項目六：板--板 V形坡口單面焊雙面成形對接橫焊

1、板-板 V形坡口單面焊雙面成形橫焊教學(xué)目標(biāo)：知識與技能目標(biāo):通過學(xué)習(xí)立焊使學(xué)生能夠掌握立焊的定義，了解立焊的特點及操作要求，掌握V形坡口對接立焊單面焊雙面成形的操作過程。能力目標(biāo):培養(yǎng)學(xué)生自我分析焊接質(zhì)量的能力，使學(xué)生通過學(xué)習(xí)對接立焊的焊接操作過程來預(yù)防和解決焊接過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題。思想目標(biāo):教育學(xué)生要掌握好對接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。能夠焊接出高質(zhì)量的合格焊接產(chǎn)品。心理素質(zhì)目標(biāo):培養(yǎng)學(xué)生的綜合思維能力和對本專業(yè)的學(xué)習(xí)興趣，做一個優(yōu)秀的學(xué)生。 安全注意事項：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB94481999<<焊接與切割安全>>規(guī)定,焊工在操作時除加強個人防護外,還必須嚴(yán)格執(zhí)行焊

2、接安全規(guī)程,掌握安全用電、防火、防爆常識，最大限度地避免安全事故。一、預(yù)防觸電二、放火、防爆、防毒和放輻射1、預(yù)防火災(zāi)和爆炸。2、預(yù)防有害氣體。3、預(yù)防弧光輻射。4、現(xiàn)場安全作業(yè)。焊接過程：一、焊前的準(zhǔn)備鋼板Q235兩塊 厚度12mm 坡口60° 鈍邊0.5 間隙2.53.0 反變形4° 焊條J422 3.2 反接 電流100120A 層間溫度低于100度二、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視對焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口 上、下兩側(cè)則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹等污物，打磨干凈至露出金屬光澤為宜。三、焊件裝配1、2、3、4、 裝配間隙始端為3.5m

3、m，終端為4.0mm. 錯邊 兩邊0.5mm. 定位焊縫長度應(yīng)小于10mm，且在背面點固完畢后在正面應(yīng)加 強點固終端，為防止焊接過程中變形。點固時應(yīng)先點始焊端，再點終端。 預(yù)置反變形。反變形 破口角度四、定位焊定位焊是在焊接過程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，終端應(yīng)該多焊些（反轉(zhuǎn)焊件在終端再次加固）以免在焊接過程中收縮，造成未焊端坡口間隙變窄而影響焊接質(zhì)量，定位焊必須要牢固，焊點長度為10mm。.對接橫焊的焊件裝配五、確定焊接工藝參數(shù)六、焊接的操作方法1、打底層的焊接在定位點上引弧，引燃后電弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動，此時焊條大幅度向前傾，

4、與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產(chǎn)生夾渣，至間隙處時向里頂，大部分電弧穿過間隙，稍停后輕上下擺動電弧，使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧，同時有一個向后拔渣的動作，防止熔渣過多聚集在熔孔處。此時焊件的溫度還較低，易產(chǎn)生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧則易產(chǎn)生夾渣，所以第二點引弧要快，第一點滅弧后立即引第二點，大部分電弧穿過間隙，焊條稍多向里頂，稍停后稍用力上下擺動電弧，使熔池與上直坡口熔合。相同的方法焊完前幾公分后，電弧向前偏吹的程度逐漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。當(dāng)電弧向前偏吹不明顯時，焊條與焊接方向的夾角約為8085°，與下方度板的夾角同樣為7080

5、°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下運動，稍用力碰下坡口并停留后向后滅弧。上下擺動幅度不要過大，即焊條在間隙根部運動，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時間為熔池亮點將要消失時。一部分焊條對準(zhǔn)間隙，一部分焊條對準(zhǔn)熔孔，大部分電弧位于熔池上，焊接時熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧采用加點收弧。熔孔示意圖打底層焊接的接頭方法分為兩種：一種是熱接法；另一種是冷接法。（1） 熱接法 更換焊條的速度要求，在前一根焊條的熔池還沒完全冷卻， 成紅熱狀態(tài)時，立即在離熔池前方約10mm的坡口面上將電弧引燃，且焊條迅速退至原熔池處，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合時，焊條開始擺動并向右

6、移動，當(dāng)電弧移至原弧坑前沿時，將焊條向石板背面壓，并稍停頓，待聽到電弧擊穿聲，形成新熔孔后再將焊條抬起到正常焊接位置，繼續(xù)向前施焊。（2） 冷接法 再施焊前，先將收弧處焊道打磨成緩坡狀，然后按熱接法的引弧法位置、操作方法進(jìn)行焊接。接頭時最好采用熱接法。在距熔孔5mm處起焊，電弧稍長，向前運動，至間隙處時向里頂同時向后(左)傾斜焊條，這樣的話不僅背面可以接好而且正面也不會過高，在不打磨的情況下可順利地完成下一層道的焊接，大部分電弧穿過間隙稍停后輕向前拖動焊條后向后滅弧焊接至最后時，由于磁場的原因電弧會向焊接反方向偏吹，此時應(yīng)根據(jù)電弧偏吹程度向偏吹方向傾斜焊條。易產(chǎn)生的缺陷：夾渣，原因是一兩點間距

7、離遠(yuǎn)，二引弧晚，三擺動幅度大，四是電弧偏吹引起的夾渣。成形不良：中間高，上下兩側(cè)有夾角。原因是：一電弧穿過間隙量少；二電弧運動過慢；三焊條向前方傾斜過多；四上下兩側(cè)停留時間短；五電弧過長；六焊條碰兩側(cè)坡口輕等。打底層焊接完成后要求底層一要光滑，二要窄，這兩點很重要,光滑說明操作得當(dāng)，下層焊接時不需打磨，這是最關(guān)健的，因為下一層焊接時必須用斜圓圈或斜鋸齒法，這是學(xué)習(xí)這兩種方法的最佳時機。第二層填充才用多道焊，這就增加了難度。2、填充層的焊接電流120A，電弧運動方法斜圓圈。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于焊件，待熔渣向外流時向焊接方向傾斜焊條并向前運動，在此處并沒

8、有預(yù)熱，只是有一個停留，也起到預(yù)熱的作用。如果拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱，由于焊件兩端磁場的作用會導(dǎo)致電弧嚴(yán)重偏吹，不僅起不到預(yù)熱的作用反而會影響正常焊接。焊條大幅度向前傾約3至5mm，然后壓低電弧向上向右運動到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運動(向下運動時不可過快)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運動幾毫米，不停留，然后快速向上運動，隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也漸減小。當(dāng)焊接至最后方時電弧會向左側(cè)偏吹，同樣焊條應(yīng)向左傾。開破口對接橫焊時的斜圓圈運條法首先焊條角度的變化較多，焊條角度要隨熔渣的流動而改變?nèi)墼o跟電弧，熔渣向哪

9、個方向流焊條向哪個方向傾。事實上在熟練后在熔渣要向前或向后流之前改變焊條角度，因為熔渣要流動前體積會及形狀會發(fā)生變化。在要流還沒流動前提前傾斜焊條，這樣焊條的角度一直在小幅度變化，而熔渣不能有明顯的變化，從而獲得整齊均勻的焊道。焊條角變化是橫焊練習(xí)的難點之一，對于學(xué)員來說也是較難掌握的一個技巧。二是電弧的位置，焊條運動至下坡口時,約1/3電弧位于下坡口上2/3焊條位于前一焊層上，這樣能使電弧充分熔化下熔合線，這是所有焊接位置當(dāng)中最為關(guān)鍵的一個問題.三是電弧長度的，都說壓低電弧，但多低是關(guān)鍵，在下坡口處以焊條下方藥皮輕碰下坡口為益，電弧運動運載讓方時向上坡口吹的電弧并不是很低(這只是看到的上方的

10、電弧長度,還有下方的電弧長度看不到)，否則成型不良。第一層常見問題：一是上側(cè)較低，有夾角。原因是電弧在上側(cè)停留時間短或電弧未運動至最上方或電弧長度不合適。二是下側(cè)有未熔合現(xiàn)象。原因是電弧運動方法錯誤。電弧向上運動要快，運動至下方時電弧有一個向前拖動的動作，這是運動至關(guān)重要，目的是防止熔渣向前淌，否則會阻礙電弧對坡口的熔化。三是焊道中間成型不良。主要原因是焊條角的變化問題。要通過焊條角度的變化來控制熔渣流動不變使熔渣一直緊跟電弧。否則熔渣向后流離電弧過遠(yuǎn)時則中間高，向前流超前于電弧時焊道會變低甚至?xí)A渣，圓圈法的電弧運動參照<電弧運動方法其特點>。3、填充層的第二層焊接填充層第一層完

11、后焊道寬度較寬，如果再采用圓圈法或斜鋸齒法會由于熔池體積過大而不易控制。所以這一層應(yīng)采用多道焊。由于并不是很寬所以采用一層兩道的方法。下側(cè)一道的焊接:焊條與下方焊件約85°,與前方夾角視電弧偏吹及熔渣流動而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要距離開起焊處一定距離，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流時壓低電弧傾斜焊條直線法向前運動，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。最下方一道有兩個要點。一是形狀要成為一個臺階或近似臺階狀，這樣能能好的托住上方焊道，也會使這一層能平整；二是給最上方要焊的一道預(yù)留好合適的位置上方根部的寬度大約相當(dāng)于焊條的直

12、徑，這樣電弧能很方便地將根部熔化。如果過窄則電弧難以伸入至焊道的根部，易產(chǎn)生未熔。過寬時用斜圓圈或斜鋸齒會導(dǎo)致熔池體積增大，成型不易控制。上側(cè)焊道的焊接：根據(jù)預(yù)位置的大小寬窄深淺選擇合適的電弧運動方法。如果根部寬度稍小于焊條直徑時采用直線或直線往復(fù)法，此法最為簡單，如果焊道寬但不深時，采用斜鋸齒法，如果寬而深時采用斜圓圈法。如果窄而深采用直線往復(fù)法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）寬而深且根部窄時采用三角法。焊接完成后首先要保證上下兩面?zhèn)葻o夾角，二要保證平整，以利于下一層的焊接。 填充層的第一二兩層是橫焊培訓(xùn)的重點。一可以學(xué)習(xí)各種電弧的運動,二可以學(xué)習(xí)多層多道焊時的層道安排，第一層都要

13、平整光滑無夾角，這樣下一層焊接要簡單的多。第三四層只是中間多出一道可是兩道，中間的焊道以直線法為好。有兩個要點：除最上方焊道外，一下方第一道都要近似臺階，以利于下一道的焊接；二是上一焊道壓至下方焊道花紋的尖處，這樣能保證一層焊完后焊層的平整。最后一層焊接完成后下方距下方焊件坡口邊緣約0.5至1mm.上方為0.5mm。4、蓋面層的焊接最下方一道焊接時焊條稍向下傾，低電弧直線法，焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動而改變。始終使熔渣緊跟電弧，熔渣不可下淌, 以獲得與下坡口過渡圓滑的焊道。中間的每一道與前一道的邊沿重疊。最上方一道的預(yù)留位置不要大，要稍小一些，這樣最上方一道可以壓低電弧快焊，熔池體積小，成型易控制，不咬邊。由于焊接速度快熱量輸入少又能起到回火焊道的作用?？傊趯嵺`中大多焊工在橫焊的多道焊時采用帶渣焊，這有個好處：快且平滑，不咬邊。但有個前提：大電流熱焊。這樣會使焊道長時間處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致晶粒粗大，機械性能降低，所以采用清渣焊為好。橫焊時蓋面層的焊條角度蓋面焊時的焊條角度1 =75°-85° 2=70°-80° 3=60°-70°教師總結(jié)1安全小結(jié)總結(jié)操作中存在的安全問題、設(shè)備保養(yǎng)、衛(wèi)生情況。