綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施簡易版

1、綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施簡易版A Spec訐 ic Measure To Solve A Certai n Problem, The Process In eludes Determining The Problem ObjectAnd In flue nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Fin ally Implement! ng.編訂： xxxxxxxx20XX 年 XX 月 XX 日綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施簡易版含確定問題對象和影響范圍， 分析問題， 提出解決問題的方法和建議， 本錢規(guī)劃和可行性分 析，

2、 最后執(zhí)行。文檔下戦完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：K 采煤工藝方面：根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù) 裝 備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁 后退式 一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按 正規(guī)循環(huán)作 業(yè)，一刀煤截深為 0.8m, 頂板采用 全部跨落法管理。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀一一割煤一 - 移架一一推 溜。 采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及 從機(jī) 尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后 滾筒 割底煤。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法， 其進(jìn)刀過程如下：(1) 、采煤機(jī)開到機(jī)頭或機(jī)尾部。(2) 、升起前滾筒，降下后滾筒

3、，推移運(yùn) 輸 機(jī)于工作面端頭大約 16 米處。(3) 、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切 入 煤壁。(4) 、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約 30 米運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架。(5) 、對調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿 牽 引方向，用后滾筒割三角煤段未割局部掃 掉。(6) 將采煤機(jī)反向牽引，來回 2-3 次，將 三 角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾 部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相 同。2、割煤裝煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠 后滾 筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中 由鏟煤板 自行裝入前部刮板輸送機(jī)。3、移架： 移架方式為分段依次順序移架，兩人倒 段，兩 段之間空頂距

4、離不超過 8 架，采用先移 架后推溜的 方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距 離不超過 5 架， 依次追機(jī)移架。4、推 刮板輸送機(jī)： 工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點(diǎn)，用支架 推移 千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采 煤機(jī) 后滾筒 16m 以上距離，溜槽在水平方向上 的彎曲度不得大于 3 度，彎曲段長度不小于 16m, 該段保持多個(gè)千斤頂同時(shí)工作，移過的輸 送機(jī) 必須到達(dá)平 ' 穩(wěn)、直的要求。5、實(shí)際觀測內(nèi)容(1) 、在各個(gè)采煤工藝進(jìn)行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確 測 量采高，通過推進(jìn)度計(jì)算總體出煤量。(2) 、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支 撐 狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。6、實(shí)際觀測人員從工作面正式開刀生

5、產(chǎn)時(shí)，課題組成員一 人， 技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實(shí)際測量，記 錄和整理 相關(guān)數(shù)據(jù)。頂板管理方面：本工作面采用 ZY13000/31/68D 型掩護(hù)式液壓支架 133 架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管 理頂 板。支架中心距 1750mm, 端面距控制在 360mm 以 內(nèi)。 頂板支護(hù)方式：采用及時(shí)移架方式支護(hù)，采煤機(jī)割煤后， 支架滯后采煤機(jī)尾滾筒 3 架以外前移，移過 后，支 架接頂嚴(yán)實(shí)并到達(dá)初撐力。主運(yùn)順槽 ' 回風(fēng)順槽的超前支護(hù)：支柱采用 DW55 型單體支柱。 正常運(yùn)行情況 下 超前支護(hù)為 20m, 運(yùn)順采用雙排支柱支設(shè)，支 設(shè)排 間距為 1.0m*1.0m, 距運(yùn)順副幫 0. 5

6、m ；回 風(fēng)采用雙 排支柱支設(shè)，支柱排間距為 1m*1m o根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開采情況，巷道壓力大時(shí)， 必須加強(qiáng)支護(hù)，具體措施另行編制。工作面平安出口的管理：支護(hù)形式：端頭支護(hù)采用端頭支架一組兩架 2 過渡支架維護(hù)機(jī)頭平安出口頂板， 尾 端 頭支護(hù)采用過渡支架配合兩排單體支柱維護(hù) 機(jī)尾安 全出口。二技術(shù)保障措施：引用技術(shù)管理手段進(jìn)行工作面現(xiàn)場管理1、定期在兩順槽進(jìn)行觀察工作面超前范圍 內(nèi)的壓力變化情況。2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時(shí)觀察工 作面的推進(jìn)情況。3、特殊時(shí)期的頂板管理：、來壓及停采前的頂板管理：加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷 來壓的時(shí)間和推進(jìn)位置。工作面要提前做好來 壓預(yù)防支護(hù)工作

7、，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴 ' 漏、竄。支架工操作過程必 須 標(biāo)準(zhǔn)，確保泵站壓力及支架初撐力到達(dá)要 求，同時(shí) 必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提 高開機(jī)率，保 證工作面正常推進(jìn)速度。其它情 況另補(bǔ)充措施。、頂板破碎時(shí)的頂板管理：(1)' 如果頂板壓力較大有冒頂危險(xiǎn)或頂板 破碎 的情況時(shí)，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采 煤機(jī)要放 慢速度，保證所拉支架距采煤機(jī)前滾 筒距離不超過3 架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)二次拉架，以防止頂板繼 續(xù)冒頂。、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時(shí)要采用道木或半圓木進(jìn)行剎頂。( 三) 、壓力集中區(qū)的頂板管理：對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及 泵站壓力到達(dá)規(guī)程規(guī)定要求。提高開機(jī)率，加 快推進(jìn) 速度。( 四 ) 、與其它工序直接的銜接關(guān)系： 正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進(jìn)刀 時(shí)超 前支護(hù)進(jìn)行回撤， 端頭支架每移一次回撤 一對支柱， 支架梁端與支柱的距離不得大于 1moK 支回柱平安技術(shù)措施 :(1)每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行 “敲幫問頂“檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安 全 可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)支柱時(shí)必須支于硬底上。支回柱嚴(yán)格 執(zhí)行“先支后回“的原那么。(3) 每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更