生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度第一章總則第一條目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。第二條適用范圍。本公司生產(chǎn)一部與生產(chǎn)二部的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。第三條組織機能與工作職責(zé)。1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。2生產(chǎn)部設(shè)置班組長負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。第二章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范第一條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。2在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。3產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。第二條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水準(zhǔn)、國外水準(zhǔn)、客戶需求

2、、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表（一式兩份），呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。第三章原材料質(zhì)量管理第一條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。第二條原材料檢驗結(jié)束，若有一

3、項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。第三條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。第四條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進(jìn)行復(fù)查。第四章制程質(zhì)量管理第一條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。第二條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。第三條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立質(zhì)量反饋單記

4、錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將質(zhì)量反饋單送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責(zé)任后送總經(jīng)理審核。第四條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議，并開立質(zhì)量反饋單，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。第五條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制質(zhì)量反饋單進(jìn)行處理和報告。第六條各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)質(zhì)量反饋單處理。第七條制程自主檢驗。1制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立質(zhì)量反饋單，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責(zé)任后，依實際需要交有關(guān)部門會

5、簽，再送總經(jīng)理室確定責(zé)任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責(zé)任或責(zé)任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。2現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常發(fā)生的次數(shù)。第八條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理第一條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。第二條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報質(zhì)量反饋單，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采

6、取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。第三條每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報出貨檢驗記錄表呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。第六章生產(chǎn)設(shè)備管理第一條設(shè)備校正、維護(hù)計劃。1設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護(hù)計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。2設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護(hù)計劃檢查回顧一年的維護(hù)工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護(hù)計劃。3、設(shè)備管理部門需制定相應(yīng)的設(shè)備管理臺賬。第二條校正計劃的實施。1設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護(hù)計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。2設(shè)備外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期

7、由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。第三條設(shè)備使用與保養(yǎng)。1設(shè)備使用人員進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。3使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。4各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。第七章生產(chǎn)標(biāo)識管理第一條目的通過對生產(chǎn)和服務(wù)提供全過程中產(chǎn)品和產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識，達(dá)到防止混淆和誤用，及在需要時可追溯的目的。第

8、二條職責(zé)1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)標(biāo)識的制作、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控。確保產(chǎn)品實現(xiàn)可追溯性。2、車間、倉庫負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識，負(fù)責(zé)不同產(chǎn)品狀態(tài)的區(qū)域劃分及標(biāo)識的維護(hù)。第三條工作程序1、產(chǎn)品標(biāo)識1.1、產(chǎn)品標(biāo)識是產(chǎn)品特性或狀態(tài)的標(biāo)志（或標(biāo)記）。包括產(chǎn)品實現(xiàn)和運作過程中的采購品、半成品和成品。1.2、生產(chǎn)部在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的相應(yīng)技術(shù)文件中，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容、標(biāo)識方法和標(biāo)識部位（或區(qū)域）。1.3、生產(chǎn)部下達(dá)任務(wù)的同時，要明確產(chǎn)品標(biāo)識或可追溯性要求。1.4、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的實施部門，按技術(shù)文件上標(biāo)明的標(biāo)識內(nèi)容、方法和部位（或區(qū)域）實施標(biāo)識。1.5、產(chǎn)品標(biāo)識可以用標(biāo)識牌、標(biāo)簽、材料卡、印章、合格證

9、、記錄等或其他適用的方法實現(xiàn)。2、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識2.1、本公司在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中，應(yīng)針對監(jiān)視和測量要求，識別產(chǎn)品的狀態(tài)。2.2、狀態(tài)的分類a）測量狀態(tài)：待檢、合格、不合格、復(fù)檢。b）加工狀態(tài)。2.3、狀態(tài)標(biāo)識的形式，記錄、標(biāo)簽、標(biāo)牌、顏色區(qū)域或其他適宜的方法。3、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的標(biāo)識。3.1、對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程在制品、半成品，車間用記錄或分段涂漆作為標(biāo)識。3.2、對于已加工的成品，根據(jù)要求，放置于規(guī)定區(qū)域，實現(xiàn)定置管理。對于待檢品需放置于待檢區(qū)，或掛“待檢”牌，對于合格品，放置于合格區(qū)，對經(jīng)評審為不合格品，由檢驗員記錄后監(jiān)督操作人員放置于不合格區(qū)，經(jīng)評審后返工的產(chǎn)品，由檢驗員掛“返工”標(biāo)簽，由工人放入返工區(qū)。4、產(chǎn)品包裝標(biāo)識4.1、產(chǎn)品包裝標(biāo)識方法。在包裝上要標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期等4.2、狀態(tài)標(biāo)識a）待檢狀態(tài)。從機臺加工完畢，直接進(jìn)入待檢區(qū)。b）合格狀態(tài)。經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填發(fā)產(chǎn)品合格證。c）不合格狀態(tài)。半成品檢驗記錄、成品檢驗記錄中的不合格項，作為返工標(biāo)識。5、產(chǎn)品待判定狀態(tài)的標(biāo)識如對已檢測產(chǎn)品（包括采購產(chǎn)品、半成品和成品），其檢驗測量數(shù)據(jù)尚未驗證之前或發(fā)生疑問時，由負(fù)責(zé)該項檢驗的檢驗員做待“判定