供熱管道安裝安全技術規(guī)程

1、供熱管道安裝安全技術規(guī)程1 一般規(guī)定1.1 施工根據(jù)供熱管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等，編制供熱管道安裝方案，制定安全技術措施。1.2 安裝機具使用前應經檢查、試運行，確認正常。1.3 安裝作業(yè)的現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設置警示標志，非作業(yè)人員不得入內。1.4 溝槽作業(yè)應設安全梯或土坡道。1.5 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，在高處實測中線、高程等作業(yè)時，應設高凳、安全梯等設施。梯、凳應堅實，放置穩(wěn)固。1.6 管道安裝臨時中斷作業(yè)時應將管口兩端臨時封堵。2 下管與鋪管2.1 排管、下管應使用起重機械進行。2.2 在溝槽外排管時，場地應平坦、不積水，管與槽邊的距離應根據(jù)管子質量、土質、槽

2、深確定，且不得小于1m，管子應擋掩牢固。2.3 在溝槽上方架空排管時應符合下列規(guī)定：1） 溝槽頂部寬度不宜大于2m；2） 不得使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；3） 排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側不得小于800mm；4） 支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程；5） 排管下方不得有人。2.4 在溝墻上方架空排管時，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣。2.5 下管前應檢查溝槽邊坡狀況，確認穩(wěn)定。下管中應在溝槽內采取防止管子擺動的措施和設臨時支墩。2.6 管段較長，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，應由一名信號工統(tǒng)一指揮。管段各支承

3、點的高程應一致，各個作業(yè)點應協(xié)調作業(yè)，保持管段水平下落。2.7 對口作業(yè)應符合下列規(guī)定：1） 人工調整管子位置時應由專人指揮；2） 采用機具配合對口時，機具操作工應聽從管工指令；3） 對口時不得將手腳放在管口或法蘭連接處；4） 對口后應及時將管身擋掩，并點焊固定；5） 點焊時施焊人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。2.8 架空管道安裝應符合下列規(guī)定：1） 臨時支架應支設牢固，不得與支架結構相連，支設完成后應進行檢查、驗收，確認符合施工設計的要求后方可安裝管子；2） 支架結構施工完成，并經驗收合格后方可在其上架設管子，不得利用支架作地錨、后背等臨時受力結構使用；3） 高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，

4、應放在工具袋內，放置安全，不得使用上下拋擲的方法傳送工具和材料等；4） 高處作業(yè)下方墜落范圍內不得有人；5） 架空管吊裝作業(yè)應采用起重機進行。3 焊接3.1 根據(jù)焊接（切割）管子和附件的材質、規(guī)格、結構特點、施工季節(jié)和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行焊接工藝評定，確定焊接工藝，制定相應的安全技術措施。3.2 焊接作業(yè)應符合現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB 9448的規(guī)定。3.3 患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經功能癥者，不得從事焊接作業(yè)。3.4 焊接作業(yè)場所應符合下列規(guī)定：1） 作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，作業(yè)空間中的氧含量和有毒、有害氣體的濃

5、度應符合國家有關標準的規(guī)定；2） 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞應采取加蓋或圍擋等措施，夜間和光線不足時應加設警示燈；3） 焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等應妥善放置；4） 施焊區(qū)周圍10m 范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物。不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，并設安全標志；5） 作業(yè)場所應保證光線充足。3.5 作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴齊全的勞動防護用品，并符合下列規(guī)定：1） 作業(yè)人員觀察電弧時應使用帶有濾光鏡的頭罩、手持面罩、佩戴安全鏡、護目鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置，面罩和護目鏡應符合規(guī)定；2） 作業(yè)人員應根據(jù)具體的

6、焊接（切割）操作特點選擇穿戴防護服；3） 焊工作業(yè)應穿戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。手套應符合現(xiàn)行國家標準手部防護通用測試方法GB 12624的規(guī)定；4） 作業(yè)人員身體前部需對火花和輻射做附加保護時，應使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙；5） 需對腿部做附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具；6） 在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷；7） 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘。積水地面作業(yè)時，焊工應穿經耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的

7、防水膠鞋；8） 當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內時，應采取保護裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。3.6 焊接作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志。3.7 作業(yè)前履行動火審批手續(xù)，由批準動火的人員檢查確認現(xiàn)場落實消防安全措施后，方可簽發(fā)動火證。焊接作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，設看火人。3.8 焊接（切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查應由電工操作，非電工不得作業(yè)。3.9 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，寬度不得小于800mm。高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且下方不得有人。作業(yè)時應設專人值守。3.10 電弧焊（切割）應符合下列規(guī)定：3.10.1 使用電弧焊設備應符合下列規(guī)定

8、：1）焊接設備應完好，符合焊接設備標準規(guī)定；2）焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；3）在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），應對設備采取特殊的防護措施；4）作業(yè)中裸露導電部分應有防護罩和防護設施，不得與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸；5）焊機應使用專用開關箱，不得一閘多機；6）多臺焊機作業(yè)時應保持間距500mm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地；7）作業(yè)時不得把接地線連接在管道、機械設備、建（構）筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于4，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全；

9、8）長期停用的焊機恢復使用時前檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前應經檢查，確認合格；9）露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施；10）受潮設備使用前應徹底干燥，并經電工檢驗，確認合格；11）作業(yè)結束后電焊設備應經清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。3.10.2 構成焊接（切割）回路的焊接電纜應適合焊接的實際操作條件，并符合下列規(guī)定：1）構成焊接回路的焊接電纜外皮應完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1M），不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處應連接牢固、絕緣良好；2）電焊纜線長度不宜大于30m；3）電纜不得搭在氣瓶等易燃、易爆物上，不得與

10、油脂等易燃物質接觸；4）能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等）不得用作焊接電路。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流；5）電焊纜線穿越道路時應采取保護措施，通過軌道時應從軌道下穿過。纜線受損或斷股時應立即更換；6）焊機接線完成后、操作前應檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求；7）焊接纜線應理順，不得搭在電弧、熾熱的焊件附近和鋒利的物體上；8）作業(yè)中焊接電纜應經常進行檢查，損壞的電纜應及時更換或修復。3.10.3 使用焊鉗、焊槍等應符合下列規(guī)定：1）電焊鉗應具備良好的絕緣和隔熱性能，焊鉗握柄應絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采

11、用絕緣布包嚴，不得外露；2）電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭應牢固；3）作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損；4）金屬焊條和焊極不使用時，應從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，應置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；5）作業(yè)中焊條或焊鉗上帶電部件不得與作業(yè)人員身體接觸；6）焊鉗不得在水中浸透冷卻；7）作業(yè)中不得使用受潮焊條，更換焊條應戴絕緣手套，手不得與電極接觸。3.10.4 閉合開關時作業(yè)人員應戴干燥完好的防護手套；3.10.5 在木模板上施焊時應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料；3.10.6 不得對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有

12、易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割；3.10.7 施焊中應保持通風并設置監(jiān)護措施，需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先按介質特性采取相應的方法消除其內壓力、置換可燃氣體和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行焊接作業(yè)；3.10.8 在噴刷涂料的環(huán)境內施焊前，應編制專項安全技術措施；3.10.9 焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施；3.10.10 進入容器、管道、管溝等有限空間內作業(yè)時應符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場應配備完好的氧含量和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；2）進入有限空間前，應先打開擬進及其相鄰近的蓋（板），進行通風換氣。通風設備應完好、有效，

13、風管應為不可燃材質，風量應滿足相應空間的要求，且設進、出風口。在經檢測儀器檢測，確認空氣中氧氣含量符合現(xiàn)行國家標準缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB 8958 的規(guī)定、有毒與有害氣體濃度符合現(xiàn)行行業(yè)標準工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2 的規(guī)定并記錄后，方可進入有限空間內作業(yè)；3）作業(yè)中應對作業(yè)環(huán)境的空氣質量狀況進行動態(tài)監(jiān)測，確認電焊煙塵的濃度不超過 6mg/m，氧含量和有毒、有害氣體濃度符合要求；4）通風不能滿足要求，又持續(xù)產生有毒、有害氣體時，應佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣應滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣應采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧

14、氣、其他氣體或混合氣不得用于送風；5）移動照明燈具的電壓不得超過36V，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不超過24V，在特別潮濕的場所、導電良好的地面（金屬構架）、鍋爐、金屬容器內工作的照明電源電壓不超過12V；6）焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔；7）施焊時出入口處應設專人監(jiān)護，內外呼應，保持聯(lián)系，確認安全，不得單人作業(yè)。監(jiān)護人員應具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備；8）作業(yè)人員輪換時間應符合有限空間作業(yè)有關規(guī)定；9）施焊用氣瓶和焊接電源應放置在有限空間的外面。3.10.11 作業(yè)中遇下列情況之一時，應立即停機，切斷電源；1）變換作業(yè)

15、地點、移動焊機前；2）更換電極或噴嘴前；3）改變接線方式前；4）焊接中突然停電；5）施焊中遇電焊機出現(xiàn)故障，如響聲異常、電纜線破損、漏電征兆等情況；6）停止作業(yè)后。3.11 焊接（切割）作業(yè)后應整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。3.12 不銹鋼焊接時應符合下列規(guī)定：1） 施焊中使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，應檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡；2） 氬弧焊接應符合下列規(guī)定：施焊現(xiàn)場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通且風速不超過規(guī)定要求。施焊時作業(yè)人員應位于上風處，并應間歇輪流

16、作業(yè)；施焊中作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等勞動防護用品；手工鎢極氬弧焊接時電源應采用直流正接；使用交流鎢極氬弧焊機應采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施；打磨鎢極棒時應戴防塵口罩和眼鏡，接觸鎢極后，應及時洗手、漱口，鎢極棒應放置在封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放。3） 不銹鋼在用等離子切割過程中，應符合氧弧焊接的安全技術規(guī)定。3.13 氧-乙炔（液化氣）焊接（切割）應符合下列規(guī)定：1） 現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存；2） 現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣

17、瓶不使用時應分別存放，并應建立領發(fā)氣瓶管理制度，由專人領用和退回；3） 氣焊作業(yè)人員應佩戴工作服、手套、護目鏡等勞動防護用品；4） 作業(yè)中不得使浮筒式乙炔發(fā)生器；5） 所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成；6） 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應牢固，不得漏氣。使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密。檢查嚴密性時應采用肥皂水，不得使用明火；7） 氣瓶應專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥；8） 不得使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范JB 7496 的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

18、減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；減壓器的連接螺紋和接頭應保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固；從氣瓶上拆卸減壓器前，應將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈；同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。9） 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備應與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物隔離。不得用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備；10） 氣瓶使用時應穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上。氣瓶不得作為滾動支架，不得使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架；

19、11） 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m；12） 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應符合下列規(guī)定：輸送氧氣和乙炔等氣體的軟管，其結構、尺寸、工作壓力、機械性能、顏色應符合規(guī)定；作業(yè)中應經常檢查，保持軟管完好，不得使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；不得將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；焊接膠管應妥善固定，不得將膠管纏繞身上作業(yè)；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。13） 作業(yè)中不得使用氧氣代替壓縮空氣。用于氧氣的氣瓶、管線等不得用于其他氣體；14） 作業(yè)中不得在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊；15） 使用焊炬、割炬應符合下列規(guī)定：按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調節(jié)與

20、熄火的程序操作；點火前應檢查、確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人、設施和可燃物。16） 搬運氧氣、乙炔等氣瓶時應符合下列規(guī)定：關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；不得采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞的搬運方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。17） 用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好。車廂內不得乘人和嚴禁煙火，并應按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防

21、毒器具；18） 易燃、油脂和油污物品，不得與氧氣瓶同車運輸；19） 使用載重汽車運輸氧氣瓶時應做到：其裝載、包裝、遮蓋應符合安全規(guī)定；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時遠離火種；裝運時車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質量不得超過額定載重量的70%；裝運前車廂板的油污應清除干凈，不得與有油料、盛油容器或備用燃油混裝；運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，不得在車、學校、娛樂和危險性場所停置。20） 氧氣、乙炔等氣瓶儲存應符合下列規(guī)定：乙炔等氣瓶應按規(guī)定期限貯存；氣瓶應儲存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內儲存物的溫度超過4

22、0的地方；氣瓶應儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放時，應與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m 以上，或用至少1.6m 高的不可燃隔板隔離。21） 使用氣瓶應符合下列規(guī)定：氣瓶應穩(wěn)固豎立、裝在專用車（架）上或固定裝置上；氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方；氣瓶應距離實際焊接（切割）作業(yè)點5m 以上；氣瓶應遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等；不得用電極敲擊氣瓶或在氣瓶上引?。粴馄坎坏米鳛闈L動支架和支撐重物的托架；不得用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等；氣瓶開啟應緩慢，按現(xiàn)行國家標準焊接

23、與切割安全GB 9448的規(guī)定程序操作；氣瓶上的壓力表應經檢測并確認合格，在使用中保持完好、有效；氣瓶凍結時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶。應使用40以下的溫水解凍；使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不得繼續(xù)使用；氣瓶使用后不得放空，應留有不小于98kPa196kPa 表壓的余氣；作業(yè)結束后應關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置在安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患后方可離開。4 管路附件安裝4.1 附件安裝前應掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機具和吊點，制定相應的安全技術措施。4.2 閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。4.3 安裝作業(yè)中不得蹬、踩附

24、件和管道。4.4 管道支架、支座的結構應符合設計要求，安裝后應經驗收，確認合格。4.5 人工安裝管路附件應由專人指揮。4.6 閥門安裝應符合下列規(guī)定：1） 閥門檢驗合格后方可安裝；2） 閥門未安裝前應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固；3） 吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點；4） 吊裝閥門未穩(wěn)固前，吊具不得松繩；5） 兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調；6） 閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施；7） 閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，緊固時不得加長扳手手柄。4.7 方形補償器安裝應符合下列規(guī)定：1） 施加預應力機具應完好，作業(yè)前應檢查，確認符合要求；2）

25、 使用螺栓施加預應力應符合下列規(guī)定：施加預應力裝置安裝應牢固；施力螺桿應對稱、均勻分布；施力時應對稱，緩慢、均勻；補償器與管道連接前，人員不得觸碰施力裝置。3） 使用千斤頂施加預應力應符合下列規(guī)定：千斤頂應放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方，搬運時不得拋擲；使用前應確認千斤頂?shù)臋C件無損壞、無漏油、靈活、有效。不得使用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機件故障，應立即更換檢修；使用時應專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調配合；千斤頂支架和千斤頂應安裝穩(wěn)固；千斤頂和傳力裝置與管道軸線應平行；千斤頂與管子間應以木墊墊牢；千斤頂應置于平整堅實的基礎或后背上，并以墊木墊實；補償器受力處墊板應與管體貼實，并與管道軸線垂直；作業(yè)中施力應均勻，對千斤頂和傳力裝置采取防失穩(wěn)措施，作業(yè)人員應位于安全處；千斤頂應按規(guī)定的承載力使用，不得超載；最大工作行程，不得超過絲桿或活塞總高度的75%；使用一臺千斤頂時，應掌握重心，保持平穩(wěn)；兩臺以上時，宜選用規(guī)格型式一致的千斤頂，并保持受力均勻，頂速相同。4） 補償器與管道焊接前，人員不得蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補償器和管道。4.8 套筒補償器、波