管網(wǎng)壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

1、冷軋、三熱軋動(dòng)力主干管道工程(2標(biāo)段)壓力管道安裝施工作業(yè)設(shè)計(jì)（方案）二零零六年十月編制人員編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日 目 錄一、 工程概況1 1工程說明2施工主要工作內(nèi)容 二、 施工準(zhǔn)備1 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 2工機(jī)具準(zhǔn)備3. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 三、施工方法及施工要求3 1氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b2蒸汽管道安裝 3管道安裝精度要求4管道焊接5管道試壓、吹掃6管道涂裝7管道的保溫 四、質(zhì)量保證措施12五、安全施工措施14六、施工進(jìn)度計(jì)劃14一、 工程概況1工程說明本工程主要是為新建的三熱軋和五冷軋供應(yīng)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、中壓氮?dú)?、蒸汽、高壓氮?dú)夂脱鯕狻Ｆ渲?，中?/p>

2、氮?dú)?、蒸汽、高壓氮?dú)夂脱鯕夤艿缹賶毫艿?。中壓氮?dú)夤艿繢630×6自交接點(diǎn)后沿著緯十一路和經(jīng)十五路敷設(shè)在高爐煤氣管道上方，至經(jīng)十五路與緯十二東路路口后分為兩部分，一部分沿緯十二東路敷設(shè)在焦?fàn)t煤氣上至與五冷軋交接點(diǎn)，另一路變徑到D273×7后沿經(jīng)十五路敷設(shè)在高爐煤氣管道上方至與三熱軋管道交接點(diǎn)。蒸汽管道接自經(jīng)十五路西測、緯十二東路北側(cè)的蒸汽管道DN400上，穿越緯十二東路后分兩路送到五冷軋和三熱軋交接點(diǎn)處。高壓氮?dú)夤艿缽木暿宦纷o(hù)廠河對(duì)面寬厚板的管道接出，敷設(shè)在原DN300氮?dú)夤艿郎戏街辆暿宦泛蠹茉O(shè)在DN400氮?dú)夤艿郎?，沿?jīng)十五路直到緯十二東路，跨過緯十二東路送到五冷軋交

3、接點(diǎn)處。氧氣管道從緯十二東路對(duì)面現(xiàn)有的D108×5的管道上接出，跨過緯十二東路送到三熱軋交接點(diǎn)處。以上壓力管道設(shè)計(jì)參數(shù)如下：序號(hào)管道名稱管線號(hào)圖號(hào)規(guī)格設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作壓力1中壓氮?dú)夤艿繬2053050901G22053050901G23D630×7 D273×70.8MPa,常溫2蒸汽管道Z053050901H01D426×92603高壓氮?dú)夤艿繦N2053050901G23D57×常溫4氧氣管道HO2053050901G23D108×5常溫2施工主要工作內(nèi)容序號(hào)管道名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1中壓氮?dú)夤艿繢630×7Q235

4、-Bm18062中壓氮?dú)夤艿繢273×7Q235-Bm2333蒸汽管道D426×920m7204高壓氮?dú)夤艿繢57×20m7865氧氣管道D108×520m400合計(jì)m3945 二、 施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉圖紙資料 施工前要認(rèn)真閱讀施工圖紙，搞好圖紙自審、會(huì)審工作，編制施工圖技術(shù)交底。應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的總體布置及走向，了解管道和管件的材質(zhì)、規(guī)格、用量，管道的工作壓力及焊接要求等。(2) 技術(shù)交底施工前必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底包括以下主要內(nèi)容： 施工內(nèi)容和施工范圍； 設(shè)計(jì)要求和施工要求及方法； 明確質(zhì)量控制點(diǎn)； 明確使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和

5、驗(yàn)收規(guī)范； 施工的安全規(guī)范； (3) 壓力管道焊工和無損檢測的檢測人員，必須具有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書（具有相應(yīng)的項(xiàng)目并在有效期內(nèi)）方可上崗，對(duì)焊接人員的管理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 管道支架及管道施工應(yīng)依據(jù)如下施工規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施：GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB16912-97 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程HGJ202-82 脫脂施工及驗(yàn)收規(guī)范2工機(jī)具準(zhǔn)備工程開工前，對(duì)擬選用的施工機(jī)具進(jìn)

6、行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100。本工程選用的主要施工機(jī)械如下：序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量機(jī) 況備 注130t汽車吊LTL1030/NK300型2臺(tái)良好現(xiàn)場吊裝230t板車30t2輛良好管道運(yùn)輸3射線探傷儀2臺(tái)良好焊縫檢驗(yàn)4交流電焊機(jī)500A8臺(tái)良好安裝用5氬弧焊機(jī)500A8臺(tái)良好安裝用6手持式坡口機(jī)4臺(tái)良好安裝用7煤氣檢測儀2臺(tái)良好在煤氣區(qū)域工作時(shí)用8手拉葫蘆1t/2t各4臺(tái)良好安裝用9手持式磨光機(jī)D100/125各5臺(tái)良好安裝用10步話機(jī)5公理5套良好試壓用3勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種管工壓力焊工氣焊工起重工電工其他合計(jì)人數(shù)1216282646三、 施工方法及施工要求1. 氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b管

7、子、管件、閥門、阻火器等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)檢驗(yàn)不合格退貨廠家管子、管件素材脫脂酸洗管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備出廠檢驗(yàn)管道地面組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面管道地面焊接焊縫射線檢驗(yàn)管道安裝上架檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查安裝精度檢查管路壓力試驗(yàn)管道吹掃質(zhì)量檢查交 工檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查質(zhì)量檢查清潔度檢查固定焊接焊縫射線檢查閥門脫脂閥門耐壓試驗(yàn)閥門安裝接地系統(tǒng)安裝壓力管道報(bào)監(jiān)a) 施工程序b) 施工說明1)管道組成件包含管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及膨脹接頭等，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道、管件到貨后，先進(jìn)行外觀檢查，檢查

8、項(xiàng)目有：管道橢圓度、設(shè)計(jì)壁厚的上下偏差值；檢查三通、彎頭的最大、最小壁厚。 2)管子、管件安裝前進(jìn)行槽式酸洗除銹、脫脂、鈍化，并經(jīng)檢查合格止，出廠前管口要封堵包扎好。3）安裝前斷面應(yīng)盡量保持正圓，不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)接，如發(fā)生變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，校正后的橢圓度不應(yīng)大于其外徑的0.5。4）本工程中壓氮?dú)夤艿啦捎寐菪腹?，高壓氮?dú)夂脱鯕夤艿啦捎脽o縫鋼管。其中螺旋焊管安裝時(shí)要求托座避開螺旋焊縫位置，凈距應(yīng)大于200mm，且管道環(huán)焊縫離管托邊緣不應(yīng)小于300mm。氧氣和高壓氮?dú)夤艿啦捎脤?duì)焊連接，管道的焊縫應(yīng)避免位于所設(shè)支架上5）氧氣和氮?dú)夤艿谰鶓?yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔，接觸氧氣的

9、表面必須除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，管道的除銹特別是氧氣管道應(yīng)達(dá)到金屬本色。6)管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，對(duì)氧氣管道和高壓氮?dú)夤艿啦捎脷寤『钢苯映尚停瑢?duì)中壓氮?dú)夤艿啦捎脷寤『复虻?，電弧二次蓋面。焊接后將焊縫編好標(biāo)記號(hào)，按要求進(jìn)行射線拍片工作。7)管道轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)的第一個(gè)支架的管卡必須放松。8）管道進(jìn)入施工現(xiàn)場，在管道進(jìn)行制作、安裝、焊接過程中，要注意保持管道清潔。對(duì)于在現(xiàn)場有需要脫油處，可采用脫油溶劑工業(yè)四氯化碳進(jìn)行局部脫脂。脫脂后要及時(shí)包扎，已防污染。9）對(duì)于閥門和阻火器安裝前要檢查脫脂情況，如需要采用上述方法進(jìn)行脫脂。10)由于四氯化碳具有腐蝕性和易燃性。因此在使

10、用這些溶劑時(shí)，必須遵守防火、防毒、防腐等有關(guān)規(guī)定，脫脂地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，工作人員必須穿著無油工作服、帶防毒面具等保護(hù)措施，溶劑應(yīng)貯存在干燥和陰涼的地方，并遠(yuǎn)離火源。11）中壓氮?dú)夤艿啦捎脽o坡設(shè)計(jì)，敷設(shè)在高爐煤氣管道上，沿途隨其管道升降。 12）管道分段采用地面組對(duì)，選用30t和50t吊車吊裝就位，空中接口位置設(shè)在管道支架附近。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。13) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。14) 管子

11、對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。15)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2 .蒸汽管道安裝a) 施工程序管道、管件、閥門等材料驗(yàn)收閥門試驗(yàn)管道除銹防腐管道支架制安管道組對(duì)、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口檢查管道安裝、固定焊口檢查管道支架安裝檢查管道試壓管道焊口涂漆管道吹掃管道保溫絕熱管道工程交接驗(yàn)收 b) 施工說明1)管道、管件到后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)檢查驗(yàn)收。2)管道安裝階段注意補(bǔ)償器部分予拉伸尺寸控制，應(yīng)先安

12、裝補(bǔ)償器區(qū)域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。3)施工中注意導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系確認(rèn)。4) 管道吹刷結(jié)束后，立即進(jìn)行管道、閥門的保溫絕熱施工。5) 方形補(bǔ)償器的制作安裝方形補(bǔ)償器組對(duì)時(shí)，應(yīng)在平地上拼接，組對(duì)尺寸要正確，垂直臂長度偏差不應(yīng)大于±10mm，彎頭角度必須是90°。安裝補(bǔ)償器時(shí)為了減少熱應(yīng)力和提高熱補(bǔ)償能力，必須對(duì)補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道預(yù)拉應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢并與固定支架連接牢固以后進(jìn)行。預(yù)拉伸的焊口離開補(bǔ)償器的起彎點(diǎn)應(yīng)大于2m。并應(yīng)將補(bǔ)償器兩臂同時(shí)拉伸。安裝補(bǔ)

13、償器時(shí)，用三點(diǎn)以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發(fā)生變形，如下圖所示。當(dāng)水平安裝補(bǔ)償器時(shí)，兩垂直臂保持水平，補(bǔ)償器頂端和管道的坡向相同。當(dāng)垂直安裝時(shí)，在來汽端裝疏水器。補(bǔ)償器拉伸合格后，應(yīng)馬上作出記錄。6）固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。7) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。9) 管道分

14、段采用地面組對(duì)，選用30t吊車吊裝就位，空中接口位置設(shè)在管道支架附近。3. 管道安裝精度要求項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室外架空25標(biāo) 高室外架空K20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大304. 管道焊接(1) 管道的焊接要求壓力管道施焊的焊工必須要有焊接壓力容器的上崗證書。管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。坡口型式和尺寸見下表：工業(yè)管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C雙面焊S36

15、C2V型坡口pcsS3992665°75°55°65°C0203P0203焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。氧氣焊接時(shí)直接采用氬弧焊焊接成型。蒸汽管道焊接要?dú)寤『复虻?，電弧二次蓋面。中壓氮?dú)夤艿篮附樱捎脷寤『复虻纂娀『付魏?，高壓氮?dú)夤艿乐苯硬捎脷寤『负附映尚?。?duì)

16、于氮?dú)夤艿馈⒀鯕夤艿篮驼羝艿篮附訒r(shí)，對(duì)接坡口角度為55°65°，對(duì)接間隙為12mm,鈍邊12mm。 (2) 管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于規(guī)范表中的級(jí)。金屬管道焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) （GB50236-98）檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0

17、.05，且連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+2+2+余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm(3) 現(xiàn)場焊接工藝焊前準(zhǔn)備：焊前去除接頭及坡口兩側(cè)各

18、50mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等?，F(xiàn)場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。定位焊接：定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要焊在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。管道接口焊接時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。(4)管道焊縫檢驗(yàn)參數(shù)序號(hào)介質(zhì)名稱管道類別探傷數(shù)量焊縫合格等級(jí)無損檢驗(yàn)中壓氮?dú)釭c2(4)轉(zhuǎn)動(dòng)5固定10射線探傷高壓氮?dú)釭c2(4)轉(zhuǎn)動(dòng)15固定40射線探傷氧氣Gc2(4)轉(zhuǎn)動(dòng)15固定40射線探傷蒸汽Gc2(4)10射線探傷對(duì)于無法實(shí)施射線照相的少數(shù)焊縫，采用磁粉或滲透進(jìn)行檢驗(yàn)，級(jí)合格。5 管道試壓、吹掃 (1) 管道試壓a)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)

19、計(jì)要求。 支吊架安裝完畢。 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。b) 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氮?dú)夤艿篮脱鯕夤艿缐毫υ囼?yàn)選用氮?dú)猓獨(dú)庠床捎脧S區(qū)內(nèi)原有的氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)，在管內(nèi)充滿氣后再用組合式氣瓶進(jìn)行加壓。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍的工作壓力。壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異常

20、現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格行。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，用發(fā)泡劑進(jìn)行查漏，平均每小時(shí)泄漏小于等于0.5為合格。漏氣率可按下列公式計(jì)算：A=1-P2（t1+273）/P1（t2+273）100%式中 A漏氣率；P1、P2試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)的壓力，MPa；t1、t2試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，。在選擇取測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測

21、得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。管道試壓合格后，將介質(zhì)氣體排放，氮?dú)庖捎梅派⒐苓M(jìn)行，如放散區(qū)域沒有排放設(shè)置，則要增設(shè)排放設(shè)置。水壓試驗(yàn)蒸汽管道壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，選用清潔的水作介質(zhì)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，向系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處設(shè)置的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，加壓分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持10分鐘內(nèi)，以壓力不下降，管道無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后把壓力降至工作壓力進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30分鐘，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，如壓力

22、不降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)過程中如有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。當(dāng)氣溫低于0時(shí)可在采取特殊防凍措施后用50左右的熱水在510分鐘內(nèi)充滿管線進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。(2) 管道試驗(yàn)參數(shù)序號(hào)介質(zhì)名稱試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)合格1中壓氮?dú)獾獨(dú)?0min無變形無泄漏24h0.5%/h高壓氮?dú)獾獨(dú)?0min無變形無泄漏24h0.5%/h3氧氣氮?dú)?0min無變形無泄漏24h0.5%/h4蒸汽潔凈水10 min無變形無滲漏30 min壓

23、力不降無滲漏(3) 管道吹掃a) 對(duì)于中壓氮?dú)夤艿溃涸诎惭b過程，管道吊裝就位時(shí)，將管子傾斜一個(gè)角度，然后敲擊管壁，使管內(nèi)雜物落地，管道安裝結(jié)束，再按區(qū)段進(jìn)行吹掃；氮?dú)夤艿篮脱鯕夤艿烙玫獨(dú)膺M(jìn)行吹掃；蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹掃。b)氮?dú)夤艿来祾?，用干燥氮?dú)庖圆恍∮?0m/s的速度進(jìn)行吹掃，在吹掃出口處設(shè)置貼白布或用涂白漆木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。c)蒸汽管道吹掃，用蒸汽進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s的速度進(jìn)行吹掃，在吹掃出口處用刨光木板檢查，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格d) 吹掃要點(diǎn)如下：吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程

24、度確定。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。對(duì)未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。吹掃合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹掃合格后，填寫管道系統(tǒng)吹掃檢查記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6 管道涂裝(1）管道涂漆顏色如下表序號(hào)介質(zhì)名稱涂漆色彩色環(huán)及流向使用文字及符號(hào)色卡號(hào)顏色色卡號(hào)顏色1氮?dú)?08金黃5

25、12銅銹綠氮?dú)?蒸汽804銀粉蒸汽3氧氣405淺蘭412紫蘭氧氣(2)管道涂漆管道涂漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。涂漆前應(yīng)清除表面的污物。7 管道的保溫管道的保溫要在管道試壓及涂裝合格后進(jìn)行，本工程蒸汽管道保溫采用巖棉管殼，外包鍍鋅鋼板保護(hù)層。四、 質(zhì)量保證措施1管道制作1）嚴(yán)格控制工序與工序的交接，上道工序不合格決不向下道工序流入。2）嚴(yán)肅工藝規(guī)則，對(duì)違反工藝規(guī)則的人和事，堅(jiān)決處理并進(jìn)行處理整改，使每個(gè)工序都處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。3）管道制作選用技術(shù)高素質(zhì)好的施工人員，加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保

26、管道的制作質(zhì)量。4）管道、管件、閥門、焊條、油漆等材料要有質(zhì)量保證書，閥門、油漆必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。2 管道安裝1)管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙和施工規(guī)范。2）管道安裝時(shí)所用的測量工具，要具有檢驗(yàn)合格證。3）管道在安裝階段根據(jù)要求，對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，保證其焊接質(zhì)量。4)管道安裝時(shí)要隨時(shí)清掃管道中的雜物，施工中做好管道防腐層的保護(hù)工作。5)管道試壓數(shù)據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙和施工規(guī)范要求。6）管道吹掃，要在出口處設(shè)臨時(shí)靶板進(jìn)行檢查，符合要求。2 壓力管道安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量保證師工藝負(fù)責(zé)人計(jì) 量 員施工管理員質(zhì)量檢驗(yàn)員物資管理員無損檢測責(zé)任師理化試驗(yàn)責(zé)任師施工作業(yè)層為確保壓力管道的安裝質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場施工中所用材料、施工工藝、施工過程中質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)和檢測的控制和管理，