現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理知識

1、企業(yè)生產(chǎn)管理第一章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)一、生產(chǎn)管理主要解決的四大方面的問題（填空題/選擇題）1、生產(chǎn)過程組織，包括生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型，生產(chǎn)過程的空間組織和時間組織，生產(chǎn)方式等。2、生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃等。3、生產(chǎn)控制，主要是生產(chǎn)進度和質(zhì)量控制。4、人-機-環(huán)境系統(tǒng)，主要是研究人與機器，環(huán)境的合理配合，以提高生產(chǎn)率。二、生產(chǎn)管理的概念（名詞）生產(chǎn)管理是指：為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟目標，有效的利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行計劃，組織，控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供社會需要的服務(wù)的管理活動的總稱。生產(chǎn)管理的范圍擴大（1）服務(wù)業(yè)管理（2）生產(chǎn)系統(tǒng)

2、內(nèi)部外還包括生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置。（填空/判斷）三、生產(chǎn)管理的內(nèi)容按業(yè)務(wù)系統(tǒng)分為四大部分：（一）產(chǎn)品開發(fā)管理。包括產(chǎn)品決策，產(chǎn)品設(shè)計，工藝選擇與設(shè)計，新產(chǎn)品試制和鑒定管理等。（二）生產(chǎn)組織管理。生產(chǎn)組織包括生產(chǎn)過程組織和勞動組織。生產(chǎn)過程組織是指：對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產(chǎn)要素結(jié)合起來，使之形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。組織生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)要求包括：1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性；2、生產(chǎn)過程的比例性；3、生產(chǎn)過程的均衡性；4、生產(chǎn)過程的準時性。（三）生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃是組織和控制企業(yè)生產(chǎn)活動的依據(jù)。（四）生產(chǎn)控制。生產(chǎn)控制是指對生產(chǎn)過程實行全面的控制。包括生產(chǎn)進度控制，產(chǎn)品質(zhì)量控制，物質(zhì)消

3、耗和庫存控制，生產(chǎn)成本費用控制等。四、生產(chǎn)管理的原則（重點題）生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)職能就是組織，計劃，控制，遵循以下幾條原則。（一）經(jīng)濟效益原則經(jīng)濟效益是指，合理的配置和利用資源，以最少的勞動消耗和資金占用，去生產(chǎn)出盡可能多的適銷對路產(chǎn)品。生產(chǎn)管理中經(jīng)濟效益是指如何加強生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)能力，做到生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、數(shù)量有保證、按期交貨、降低成本、減少浪費、精打細算，統(tǒng)籌兼顧，收到良好的效果。（二）市場導(dǎo)向原則1、企業(yè)生產(chǎn)的最終目的是通過向市場（社會）提供消費者所需要的產(chǎn)品或服務(wù)來獲取收益，以實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。2、市場是企業(yè)生產(chǎn)的出發(fā)點和最后落腳點。3、企業(yè)必需根據(jù)市場需要和社會的需要來安排企業(yè)的

4、生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)，這是企業(yè)的生存之本。4、市場的需要是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價值得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)，因而，堅持市場導(dǎo)向原則，必須要建立強烈的市場意識和競爭意識。5、企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都必須緊緊圍繞市場來開展。（三）科學管理原則?？茖W管理原則是指企業(yè)在進行生產(chǎn)管理過程中，運用符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)安排的管理制度和管理方法。（四）均衡生產(chǎn)原則均衡生產(chǎn)是指，生產(chǎn)過程要有計劃，按比例的進行，克服前松后緊，或前緊后松等現(xiàn)象。（五）可持續(xù)發(fā)展原則清潔生產(chǎn)是1989年，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)和環(huán)境規(guī)劃活動中心提出的。清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略持續(xù)的運用到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以減少對人類和環(huán)境的風險性。五、生產(chǎn)管理的任務(wù)第

5、一、企業(yè)生產(chǎn)管理必須以企業(yè)經(jīng)濟目標，經(jīng)營方針為宗旨。第二，企業(yè)生產(chǎn)管理必須把合理利用資源放在重要的位置，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化資源配置，降低成本，提高效益。第三，企業(yè)生產(chǎn)管理的一項重要任務(wù)是加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理組織一、生產(chǎn)系統(tǒng)：包括，生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過程，產(chǎn)品或服務(wù)二、生產(chǎn)系統(tǒng)的功能：1、數(shù)量和質(zhì)量的保證2、成本的控制3、交貨期的保證4、產(chǎn)品的服務(wù)功能5、創(chuàng)新能力三、生產(chǎn)管理組織1、直線制：最早的企業(yè)管理形式，它的特點是指揮和管理的功能，由企業(yè)的行政領(lǐng)導(dǎo)人執(zhí)行，不設(shè)專門的職能管理部門。特點：指揮和管理的職能。一般只適合于產(chǎn)品單一，工藝簡單，規(guī)模較小的企業(yè)2、直線

6、-職能制特點：（1）按照企業(yè)機制和管理職能劃分部門和設(shè)置機構(gòu)，實行專業(yè)分工和專業(yè)管理，廠長（經(jīng)理）統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。（2）把企業(yè)管理機構(gòu)和人員分為兩類，直線指揮機構(gòu)和人員；職能機構(gòu)和人員。避免了多頭領(lǐng)導(dǎo)的問題。（3）是一種集權(quán)和分權(quán)相結(jié)合的組織形式。適合中小規(guī)模，產(chǎn)品和技術(shù)較為簡單穩(wěn)定的企業(yè)3，事業(yè)部制（部門化組織結(jié)構(gòu)）目前國內(nèi)外大型企業(yè)普遍采用的一種組織形式，其特點是把企業(yè)的生產(chǎn)活動，按地區(qū)和產(chǎn)品的不同，建立事業(yè)部，每個事業(yè)部都是一個利潤中心，在總公司的領(lǐng)導(dǎo)下，擁有相應(yīng)的獨立經(jīng)營自主權(quán)，獨立核算，自負盈虧。優(yōu)點（1）總公司可以集中精力作重在戰(zhàn)略決策和長遠規(guī)劃（2）提高了管理的靈活性，便于事業(yè)部

7、層管理者發(fā)揮主動性和積極性（3）有利于企業(yè)適應(yīng)市場的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略，提高企業(yè)的市場競爭力。4、矩形制在企業(yè)的組織機構(gòu)中，既有按職能部門劃分的橫向管理部門，又有按產(chǎn)品或項目劃分的垂直部門結(jié)合起來的組織機構(gòu)，叫做矩陣制。其特點是具有雙道命令系統(tǒng)，小組成員既要服從小組負責人的指揮，又要接受原來所在部門的領(lǐng)導(dǎo)，這種組織形式適合于大件小批，高新技術(shù)等產(chǎn)品或大項目，大工程企業(yè)和新產(chǎn)品的開發(fā)。5、虛擬組織機構(gòu)（高度靈活、擴大化的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)）第三節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特性一、生產(chǎn)方式的更新多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流二、生產(chǎn)管理范圍的擴大服務(wù)作業(yè)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)管理的前伸后延三、生產(chǎn)管理手段

8、的現(xiàn)代化計算機及現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。管理現(xiàn)代化的標志之一就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。計算機輔助設(shè)計CAD輔助工藝設(shè)計CAPP計算輔助制造CAM柔性制造系統(tǒng)FMS信息管理系統(tǒng)MIS物料需求計劃MRP辦公自動化OA計算機集成制造系統(tǒng)CAMS四、生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新由以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為以零件為中心組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更易實現(xiàn)。并增加了生產(chǎn)的柔性。在生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的對策上，可以從以下幾個方面著手：1、概念更新，即精益生產(chǎn)，成組技術(shù)，并行工程等方法的引入。2、計劃創(chuàng)新，即制造資源計劃，批量進度計劃，模式生產(chǎn)等的采用。3、實施創(chuàng)新，即柔性自動化，計算機集成系統(tǒng)的運用。4、控

9、制創(chuàng)新，即準時化生產(chǎn)方式，聯(lián)機生產(chǎn)管理的實現(xiàn)。5、組織更新，即柔性多變動態(tài)組織和虛擬組織機構(gòu)的設(shè)置等。第四節(jié)生產(chǎn)管理與企業(yè)的發(fā)展一、傳統(tǒng)管理階段18世紀末到19世紀末當時生產(chǎn)和管理工作主要圍繞個人經(jīng)驗辦事。二、科學管理階段20世紀初到40年代三、現(xiàn)代管理階段第二次世界大戰(zhàn)（1939-1945）特別是50年代中期以后表現(xiàn)為：在管理體制上實行分權(quán)制；組織結(jié)構(gòu)上實行柔性動態(tài)和虛擬組織；在管理手段上運用計算機技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)等。生產(chǎn)管理和企業(yè)發(fā)展是一種相輔相成，相互促進，共同發(fā)展的關(guān)系，生產(chǎn)管理能夠為企業(yè)生產(chǎn)活動提供理論依據(jù)和技術(shù)上的保證。而企業(yè)發(fā)展的實踐活動又會進一步促進生產(chǎn)管理理論的更新和生產(chǎn)

10、管理方法的改進。第二章生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置一、什么是生產(chǎn)系統(tǒng)布置？生產(chǎn)系統(tǒng)布置是指運用科學的手段和方法對組成企業(yè)的各個部分，各種物質(zhì)要素（設(shè)備，設(shè)施等）進行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方式和較多的效率為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。生產(chǎn)系統(tǒng)布置包括工廠選址，生產(chǎn)單位的配置，廠區(qū)布置，車間布置等幾大方面的內(nèi)容。二、影響廠址選擇的因素1、自然條件2、資源供應(yīng)條件3、產(chǎn)品銷售條件4、基礎(chǔ)設(shè)施條件5、技術(shù)依拖條件6、社會環(huán)境6、擴展條件三、廠址選擇的三個階段1、準備階段2、現(xiàn)場勘察階段3、確定方案階段四、選址的方法對于廠址選擇把汲及的定性因素我們往往用定性方法予以評價，而對定量因素則

11、盡可能以定性與定量相結(jié)合的方法予以處理。重心法：當產(chǎn)品生產(chǎn)成本中運輸占較大比重時，用數(shù)學分析的方法求得一個最優(yōu)廠址。第二節(jié)生產(chǎn)單位的布置一、生產(chǎn)單位的構(gòu)成（一）基本生產(chǎn)單位指直接從事企業(yè)基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。它包括：準備車間：如鍛造車間，鍛工車間，備料車間等；加工車間：包括機加工車間，沖壓車間，鉚焊車間，熱處理車間，電鍍車間；裝配車間，如部件裝配車間，成品裝配車間，油漆車間和包裝車間等。（二）輔助生產(chǎn)單位指為企業(yè)基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品與勞務(wù)。實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。它包括：輔助車間，如工具車間，模具車間，機修車間，電修車間。動力部門，如熱電站，變電站，煤氣站，氧氣站，

12、壓縮空氣站，鍋爐房等（三）生產(chǎn)服務(wù)單位，指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位它包括：運輸部門如機車庫，汽車庫，裝卸隊等倉庫如材料庫，半成品庫，成品庫，工具庫，設(shè)備庫試驗與計量檢驗部門，如：中央試驗室，技術(shù)檢查站，中央計量室（四）生產(chǎn)技術(shù)裝備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所，設(shè)計科，工藝科，工具科，試制車間等。（五）附屬生產(chǎn)單位。指生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。許多時侯這些生產(chǎn)單位都依附或包容于企業(yè)基本生產(chǎn)單位之中，但也有獨立出來的。它們的構(gòu)成可參照基本生產(chǎn)單位但要簡單得多二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素（一）企業(yè)產(chǎn)品企業(yè)的產(chǎn)品在根本上決定著企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成

13、。產(chǎn)品的品種，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，產(chǎn)品的工藝特點生產(chǎn)規(guī)模（二）企業(yè)規(guī)模企業(yè)規(guī)模越大，它所需要的生產(chǎn)單位數(shù)目也越多，規(guī)模也越大（三）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平協(xié)作范圍越廣，則企業(yè)的生產(chǎn)車間組成越簡單。（四）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平設(shè)備的技術(shù)水平高，數(shù)控設(shè)備，加工中心等高精設(shè)備擁有率較高的企業(yè)，其生產(chǎn)單位的組成越簡單，反之，則復(fù)雜（五）企業(yè)的環(huán)境條件第三節(jié)廠區(qū)布置一、廠區(qū)布置的定義狹義地說就是廠房建筑，設(shè)備設(shè)施如何安置的相互關(guān)系問題，即工廠總平面布置二、廠區(qū)布置的目標流程的暢通高效率的使用空間良好的適應(yīng)性和靈活性提高勞動效率提供良好的環(huán)境，要有良好的防污防噪治理三廢措施三、工廠總平面布置的原則1、必須滿足

14、生產(chǎn)工藝的要求2、有利于生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益3、有利于安全，環(huán)境保護和職工的身心健康4、充分利用外部環(huán)境所提供的便利條件5、盡可能實現(xiàn)布置緊湊，整體協(xié)調(diào)6、為企業(yè)發(fā)展留有余地第四節(jié)車間布置一、車間布置一般分為兩個部分，一個是車間總體布置，二是車間的工作地布置二、設(shè)備布置的目標實現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過程的要求較高的生產(chǎn)效率和合理的設(shè)備利用率生產(chǎn)的柔性三、基本的設(shè)備布置類型1、產(chǎn)品布置也稱按工藝流程布置和對象專業(yè)化布置。它是按產(chǎn)品加工順序來安排各種不同的機床設(shè)備。最典型的例子就是流水線。這種形式適用于大批量生產(chǎn)類型，標準化產(chǎn)品，自動化程度高的企業(yè)，2、工藝布置也稱按機床類型布置和工藝專業(yè)化布置。它是按設(shè)備的

15、功能來分類，把同一類型的設(shè)備和工作集中布置形成一定的工藝功能，它的優(yōu)點是非常靈活，設(shè)備和工人的負荷率較高，部分設(shè)備停歇不影響全過程的生產(chǎn)，但其管理工作復(fù)雜困難，在制品的運輸距離較長，對工人的技術(shù)水平要求也較高。3、定位布置，在整個加工過程中，產(chǎn)品不動，設(shè)備按作業(yè)順序移動，它的優(yōu)點是加工對象移動較少，節(jié)省運輸費用，工作程序易于設(shè)計和調(diào)整，管理也較為簡單，缺點是不適用地大批量生產(chǎn)，對操作工人的技術(shù)水平和熟練程序要求較高，科學的管理方法不易采用。生產(chǎn)管理第三章第一節(jié)生產(chǎn)環(huán)境一、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)管理的著眼點主要是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，注重于單品種，大批量，低成本的生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理是以福特制度為代表的，以同步

16、化管理為中心的生產(chǎn)管理方式，表現(xiàn)為移動式的裝配流水線，亦即所謂傳送帶制度，二、生產(chǎn)環(huán)境的新趨勢1、產(chǎn)品更新?lián)Q代加快2、以消費者為導(dǎo)向的市場機制3、企業(yè)經(jīng)營國際化4、經(jīng)濟發(fā)展的高科技化第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織方式管理一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成根據(jù)生產(chǎn)過程中各個階段對產(chǎn)品所起的不同作用，可以將生產(chǎn)過程分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程等四部分二、生產(chǎn)過程的組織要求合理組織生產(chǎn)過程的要求一般包括以下五個方面：1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個階段，各個工序的流動在時間是緊密銜接的，連續(xù)的2、生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程中的各個階段，各個環(huán)節(jié)，各個工序之間在生產(chǎn)能力上要

17、保持適當?shù)谋壤P(guān)系3、 生產(chǎn)過程的均衡性：是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的一段時間內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量相等的產(chǎn)品。4、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性：是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時滿足市場變化的要求。5、生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性；是指生產(chǎn)過程組織必須講究經(jīng)濟效益，用盡可能少的勞動消耗，生產(chǎn)出盡可能多的勞動成果。三、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型就是按照生產(chǎn)的專業(yè)化程度所進行的一種分類區(qū)分生產(chǎn)類型的最基本的標志是生產(chǎn)過程中工作地的專業(yè)化程度。根據(jù)這一標志可將企業(yè)生產(chǎn)分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種少而穩(wěn)定，生產(chǎn)的每種產(chǎn)品長期重復(fù)，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地長期完成同種產(chǎn)品的一二道工序，專業(yè)化程度高成

18、批生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種比較多，每種產(chǎn)品有一定數(shù)量，但各種產(chǎn)品數(shù)量多少不等，工作地要負擔較多的工序/單件生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種很多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，工作地要負擔很多道工序，很少重復(fù)（即使重復(fù)也是不定期的）專業(yè)化程度很低，單件生產(chǎn)的通用設(shè)備多，適應(yīng)多品種變化的能力強。四、生產(chǎn)過程的空間組織、工藝專業(yè)化原則：又叫工藝原則，它是按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來劃分車間（或工段，班組）優(yōu)點是：1、比較靈活，能較好的適應(yīng)產(chǎn)品品種改變的要求2 、便于對工藝進行專業(yè)化的管理3 、較易于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積缺點是：1、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的經(jīng)過的路線長，消耗于運送材料和半成品的勞動量大2、增加了生產(chǎn)過程的停

19、放時間，在制品積壓，生產(chǎn)周期長，占用流動資金多3、增加了各生產(chǎn)單位在計劃管理，在制品管理，質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化。（二）對象專業(yè)化原則又叫對象原則，是把加工對象的全部或大部分生產(chǎn)工藝集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品，部件，零件，零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。優(yōu)點是：1、可以大大縮短產(chǎn)品的運輸路線，節(jié)約運輸人力和運輸設(shè)備2、便于采用先進的生產(chǎn)組織形式，減少生產(chǎn)過程中的中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品積壓和占用的流動資金；3、可簡化計劃、調(diào)度、核算等管理工作，還可以使用技術(shù)熟練程度較低的工人。缺點是：1、難于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積（在產(chǎn)品產(chǎn)量不夠的條件）2、由于工藝復(fù)雜，難于對工藝進行專業(yè)化的

20、管理3、一旦生產(chǎn)情況發(fā)生改變，很難作出相應(yīng)的調(diào)整五、生產(chǎn)過程的時間組織零件的移動方式有三種；1、順序移動方式：是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序這種移動方式多在批量不大和工序時間很短的情況下采用。2、平行移動方式每個零件在前道工序加工完之后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序上平行地加工。3、平行順序移動方式平行順序移動方式的特點是它既考慮了相鄰工序上加工時間的重合，又保持了該批零件在工序上加工的連續(xù)性，比較三種移動方式可以看出：在順序移動方式下生產(chǎn)組織工作簡易。三平行移動方式下，每個零件及時的轉(zhuǎn)移到下一道工序加工，加工周期最短，但運輸工作頻繁。平行

21、順序移動方式吸取了前兩種方式的優(yōu)點，消除了設(shè)備在加工過程中的間歇現(xiàn)象，但生產(chǎn)組織工作較復(fù)雜。選擇零件移動方式時，應(yīng)當考慮的因素為：批量的大小，零件加工的工序時間長短，車間，小組的專業(yè)化形式。批量小，工序時間短時，可采用順序移動方式；批量大，工序時間長時，則宜采用平行移動或平行順序移動方式；對象專業(yè)化的車間、工段、小組，宜采用平行移動方式或平行順序移動方第三節(jié)準時化生產(chǎn)（JIT）準時化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司首創(chuàng)的一種生產(chǎn)管理方法。只在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。生產(chǎn)方式的核心是一個準字一、準時化生產(chǎn)的目標及構(gòu)造體系為實現(xiàn)這個目標，降低成本為基本目標，豐田公司為自己的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計了以下

22、目標來消除無效勞動和浪費1、零廢品2、零庫存3、準備時間最短4、提前期最短5、減少零部件搬運2、 JIT的基本手段適時適量生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證3、 JIT的具體手段1、生產(chǎn)同步化生產(chǎn)節(jié)拍是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間2、生產(chǎn)均衡化平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間，生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)，均衡地流動，盡量避免物流的時高時低。四、看板管理本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。生產(chǎn)管理第四章生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量或所能處理的原材料的數(shù)量，它是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)

23、參數(shù)，它也可能所映企業(yè)的規(guī)模.一、生產(chǎn)能力計劃的特征1、生產(chǎn)能力計劃具有戰(zhàn)略特征。2、生產(chǎn)能力計劃具有風險性3、生產(chǎn)能力定量上的不確定性。受品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備開動率和管理因素管理。二、生產(chǎn)能力相關(guān)概念1，設(shè)計能力，是企業(yè)基本建設(shè)時設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。2，核定能力，是企業(yè)產(chǎn)品方向，固定資產(chǎn)，協(xié)作關(guān)系，資源供應(yīng)和勞動狀況等方面發(fā)生了某些重大變化后，原來的設(shè)計能力不能反映實際情況時，重新調(diào)查核定的能力。3，計劃能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施效果后，必須達到的生產(chǎn)能力。三、生產(chǎn)能力的柔性所謂的柔性是指能力的可變性和適應(yīng)性它包括三個方面含義：柔性工廠

24、，柔性生產(chǎn)過程和工人理想狀態(tài)的柔性工廠轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的調(diào)整時間為零，它可以使用可移動設(shè)備，可裝卸內(nèi)墻，以及易于裝配和重級的生產(chǎn)線，這樣的工廠可以實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。柔性生產(chǎn)過程也具有快速轉(zhuǎn)換特性，生產(chǎn)線可以從制造一種零件簡單方便地調(diào)整到加工另一種，并且這種調(diào)整成本是非常低的柔性工人指的是生產(chǎn)工人掌握多種技能和能力，他可以很容易地從一種工作調(diào)換到另一種工作。四、生產(chǎn)能力的核定1，產(chǎn)出量，比如鋼鐵、水泥、家電2，原料處理量，比如，原油3，投入量，比如航空，醫(yī)院，零售商店，電話局，電廠。五，生產(chǎn)能力計算水桶原理六、總體生產(chǎn)計劃的特點1，統(tǒng)一考慮生產(chǎn)資源的合理使用2，是不十分確定的生產(chǎn)計劃3，以抽象的產(chǎn)品概念或某

25、類產(chǎn)品作為計劃的單位4，適用一年內(nèi)需求呈季節(jié)性的生產(chǎn)類型。七、總產(chǎn)量計劃綜合平衡的因素生產(chǎn)任務(wù)與企業(yè)生產(chǎn)能力、企業(yè)勞動力、物資供應(yīng)、技術(shù)準備水平、財務(wù)狀況之間的平衡八，數(shù)學模型在實際應(yīng)用的不足1，產(chǎn)品加工工藝流程不是三臺設(shè)備可以完成的，2，未考慮其他資源約束3，單位產(chǎn)品資源消耗系數(shù)難以得到4，單位成本系數(shù)實際是一個變量。九、編制產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的要求1、保證國家計劃和訂貨合同的交貨期限2、盡可能保證全年全月均衡的生產(chǎn)3、產(chǎn)品出產(chǎn)進度一定要和生產(chǎn)技術(shù)準備工作進度協(xié)調(diào)銜接4、要盡可以往前趕十，總體生產(chǎn)計劃在實施中注意的問題（P61）生產(chǎn)管理第五章生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行，即把企業(yè)的年度

26、、度季生產(chǎn)計劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)及臨時性生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到各車間、工段班組以至每個工作地和人編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：1、年季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同2、前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況3、前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存情況4、產(chǎn)品勞動定額與及其完成情況5、原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況6、設(shè)計及工藝文件，其他的有關(guān)的技術(shù)資料7、產(chǎn)品的期量標準以及完成情況第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)和內(nèi)容一、生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都是由物質(zhì)流，信息流，資金流組成的。生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)之一就是把生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流，信息流，資金流合理的組織協(xié)調(diào)起來，爭取用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。均衡生產(chǎn)

27、包括兩方面的含義：一方面指企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品，另一方面要求企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作，消除前松后緊，突擊趕工的現(xiàn)象。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動經(jīng)濟效益的高低，一方面取決于企業(yè)經(jīng)營決策是否正確，另一方面還取決于產(chǎn)品的質(zhì)量是否過硬。前者主要決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否適銷對路，后者主要決定企業(yè)能否用較低的成本制造出用戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。二、生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容1、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準在生產(chǎn)產(chǎn)品或零件數(shù)量和生產(chǎn)期限方面規(guī)定的標準。2、編定生產(chǎn)作業(yè)計劃將生產(chǎn)計劃在時間、空間和計劃單位上進一步細分，具體地規(guī)定：做什么？誰去做？怎樣去做？什么時間去做？通過生產(chǎn)作

28、業(yè)計劃的編制，把生產(chǎn)計劃變成全廠職工為了實施計劃而互協(xié)調(diào)配合，緊密銜接的行為3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)作業(yè)準備和服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場的布置生產(chǎn)任務(wù)的臨時調(diào)配鼓勵職工的勞動熱情4、生產(chǎn)控制主要包括：生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)能力控制，在制品的控制第二節(jié)流水線加工生產(chǎn)計劃一、流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準期量標準也叫計劃作業(yè)標準。期量標準是對生產(chǎn)作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期量和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準數(shù)據(jù)流水線生產(chǎn)條件下的期量標準主要有：生產(chǎn)節(jié)拍在制品占用量定額等在制品是指從原材料開始加到到成品合格入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和產(chǎn)品的總稱。在制品占用是指在一定時間、地點和具體的生產(chǎn)技術(shù)

29、組織條件下，為保證生產(chǎn)有節(jié)奏的進行和產(chǎn)品均衡生產(chǎn)所必要的在制品數(shù)量。在大量流水線的生產(chǎn)條件下，在制品占用可按存放地點，性質(zhì)和用途進行分類，按存放地點可分為車間之間和車間內(nèi)部的儲備量；按性質(zhì)用途又可分為工藝占用量，運輸占用量，工序間的流動占用量，保險儲備量，庫存流動占用量，車間間運輸占用量，庫存保險儲備量。（一）車間內(nèi)部在制品占用量1、工藝占用量：是指正在流水線各道工序，每個工作地上加工裝配或檢驗的在制品。2、運輸占用量：是指正在生產(chǎn)線之間運輸中的在制品在機械加工流水線中，它是指在第一道工序前尚未加工的毛坯和零件，在裝配車間中，它是指尚未投入裝配的零件或部件3、 工序間流動占用量是指在規(guī)定的間隔

30、期內(nèi)，為保證上下工序或生產(chǎn)線正常工作而放置的儲備量4、保險儲備量其目的是為了預(yù)防產(chǎn)生廢品和工作地發(fā)生故障而造成零件供應(yīng)中斷（二）車間之間在制品占用量1、庫存流動占用量：是保證車間或生產(chǎn)線之間協(xié)調(diào)生產(chǎn)而設(shè)立的毛坯、零部件數(shù)量2、車間間運輸占用量3、庫存保險儲備量二、流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃編制一般分為兩個層次：一是廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，二是車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制（一）廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的，它根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計劃，編制各車間的（月、周、旬）的生產(chǎn)作業(yè)計劃，包括：出產(chǎn)品種、數(shù)量、日期、和進度編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃分為兩個步驟：正

31、確選擇計劃單位；確定各車間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)1、計劃單位的選擇流水線生產(chǎn)企業(yè)中，編制廠級作業(yè)計劃時采用的計劃單位有：產(chǎn)品、部件、零件組、零件2、確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法編制廠級生產(chǎn)作業(yè)主要任務(wù)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關(guān)系，那么只要將計劃期的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)各車間的產(chǎn)品分工，生產(chǎn)能力和具體的生產(chǎn)條件直接分配給各車間即可。如果車間彼此之間依次提供半成品的關(guān)系，在規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)時就考慮各車間在產(chǎn)品品種數(shù)量，出產(chǎn)日期是否彼此銜接，大量流水線生產(chǎn)企業(yè)分配車間生產(chǎn)任務(wù)的方法能兩種：在制品定額法和訂貨點法在制品定額法：也叫連鎖計算法，它

32、根據(jù)在制品定額來確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接大量流水線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，重點在于解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合，這是因為同一時間各車間都在完成同一產(chǎn)品的不同工序，這就決定了期不是最主要的總是而量是最重要的訂貨點法：訂貨點法是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點的時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法，這種方法用來安排需求量大的標準件和通用件的生產(chǎn)（二）車間內(nèi)部生產(chǎn)計劃的編制主要包括：車間生產(chǎn)作業(yè)計劃日歷安排，工段（班，組）內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制等三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整（一）企業(yè)生產(chǎn)分配系統(tǒng)的性質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)銷售系統(tǒng)不但包括企業(yè)內(nèi)部的各生產(chǎn)部門而且包括：供貨商，批發(fā)商，零售商和消費者。

33、庫存量是制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的重要依據(jù)（二）各階段庫存量：在途存貨、周轉(zhuǎn)庫存、保險庫存等這些存貨中大概只有三分之一企業(yè)能夠控制，而另外三分之二是由零售商和批發(fā)商控制的。第三節(jié)成批生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃成批生產(chǎn)類型的期量標準主要包括：批量和生產(chǎn)間隔期，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期（一）批量和生產(chǎn)提前期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產(chǎn)出）的時間間隔。在周期性重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)批量和生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：批量=平均日產(chǎn)量*生產(chǎn)間隔期批量大，則間隔期長確定批量和生產(chǎn)間隔期通常有兩種方式：1、以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之相適應(yīng)2、最小批量法，適用于對關(guān)鍵

34、設(shè)備和貴重設(shè)備的批量決策3、經(jīng)濟批量法（二）以期定量法（三）生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時侯起到制成成品最后完工的時侯為止其間經(jīng)歷的全部日歷時間。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是每個工作階段生產(chǎn)周期與保險期之和（三）提前期提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)出日期所應(yīng)提前的天數(shù)二、成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的編制（一）產(chǎn)部作業(yè)計劃一般只以產(chǎn)品作為計劃單位根據(jù)期量標準下達產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及投入出產(chǎn)的時間，就是廠部計劃的內(nèi)容（二）車間作業(yè)計劃主要考慮的問題是生產(chǎn)能力的平衡，零部件數(shù)量上的配套，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品資金占用量，所以計劃難度較高（三）作業(yè)排序1、幾個工作在

35、一臺設(shè)備上加工該式的順序排列規(guī)律是加工工時短的工作先加工2、幾個工作需經(jīng)過兩臺設(shè)備加工，用約翰遜法如該工時為第一工序的，則最先加工；反之，則放在最后加工。第四節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品（零件）的數(shù)量和進度進行控制包括：生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制，生產(chǎn)調(diào)度工作一、生產(chǎn)進度控制是對原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品入庫為止的全過程進行的控制。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵，它包括：投入進度控制，出產(chǎn)進度控制和工序進度控制二、在制品占用量控制是對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬目進行控制看板管理主要起到三個方面的作用：1、它是生產(chǎn)指令，領(lǐng)貨指令和運送指令2、防止過量生產(chǎn)

36、，過量運送3、看板是貫徹目視管理的工具三、生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：1、控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)2、督促做好生產(chǎn)準備和服務(wù)工作3、檢查生產(chǎn)過程中的物質(zhì)供應(yīng)和設(shè)備運行狀況4、合理調(diào)配勞動力，調(diào)整廠內(nèi)運輸5、組織廠部和車間生產(chǎn)調(diào)度會議，監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度決議6、做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、和統(tǒng)計，分析工作生產(chǎn)管理第六章網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)起源于美國，我國60年代初期引進網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本思想是：統(tǒng)籌兼顧，求快求好求省。它的基本原理是：通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖，明確且直觀地反映出企業(yè)計劃任務(wù)中各項工作的進度安排，先后順序和相互關(guān)系；通過網(wǎng)絡(luò)分析和網(wǎng)絡(luò)時間值的計算，找出計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，以確定管理的重

37、點。它適用于單件、小批生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃的編制和實施工作，特別適用于一次性的科研生產(chǎn)和工程項目的計劃安排。第一節(jié)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制網(wǎng)絡(luò)圖是表達一項計劃中的各項任務(wù)（作業(yè)或工序）之間的排列順序，相互關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖形，它是以箭線和結(jié)點連接而成的一種網(wǎng)狀圖形，一個網(wǎng)絡(luò)圖由活動、事項、線路三要素組成。事項：也稱結(jié)點，它是指某一項活動的開始或結(jié)束的瞬間，一般用。表示活動：也稱作業(yè)、工序等，它是指在工程項目中需要消耗資源并且在一定時間內(nèi)完成的獨立工作項目線路：指從網(wǎng)絡(luò)始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網(wǎng)絡(luò)終點事項的一條通道在網(wǎng)絡(luò)圖中可能有許多線路，每條線路所需的工作時間長短不一，其中至少有一條線路

38、所消耗的工作時間最長，整個計劃任務(wù)所需的完工時間就取決于該條最長線路所需消耗的工作時間，這條線路稱為關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序叫關(guān)鍵工序二、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1、相鄰兩結(jié)點間只能畫一條箭線2、網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或閉環(huán)路）3、箭線的首尾都必須有結(jié)點，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來4、 不允許出現(xiàn)沒有先行活動或沒有后續(xù)活動的中間事項即所有的中間事項都必須直接地或間接地與始結(jié)點或終結(jié)點相連接5、網(wǎng)絡(luò)圖的始結(jié)點與終結(jié)點各一個，不許出現(xiàn)多個始結(jié)點與終結(jié)點6、在繪制網(wǎng)絡(luò)圖時，應(yīng)晝避免箭線的交叉第二節(jié)網(wǎng)絡(luò)時間值的計算與關(guān)鍵線路的確定網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中的時間值包括：各項活動的作業(yè)時間，結(jié)點的最早開始時

39、間和最遲結(jié)束時間；活動的最早開始時間和最早結(jié)束時間；活動的最遲開始時間和最遲結(jié)束時間，時差等一、各項活動作業(yè)的時間的確定活動的作業(yè)時間是指在一定的條件下，完成該項工作（或工序）所需的延續(xù)時間，記在箭線下方作業(yè)時間是計算其他各項時間值的基礎(chǔ)，它關(guān)系到各結(jié)點、各項活動其他時間值的計算和完成整個計劃任務(wù)所需時間的計算，有兩種估計作業(yè)時間的方法（一）單一時間法最樂觀時間，最保守時間，最可能時間（三、關(guān)鍵線路的概念及確定將總時間為零的各項活動連接起來，就構(gòu)成了某項計劃任務(wù)圖絡(luò)的關(guān)鍵線路，它是網(wǎng)絡(luò)圖中時間最長的線路，關(guān)鍵線路上的各項活動的時間之和，即為整個計劃任務(wù)的總工期，整個計劃任務(wù)的完工時間取決于關(guān)鍵

40、線路的時間。關(guān)鍵線路不是一成不變的，非關(guān)鍵線路上的時差用完后就成了關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路是由總時差為零的關(guān)鍵活動組成的，因此求關(guān)鍵線路首先應(yīng)在一張完整的網(wǎng)絡(luò)圖上求出各項活動的最早開始時間（或最早結(jié)束時間）和最遲開始時間（最遲結(jié)束時間），然后將最早開始時間與最遲開始時間相等的活動（即總時差為零的活動）用雙線連接起來，即為關(guān)鍵路線第二節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化所謂優(yōu)化，就是根據(jù)預(yù)定目標，在滿足既定條件的要求下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案，網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之獲得最佳工期，最低成本和對資源的最有效利用。網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化，即：時間優(yōu)化，時間-成本優(yōu)化時間-資源優(yōu)化一、時間優(yōu)化

41、：是指在人力、原材料、設(shè)備、資金等資源基本有保證的條件下，尋求最短的工程項目總工期（1）壓縮關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間（2）對關(guān)鍵線路上的各關(guān)鍵作業(yè)組織平行或交叉作業(yè)（3）充分利用時差二、網(wǎng)絡(luò)圖的時間-成本優(yōu)化時間-成本優(yōu)化就是根據(jù)計劃規(guī)定的期限確定最低成本或根據(jù)最低成本的要求尋求最佳工期（一）時間與成本的關(guān)系一項工程的總成本可分為直接成本與間接成本兩大類直接成本是指可以直接計入工程的各項成本，如：直接材料成本，直接人工成本等間接成本：不能直接計入工程，而需要經(jīng)過分攤才能計入工程的成本，如各種管理成本等工程時間的縮短，會引起直接成本的增加，間接成本的減少，這必然會產(chǎn)生一個總成本最低的最佳工期網(wǎng)絡(luò)圖的成

42、本優(yōu)化就是要找出成本最低的最佳工期（二）時間-成本優(yōu)化的方法進行時間-成本優(yōu)化，首先要對全部作業(yè)取正常的作業(yè)時間，并找出關(guān)鍵線路，工程總工期和相應(yīng)的總成本時間成本優(yōu)化，按如下原則進行：第一，壓縮工期時，應(yīng)選取關(guān)鍵線路上直接成本率最小的作業(yè)，以達到增加最少直接成本來縮短工期。第二，在確定壓縮某項作業(yè)的期限時，既要滿足作業(yè)極限時間所允許的開工限制，又要考慮網(wǎng)絡(luò)圖中次長線路工期同關(guān)鍵線路工期的差額限制，并取兩者中較小者。第三，當網(wǎng)絡(luò)圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數(shù)條關(guān)鍵線路時，繼續(xù)壓縮工期就必須在數(shù)條關(guān)鍵線路上同時進行，否則，僅壓縮其中一條關(guān)鍵線路的時間不會達到縮短工程總工期的目的。生產(chǎn)管理第七章一、生產(chǎn)技術(shù)準備

43、工作的概念及任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準備工作就是工業(yè)企業(yè)在開始新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)或改變生產(chǎn)組織方法時，在正式投產(chǎn)之前，所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)方面的準備工作。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，一般包括以下內(nèi)容：（1）新產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計和老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的改進（2）新產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和老產(chǎn)品制造工藝的改進（3）工藝裝備的設(shè)計和制造（4）新產(chǎn)品的試制和鑒定二、生產(chǎn)技術(shù)準備工作的階段1、開發(fā)研究階段技術(shù)引進仿制部分改進創(chuàng)新2、設(shè)計試制階段3、生產(chǎn)準備階段完成生產(chǎn)設(shè)計做好批量生產(chǎn)的工藝準備做好物資準備完成生產(chǎn)組織準備進行必要的技術(shù)改造第二節(jié)生產(chǎn)工藝準備產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步生產(chǎn)工藝準備工作的內(nèi)容

44、包括：對產(chǎn)品設(shè)計的工藝性進行分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝文件、設(shè)計制造工藝裝備與專用設(shè)備、確定產(chǎn)品質(zhì)量控制與技術(shù)檢驗方法及調(diào)整生產(chǎn)線等生產(chǎn)工藝準備工作的根本任務(wù)是：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求，采用先進的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量標準以滿足社會的需要。一、產(chǎn)品的工藝性分析和審查的主要內(nèi)容1、技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性，例如：機械加工的精度，表面粗糙度是否適當2、結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理，即零部件的繼承性如何，結(jié)構(gòu)的規(guī)格化與標準化程度如何，應(yīng)盡量提高已有的零部件在新產(chǎn)品中的比例3、材料選擇是否經(jīng)濟合理，加工性能是否良好4、在本廠現(xiàn)有設(shè)備上能否加工

45、制造，有沒有條件采用高效率的先進工藝和先進生產(chǎn)組織方式5、工藝裝備系數(shù)是否合理，是否充分利用現(xiàn)有的工藝裝務(wù)和標準工具二、擬定工藝方案工藝方案是工藝設(shè)計和準備的指導(dǎo)文件，是工藝準備工作的綱，它將指出產(chǎn)品制造的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，并規(guī)定了工藝作業(yè)應(yīng)遵循的基本原則三、制定工藝文件，編制工藝規(guī)程工藝文件包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額及原材料消耗定額等，其中最主要的是工藝規(guī)程它是具體指導(dǎo)工人進行加工制造的操作文件主要內(nèi)容為：產(chǎn)品及其各部分的制造方法和順序，設(shè)備的選擇，切削規(guī)范的選擇，工藝裝備的確定，勞動量及工作物等級的確定，設(shè)備調(diào)整方法，產(chǎn)品裝配與零件加工的技術(shù)條件等第三節(jié)生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的編制

46、與實施一、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃有三種形式1、生產(chǎn)技術(shù)準備的綜合計劃2、分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備計劃3、科室生產(chǎn)技術(shù)準備計劃二、編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃應(yīng)遵循若干原則1、按反工藝順序安排計劃，即為保證交貨期的要求，應(yīng)從交貨期開始反推上去，確定各項工作的起始與完成時間，并與年度生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)作業(yè)計劃相協(xié)調(diào)。2、對各項工作要統(tǒng)籌安排，綜合平衡3、在保證重點產(chǎn)品的前提下，避免產(chǎn)生忙閑不均現(xiàn)象4、切實安排工藝裝備的生產(chǎn)加工和原材料供應(yīng)工作生產(chǎn)管理第八章生產(chǎn)率標準是生產(chǎn)過程中選擇組織形式的主要依據(jù)流水線生產(chǎn)與成組技術(shù)正是生產(chǎn)率較高的兩種先進的生產(chǎn)組織形式，前者適用于少品種大批量生產(chǎn)，后者適用于多品種小批量生產(chǎn)第一節(jié)

47、流水線生產(chǎn)流水線生產(chǎn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)發(fā)展的產(chǎn)物，起源于福特制一、流水線的概念及特征流水線生產(chǎn)是指勞動對象按照規(guī)定的加工工藝路線和速度，有順序地從一個工作地到另一工作地，你流水般重復(fù)生產(chǎn)的一種先進組織形式，這種按工藝順序排列而成的各工作地所構(gòu)成的產(chǎn)品加工線叫流水生產(chǎn)線典型的流水生產(chǎn)有以下特點：1、工作地專業(yè)化程度高2、生產(chǎn)過程具有封閉性和順序性3、生產(chǎn)過程具有高度的邊續(xù)性4、生產(chǎn)過程具有明顯的節(jié)奏性5、協(xié)調(diào)性好二、流水經(jīng)的分類1、按生產(chǎn)對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線2、按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目來分，可分為單一對象流水線和多對象流水線3、按生產(chǎn)的連續(xù)程度分，可分為連續(xù)性流水線和間斷

48、流水線4、按流水線的節(jié)奏性程序來分，又分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)奏流水線5、按流水線的機械化程度來分，可分為手工流水線，機械化流水線和自動化生產(chǎn)線三、組織流水線生產(chǎn)的條件1、要有足夠大的量，以保證工作地有充分的負荷2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定3、工藝既能劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工藝適當合并和分解，各工序的工時不能相差太大，所謂工序同期化就是各工序的時間定額與流水線生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)數(shù)關(guān)系工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備和人力的必要條件四、流水生產(chǎn)線的優(yōu)越的地方1、較高的勞動生產(chǎn)率2、提高生產(chǎn)面積的利用率3、縮短了生產(chǎn)周期，加速了流動資金的周轉(zhuǎn)4、

49、減少了在制品數(shù)量，降低了產(chǎn)品成本5、保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量6、改善了勞動條件第二節(jié)成組技術(shù)GT是一種有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)的方法它將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成的各種零、部件按相似性原則進行分類編組，并以組為對象組織和管理生產(chǎn)成組技術(shù)的發(fā)展大體上經(jīng)歷了成組加工，成組工藝和成級技術(shù)三個階段成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟效果1、減少了生產(chǎn)技術(shù)準備工作量2、增加了生產(chǎn)批量，縮短了生產(chǎn)周期3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本4、簡化生產(chǎn)管理，精簡生產(chǎn)管理人員5、擴大了計算機的應(yīng)用范圍生產(chǎn)管理第九章由于市場的不穩(wěn)定性，造成企業(yè)在采購和生產(chǎn)中許多不確定性，為了保證企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，就需要一個緩沖機制為協(xié)調(diào)內(nèi)部

50、與外部之間的矛盾，這就是庫存一、庫存對象庫存是企業(yè)一種物資歷儲備形式制造業(yè)的庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中原材料、在制品、制成品、工具以及用品等的存量，而服務(wù)業(yè)的庫存是指用于銷售的實物和服務(wù)管理所必需的供應(yīng)品二、庫存的特征：1、它是一種占用的資金2、它是儲存的生產(chǎn)能力3、它是具體的實物三、庫存的功能1、預(yù)期的庫存2、不肯定因素起緩沖作用的庫存3、起分解作用的庫存4、運輸過程中的庫存5、周轉(zhuǎn)性的庫存四、庫存控制是企業(yè)管理的一項重要工作，是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)和銷售的需要，按照經(jīng)濟合理的原則，對企業(yè)儲備進行調(diào)節(jié)、控制的一種活動五、庫存量的構(gòu)成1、庫存量是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行所必需的物資儲備數(shù)

51、經(jīng)常儲備量保險儲備量季節(jié)性儲備量2、庫存相關(guān)費用庫存費用訂貨總費短缺成本：這是因庫存物品已用盡，發(fā)生供不應(yīng)求而給企業(yè)帶來的損失六、庫房的管理1、物料的驗收入庫2、物料的保管3、物料的發(fā)放4、清倉盤點生產(chǎn)管理第十章第一節(jié)設(shè)備管理概述一、設(shè)備管理其發(fā)展過程可概括為：1、事后維修階段（工場手工業(yè)時期產(chǎn)生的）2、預(yù)防維修階段預(yù)防維修就是指在機器設(shè)備發(fā)生故障以前，對易損件和容易發(fā)生故障的部位，事先有計劃地安排維修或更換，以預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，首先是美國建立和發(fā)展起來的。我國50年人從前蘇聯(lián)引進的計劃預(yù)防維修制度3、設(shè)備的系統(tǒng)管理階段在美國和西歐等不少企業(yè)，也紛紛提出“無維修保養(yǎng)設(shè)計”理想目標4、設(shè)備綜合

52、管理階段英國在70年代初首先創(chuàng)立和發(fā)展起來的，它是以設(shè)備一生為研究對象，以提高設(shè)備效率，追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目的。二、設(shè)備的含義和分類設(shè)備是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所使用的各咱機械和裝置的總稱。1、生產(chǎn)設(shè)備，是指直接改變原材料的屬性，形態(tài)和功能的各種工作機械和設(shè)備。如各種機床、平爐、高爐、紡織機、化工反應(yīng)塔等。2、動力設(shè)備，是指用于產(chǎn)生電力、熱力、風力或其他動力的各種設(shè)備，如蒸汽鍋爐、發(fā)電機、空壓機等3、傳導(dǎo)設(shè)備，是指用于傳送電力、熱力、風力，其他動力和固體、液體、所體的各種設(shè)備，如：電力網(wǎng)、傳送帶、上下水道4、運輸設(shè)備，指用于載人或運貨的各種運輸工具5、科學研究設(shè)備，是指實驗室用的各種

53、測試設(shè)備，計量設(shè)備、儀器、儀表等。6、管理設(shè)備，是指生產(chǎn)管理用的各種計算機和其他裝置。7、公用設(shè)備，主要是指醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)備、炊事設(shè)備等。三、設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理，是指工業(yè)企業(yè)中有關(guān)機器設(shè)備購置、使用、維護、修理、改造、更新、調(diào)撥等一系列管理工作的總稱。包括設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動全過程的一切管理工作1、建立和執(zhí)行機器設(shè)備的管理制度2、正確合理的使用設(shè)備3、維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行4、做好機器日常管理工作6、有計劃地進行機器設(shè)備更新、改造四、設(shè)備管理的任務(wù)1、合理地選配機器設(shè)備2、適當?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)3、要為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境4、愛護設(shè)備，做到三好，四會。三好：用好，管好，修好四會：會使

54、用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障第二節(jié)設(shè)備的選擇與評價一、設(shè)備的選擇技術(shù)上要先進，經(jīng)濟上要合理，安全節(jié)能，具體選擇時應(yīng)結(jié)合以下因素全面考慮1、設(shè)備生產(chǎn)率與企業(yè)的經(jīng)營方針相適應(yīng)2、設(shè)備的可靠性可靠性是指設(shè)備的精度、準確度的保持性，零件的耐用性，故障停機、安全可靠性等3、設(shè)備的節(jié)能性4、設(shè)備的維修性5、設(shè)備的經(jīng)濟性6、設(shè)備的環(huán)保性環(huán)保是指機器設(shè)備的噪聲和所排放的有毒物質(zhì)對環(huán)境的影響程度7、設(shè)備的安全性二、設(shè)備的評價只有技術(shù)先進和經(jīng)濟合理兩者一致時，先進設(shè)備才能有發(fā)展的生命力1、投資回收期法一般地，在其他條件相同的情況下，選擇投資回收期最短的設(shè)備為最優(yōu)設(shè)備2、費用效率分析法，也叫壽命周期費用法壽命周期

55、費用是指設(shè)備一生的總費用追求壽命周期費用最經(jīng)濟系統(tǒng)效率最高的目標第三節(jié)設(shè)備的合理使用一、設(shè)備的合理使用，應(yīng)注意以下幾點：1、組織好設(shè)備的配備工作，避免大機小用，更要防止精機粗用2、合理的配備作業(yè)工作，機器設(shè)備性能，質(zhì)量的保持和使用壽命的長短，在很大程度上取決于操作工人的正確使用3、建立健全設(shè)備使用的責任制度4、為設(shè)備提供良好的工作條件和工作環(huán)境5、建立設(shè)備的潤滑管理體系6、重視對設(shè)備管理和操作人員的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)。完好設(shè)備是指零件、部件和各種裝置功能齊全、油路暢通、潤滑正常，內(nèi)外清潔，性能和運轉(zhuǎn)狀況均符合標準的設(shè)備二、設(shè)備的使用管理制度（一）設(shè)備三定戶口化制度設(shè)備定號保管定人管理定戶（二）

56、崗位專責制定人定機制包機制：雙包合同制多工種包機制區(qū)域包機制交接班制安全生產(chǎn)制服設(shè)備操作維護規(guī)程設(shè)備事故管理規(guī)定第四節(jié)設(shè)備維修的組織和管理一、設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)設(shè)備維修是設(shè)備維護和修理的簡稱，它包括維持和恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能的一切活動（一）設(shè)備的磨損及其規(guī)律設(shè)備的磨損可以分為兩種類型，一種是有形磨損，也叫實體磨損，一種是無形磨損，也叫精神磨損有形磨損又分為使用磨損（第一類磨損）和自然磨損（第二類磨損）使用磨損是指運轉(zhuǎn)中的設(shè)備在應(yīng)力作用下，零部件發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設(shè)備的實體產(chǎn)生磨損，表現(xiàn)為零部件原始尺寸發(fā)生改變，甚至形狀也發(fā)生改變，或多或少同設(shè)備的使用成正比。自然磨損是指在閑置過程中的

57、設(shè)備，在自然力作用下，設(shè)備的機體和零部件發(fā)生銹蝕、老化等現(xiàn)象，致使設(shè)備的實體遭受磨損，它通常表現(xiàn)為：自然喪失設(shè)備的精度和工作能力，這種磨損在一定程度上同設(shè)備的使用成反比。有形磨損大致可分為三個階段1、初期磨損階段2、正常磨損階段，在正常情況下，這個階段，設(shè)備磨損非常緩慢，磨損量最小3、急劇磨損階段，不允許零部件使用到劇烈磨損階段，當零部件使用到正常磨損后期，就應(yīng)該修復(fù)和更換二、故障規(guī)律設(shè)備故障一般分為兩類：突發(fā)故障和劣化故障突發(fā)故障的時間是隨機的，而且故障一旦發(fā)生就可能使設(shè)備完全喪失功能，必須停產(chǎn)修理，劣化故障是由設(shè)備性能逐漸劣化所造成的故障，這類故障的發(fā)生有一定規(guī)律。分三個階段第一階段：初期故障期，有較高的故