置編碼器信號(hào)006504/1HRPC高分辯率編碼器001.6 加工實(shí)際參數(shù)設(shè)置操作 輸入零件原點(diǎn)參數(shù)G54-G591) MODE旋鈕設(shè)在“EDIT；2) 按MENU OF SET鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面；3) 用PAGE向下或向上方向鍵在No1No3坐標(biāo)系頁(yè)面和No4No6坐標(biāo)系頁(yè)面之間切換；4) 用CURSOR向下或向上方向鍵選擇坐標(biāo)系； 5) 按數(shù)字鍵輸入地址字X/Y/Z和數(shù)值到輸入域；6按INPUT 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。 輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)1) 輸

32、入半徑補(bǔ)償參數(shù) MODE旋鈕設(shè)在“EDIT； 按MENU OF SET鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面； 用PAGE向下或向上方向鍵選擇半徑補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面，  用CURSOR：向下或向上方向鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào); 輸入補(bǔ)償值到輸入域;  按INPUT鍵，把輸入域中間的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。 2) 輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù) MODE旋鈕設(shè)在EDIT； 按MENU OF SET 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面； 用PAGE向下或向上方向鍵選擇長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)

33、頁(yè)面， 用CURSOR向下或向上方向鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)； 輸入補(bǔ)償值到輸入域，方法參考“輸入數(shù)據(jù)操作； 按INPUT鍵，把輸入域中間的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。3 位置顯示按POS鍵切換到位置顯示頁(yè)面。位置顯示有三種方式，用PAGE：向下或向上方向鍵或者軟鍵切換。  零件坐標(biāo)系絕對(duì)坐標(biāo)系位置：顯示刀位點(diǎn)在當(dāng)前零件坐標(biāo)系中的位置。  相對(duì)坐標(biāo)系位置：顯示操作者預(yù)先設(shè)定為零的相對(duì)位置。 4) 相對(duì)坐標(biāo)系RELATIVE置零進(jìn)入相對(duì)坐標(biāo)系中的位置RELATIVE顯示頁(yè)面；依次按+X/+Y/+Z進(jìn)行回零

34、。第二章 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)技術(shù)論述2.1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床的根本結(jié)構(gòu)由控制介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置、檢測(cè)裝置、機(jī)床主體組成。 機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)是指數(shù)控機(jī)床的本體局部，包括主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要通過(guò)控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，來(lái)適應(yīng)不同的加工要求、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由滾珠絲桿螺母進(jìn)行傳動(dòng)，采用靜壓蝸桿副進(jìn)行圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用成組高精度滾動(dòng)軸承進(jìn)行支承、自動(dòng)換刀裝置數(shù)控車(chē)床一般裝有自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，而加工中心那么設(shè)置刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置、及輔助裝置等主要包括工件裝夾裝置，自動(dòng)排屑裝置及潤(rùn)滑裝置等。 輸入、輸出接口輸入、輸出接口接受機(jī)床操作面板上各種開(kāi)關(guān)、按鈕信號(hào)以及各種行程開(kāi)關(guān)和溫度

35、、壓力等檢測(cè)信號(hào)。輸入接口是通過(guò)操作面板將控制機(jī)床工作狀態(tài)的指示信息送往數(shù)控裝置。輸出接口是將數(shù)控發(fā)出的控制機(jī)床動(dòng)作信號(hào)送到電控制柜，以控制機(jī)床執(zhí)行部件動(dòng)作。 數(shù)控裝置 CNC裝置由硬件和軟件兩局部組成。其硬件和軟件控制著全部數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)，她與數(shù)控系統(tǒng)的其他局部通過(guò)接口相連。通過(guò)信息處理，計(jì)算后完成對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、可編程控制器等的控制，同時(shí)對(duì)反響信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的加工控制。CNC系統(tǒng)是一個(gè)專(zhuān)用的實(shí)時(shí)多任務(wù)計(jì)算系統(tǒng)，他的控制中融入了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的許多先進(jìn)技術(shù)。以下三個(gè)特點(diǎn)最為突出：1 在許多情況下，CNC的管理控制工作必須同時(shí)進(jìn)行，即所謂的并行處理。2 前后臺(tái)軟件結(jié)構(gòu)，前臺(tái)程序?yàn)?/p>

36、實(shí)時(shí)中斷程序，后臺(tái)程序主要用來(lái)完成準(zhǔn)備工作，包括輸入編譯插補(bǔ)準(zhǔn)備及管理等。3 實(shí)時(shí)中斷處理。外部中斷內(nèi)部中斷硬件故障中斷程序性中斷。 伺服驅(qū)動(dòng)控制裝置它是以速度和位置作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。它接受數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)變換和電壓功率放大，由執(zhí)行元件將其轉(zhuǎn)變成角位移或直線(xiàn)位移，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各局部坐標(biāo)軸按指令進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)主要有兩種：一種是進(jìn)給伺服系統(tǒng)，一種是主軸伺服系統(tǒng)。按調(diào)節(jié)理論可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)。其檢測(cè)裝置按信號(hào)原理課分為光電效應(yīng)、光柵效應(yīng)、電磁感應(yīng)效應(yīng)、壓電效應(yīng)、壓阻效應(yīng)和磁阻效應(yīng)等。數(shù)控機(jī)床對(duì)位置系統(tǒng)要求的伺服性能包括：定位速度和輪廓切削進(jìn)給速度；定位

37、精度和輪廓切削精度；精加工的外表粗糙度；在外界干擾下的穩(wěn)定性。這些要求主要取決于伺服系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性。對(duì)閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，總希望系統(tǒng)有較高的動(dòng)態(tài)精度，即當(dāng)系統(tǒng)有一個(gè)較小的位置誤差時(shí)，機(jī)床移動(dòng)部件會(huì)迅速反響。下面就位置控制系統(tǒng)影響數(shù)控機(jī)床加工要求的幾個(gè)方面進(jìn)行論述。 機(jī)床電器邏輯控制裝置控制系統(tǒng)普遍采用PLC作為.機(jī)床電器邏輯控制裝置。PLC接受數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)控輔助功能指令，進(jìn)行機(jī)床操作面板及各種機(jī)床電控制、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的邏輯處理和監(jiān)控，并為數(shù)控裝置提供機(jī)床狀態(tài)和有關(guān)裝置應(yīng)答信號(hào)。2.2 數(shù)控機(jī)床的日常維原那么與考前須知 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)原那么數(shù)控機(jī)床的維護(hù)概述：延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周

38、期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)宗旨是：數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)宗旨是延長(zhǎng)元器件的磨損周期，防止惡性故障的發(fā)生，防止元器件的不正常損壞，延長(zhǎng)使用壽命。1重視預(yù)防性維護(hù)。一定要克服重修理輕維護(hù)的錯(cuò)誤做法。數(shù)控設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)是延長(zhǎng)MTBF 的重要保障。如果沒(méi)有切實(shí)、細(xì)微的日常維護(hù)，長(zhǎng)此以往就會(huì)造成不可想象的故障。2重視建立維修檔案。每臺(tái)機(jī)床都應(yīng)設(shè)立維修檔案，將出現(xiàn)過(guò)的故障現(xiàn)象、時(shí)間、診斷過(guò)程、故障的排除做詳細(xì)記錄。給以后的故障診斷帶來(lái)方便和借鑒，有利于對(duì)故障作出及時(shí)診斷。操作者應(yīng)記好工作日志，以備日后參考。 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)電源要求(2)

39、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程，進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。(3)數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存(4)注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)要求與技術(shù)措施數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部件，因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機(jī)械部件更是如此，為了盡量地延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。2 對(duì)操作人員的要求1對(duì)工作人員的心理態(tài)度要求在思想上要高度重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，尤其是對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作者更應(yīng)如此，我們不能只管操作，而無(wú)視對(duì)數(shù)控

40、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。 2提高操作人員的綜合素質(zhì) 數(shù)控機(jī)床的使用比使用普通機(jī)床的難度要大，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識(shí)面較寬，即操作者應(yīng)具有機(jī)、電、液、氣等更寬廣的專(zhuān)業(yè)知識(shí)；再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級(jí)、更新?lián)Q代比擬快，如果不定期參加的專(zhuān)業(yè)理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)，那么不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應(yīng)用。因此對(duì)操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。為此，必須對(duì)數(shù)控操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)機(jī)床原理、性能、潤(rùn)滑部位及其方式，進(jìn)行較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機(jī)床奠定根底。同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，制定一系列切合實(shí)際、行之有效的措施。 3要為數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造一個(gè)良好的使用環(huán)境  

41、 由于數(shù)控機(jī)床中含有大量的電子元件，它們最怕陽(yáng)光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動(dòng)等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機(jī)床運(yùn)行不正常。為此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境應(yīng)做到保持清潔、枯燥、恒溫和無(wú)振動(dòng)；對(duì)于電源應(yīng)保持穩(wěn)壓，一般只允許±10%波動(dòng)。 4嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程    無(wú)論是什么類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身平安的重要措施之一，也是保證設(shè)備平安、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機(jī)床在第一次使用或長(zhǎng)期沒(méi)有時(shí)，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開(kāi)機(jī)、

42、關(guān)機(jī)的順序和考前須知。 5在使用中，盡可能提高數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率 在使用中，要盡可能提高數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。對(duì)于新購(gòu)置的數(shù)控機(jī)床應(yīng)盡快投入使用，設(shè)備在使用初期故障率相對(duì)來(lái)說(shuō)往往大一些，用戶(hù)應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機(jī)床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來(lái)，在保修期內(nèi)得以解決。如果在缺少生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，利用機(jī)床運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱量來(lái)去除或降低機(jī)內(nèi)的濕度。 6要冷靜對(duì)待機(jī)床故障，不可盲目處理。 機(jī)床在使用中不可防止地會(huì)出現(xiàn)一些故障，此時(shí)操作者要冷靜對(duì)待，不可盲目處理，以免產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果，要注意保存現(xiàn)場(chǎng)，待維修人員來(lái)后如實(shí)說(shuō)明故障前后的情況，并參與共同分析問(wèn)題，盡早排除故障。

43、故障假設(shè)屬于操作原因，操作人員要及時(shí)吸取經(jīng)驗(yàn)，防止下次犯同樣的錯(cuò)誤。 7制定并且嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度除了對(duì)數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)外，還必須制定并且嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控機(jī)床管理的規(guī)章制度。主要包括：定人、定崗和定責(zé)任的“三定制度，定期檢查制度，標(biāo)準(zhǔn)的交接班制度等。這也是數(shù)控機(jī)床管理、維護(hù)與保養(yǎng)的主要內(nèi)容。根據(jù)各種部件特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理如CNC系統(tǒng)的輸入輸出單元光電閱讀機(jī)的清潔，檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)局部是否潤(rùn)滑良好等，哪些部件要定期檢查或更換如直流伺服電動(dòng)機(jī)電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次。 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)的一般技術(shù)措施1防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部在機(jī)加工車(chē)間的空氣中一般都會(huì)

44、有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦漂浮的灰塵和金屬粉末落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶(hù)在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期工作，采取翻開(kāi)數(shù)控柜的門(mén)來(lái)散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該盡量減少翻開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門(mén)。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén)，更不允許在使用時(shí)敞開(kāi)柜門(mén)。2防止系統(tǒng)過(guò)熱應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，

45、需及時(shí)清理，否那么將會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高一般不允許超過(guò)55，造成過(guò)熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。 3直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷的過(guò)度磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。4經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓一般的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%110%的范圍內(nèi)波動(dòng)。如果超出此范圍，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。5期檢查和更換存儲(chǔ)用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOSRAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般情況下，

46、即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內(nèi)信息喪失。6數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) 為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機(jī)床應(yīng)滿(mǎn)負(fù)荷使用，而不要長(zhǎng)期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期閑置不用時(shí)，為了防止數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意如下方面：要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應(yīng)如此，在機(jī)床鎖住不動(dòng)的情況下即伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，讓數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實(shí)踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。 7電路板的維護(hù)備用的印制

47、電路板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間。2.4 數(shù)控機(jī)床具體維護(hù)措施 機(jī)械部件的維護(hù)1主傳動(dòng)鏈的維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過(guò)濾器;防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊， 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量； 需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。2滾珠絲杠螺紋副的維護(hù) 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度； 定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題

48、要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承； 采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次； 注意防止硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。3刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠， 用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。 嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞； 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生； 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔； 經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否那么不能完成換刀動(dòng)作；查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各局部工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。1 定期過(guò)濾或更換油液；2 控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3 防止液壓系統(tǒng)泄漏；4 定期檢查清洗油箱和管路；5 執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。 機(jī)床精度的