浙江省某高速公路工程項(xiàng)目橋梁支座頂升施工方案

1、浙江省某高速公路工程項(xiàng)目橋梁支座頂升施工方案根據(jù)每座橋的實(shí)際情況，采用最先進(jìn)的一組液壓扁形千斤頂連動(dòng)整體頂升系統(tǒng)進(jìn)行單墩（臺(tái)）整體頂升，頂升原理為利用蓋梁或墩臺(tái)將梁頂升0.4cm1.0cm，使結(jié)構(gòu)整體發(fā)生0.4/16001.0/1600和0.4/23001.0/2300的轉(zhuǎn)角變化，這樣能有效控制橋面破損并達(dá)到更換支座的目的。對(duì)于連續(xù)空心板梁、連續(xù)小箱梁，我們采取相鄰墩臺(tái)配合頂升的辦法，既在頂升邊臺(tái)時(shí)同時(shí)對(duì)相鄰的一個(gè)墩頂升，邊墩頂升一厘米相鄰的墩頂升0.5厘米，使橋梁受力體系保持不變。頂升系統(tǒng)主要由一組液壓扁形千斤頂、高壓電動(dòng)油泵、平衡分流閥、自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和動(dòng)力電源組成，液壓扁形千斤頂主要用于橋

2、梁多點(diǎn)頂舉施工用。該系統(tǒng)在保證不破壞橋梁結(jié)構(gòu)（且不破壞橋面連續(xù)系統(tǒng)）的情況下，快捷地更換受損支座。液壓分離式可控全自動(dòng)起頂系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)主要由一組液壓扁形千斤頂、高壓電動(dòng)油泵、平衡分流閥和動(dòng)力電源組成，液壓扁形千斤頂主要用于梁橋多點(diǎn)頂舉施工用。將該千斤頂（包括配套電動(dòng)油泵）安裝在需要更換支座的梁底下面，通過(guò)高壓電動(dòng)油泵向千斤頂供油，采用平衡分流閥和自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)控制梁體的起頂高度，當(dāng)梁體達(dá)到支座更換高度后，千斤頂持荷，保證梁體高度，然后更換受損支座和完善支座缺損設(shè)施，落梁時(shí)直接卸荷，千斤頂活塞在梁體的自重作用下回程，結(jié)束支座更換工作。（1）扁形千斤頂?shù)男阅芗凹夹g(shù)參數(shù)扁形千斤頂是一種單油路液壓專

3、用千斤頂，主要由油缸和活塞組成，活塞端部安裝有球形矯正裝置，當(dāng)向千斤頂供油時(shí)，活塞伸出油缸外，將需起頂?shù)牧后w頂舉起來(lái)。該千斤頂活塞的回程是通過(guò)外力（梁體自重）來(lái)完成的。該千斤頂體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。千斤頂結(jié)構(gòu)圖及技術(shù)參數(shù)如下：扁形千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖扁形千斤頂外形圖扁形千斤頂技術(shù)參數(shù)表千斤頂型號(hào)YBD1000-25技術(shù)參數(shù)單位公稱壓力MPa50公稱頂舉力KN1000公稱行程mm25外形尺寸AXHMm210X50（2）高壓電動(dòng)油泵的性能及技術(shù)參數(shù)2YBZ2-80高壓電動(dòng)油泵為小流量、高壓力的油泵。主要與額定壓力在80Mpa以內(nèi)的各種預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)、液壓鋼絲鐓頭器、液壓彎曲切斷器及各類型千

4、斤頂配套使用，是預(yù)應(yīng)力液壓設(shè)備的主要操作和動(dòng)力部分，該油泵結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、操作簡(jiǎn)單，能廣泛使用于各種施工條件的場(chǎng)所。2YBZ2-80高壓電動(dòng)油泵的技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)額定壓力Mpa80油泵轉(zhuǎn)速r/min1430額定流量L/min2×2電機(jī)型號(hào)、功率Y100L2-4 3KW理論流量L/min2×2.3用油種類32#、46#機(jī)械油容積效率>80%油箱容積L35柱塞直徑×行程×個(gè)數(shù)10×5.1×8質(zhì)量Kg105外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm740×500×850施工工序如下：1）施工準(zhǔn)

5、備?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，詳細(xì)了解周?chē)那闆r和各類部件的尺寸，繪制當(dāng)前支座位置及分布圖。2）搭設(shè)操作施工架，清除蓋梁與梁板之間的砂石及垃圾，鑿除松散的混凝土，并用空壓機(jī)吹凈，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況,蓋梁與梁底凈空高度不能安裝千斤頂?shù)?要用電錘在蓋梁上開(kāi)槽，使其凈空高度達(dá)到7.08.0cm,并且要求平整,同時(shí)為了盡量避免在頂升時(shí)對(duì)梁板的損傷，在千斤頂?shù)纳戏椒胖煤?.61cm，長(zhǎng)寬為28*28cm的鋼板，增大其受力面積；在千斤頂下面放上一塊0.61cm厚的鋼板用于找平。對(duì)坑洼不平的部位，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)平整。3）在梁板底端逐個(gè)掛設(shè)百分表，記錄原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并用直尺逐個(gè)丈量蓋梁和梁板間距離，并逐個(gè)記錄支

6、座病害狀況，完全脫空的用“=”標(biāo)記，并記錄脫空的尺寸；半脫空的用“”標(biāo)記，并記錄半脫空的尺寸；無(wú)支座的用“”標(biāo)記，并記錄空間尺寸；支座損壞變形的用“×”標(biāo)記，并記錄空間尺寸。填制支座原始數(shù)據(jù)表。4）在單墩蓋梁上，每塊梁板梁端頭絞縫處之間安設(shè)一個(gè)千斤頂。小箱梁每片梁安放兩個(gè)千斤頂，邊梁安放34個(gè)千斤頂。千斤頂?shù)陌卜乓笈c原梁板底面平行緊貼，所有千斤頂安裝完畢后，進(jìn)行檢查、吊線，看千斤頂是否水平。同時(shí)將高壓電動(dòng)油泵架設(shè)到位，聯(lián)結(jié)到每個(gè)千斤頂上。并檢查油路是否暢通，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（具體見(jiàn)安放位置圖）5）在每個(gè)千斤頂附近安裝一個(gè)百分表(050mm)，每個(gè)監(jiān)控人員控制兩塊板的百分表，并用攝

7、像頭和電腦監(jiān)控，以便在頂升時(shí)同步監(jiān)控頂升的高度及梁板狀況。6）試頂及整體頂升。采用液壓分離式可控全自動(dòng)分離系統(tǒng)先頂升1，讓扁形千斤頂和梁板以及蓋梁之間，整體均衡受力，頂升之后觀測(cè)橋面及蓋梁和梁板的受力變化及受力均衡狀態(tài)，半小時(shí)左右，待無(wú)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始整體頂升，先頂升2，再次觀測(cè)橋面及蓋梁和梁板的受力變化及受力均衡狀態(tài)，同時(shí)采用專用支座更換工具移動(dòng)支座，看支座是否可移動(dòng)，若不能移動(dòng)，再將橋面頂升2，再次觀測(cè)橋面及蓋梁和梁板的受力變化及受力均衡狀態(tài)，同時(shí)采用專用支座更換工具移動(dòng)支座，看支座是否可移動(dòng)，若不能移動(dòng)，再頂升2，再次觀測(cè)橋面及蓋梁和梁板的受力變化及受力均衡狀態(tài)，這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)操作后，將梁板抬

8、離支座4mm10mm（根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)情況而定，以能夠取出并安放支座高度為宜）。頂升時(shí)統(tǒng)一泵油步驟，每臺(tái)千斤頂?shù)谋糜退俾氏嗟?，保持各千斤頂?shù)男谐桃恢?，緩慢平穩(wěn)地抬升梁板。同時(shí)派人在橋面上觀察梁板的頂升情況，及時(shí)指揮協(xié)調(diào)。根據(jù)可更換支座的情況決定是否停止頂升。頂升到位后，取出有問(wèn)題的支座，立即放上相同高度的鋼塊，起臨時(shí)支撐。7）支座更換專用粘鋼調(diào)平膠。清除蓋梁上堆積物后，即可去除原有支座，精確計(jì)算出需增加的高度；安裝支座時(shí)，上鋼板在其上表面涂上一層適量的專用粘鋼調(diào)平膠后與支座、不銹鋼板一起放回舊支座位置，其整體的調(diào)平由上鋼板的專用粘鋼調(diào)平膠層的厚度來(lái)調(diào)平。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求，清除蓋梁上的雜物，千斤頂慢慢回油，直至橋面板重新回到支座。三、注意事項(xiàng)及防治措施1、施工前組織技術(shù)人員，對(duì)照工地實(shí)際，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，待設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，方可進(jìn)