郵電辦公樓工程施工設(shè)計方案

1、 前 言承蒙郵電器材人限公司公司邀請我公司參加貴公司辦公樓改造工程的投標(biāo)，我公司表示衷心地感。我公司熱切期望與貴方攜手合作，共創(chuàng)美好未來。本施工組織設(shè)計系我公司對公汽總公司綜合樓的投標(biāo)文件之一；也是今后施工的指導(dǎo)文件。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)我公司對該工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我公司中標(biāo)我們將遵照我公司各項管理程序，按照本施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。第一章、工程概況與實施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況一、結(jié)構(gòu)工程概況1、在原辦公樓增建現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會議室屋面與屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級面磚和花崗

2、巖掛面；墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況1. 給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水與排水系統(tǒng)。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。2. 電氣工程本工程電報包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱公汽總公司螃蟹岬綜合樓建設(shè)單位公汽總公司設(shè)計單位市建筑投標(biāo)單位國亞建筑集團結(jié)構(gòu)類型框架抗剪結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上19層建筑面積約17000建筑高度 71.55M典型梁截面矩形梁350*700 350*6

3、50典型柱截面矩形柱700*700 砼強度等級次層 地下 1-4 5-8 9-13 14-頂砼標(biāo)號（墻柱）C40 C40C35 C30C25備注同樓層板梁標(biāo)號比墻柱標(biāo)號低一個等級計劃開工日期2002年7月 10 日施工工期計劃竣工日期2003年11月5日480天第二節(jié)工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學(xué)合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計劃2003年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達到工期要求。3、本工程施工場地狹窄，科學(xué)合理的安排施工現(xiàn)場布置尤為重要。4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗

4、剪結(jié)構(gòu)，垂直運輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業(yè)主關(guān)心的問題。第三節(jié)施工指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)一、 指導(dǎo)思想以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質(zhì)，奉獻服務(wù)”的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配我公司經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的項目經(jīng)理、技術(shù)與工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理與技術(shù)的優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、優(yōu)價、廉政”完成該工程施工任務(wù)。二、 實施

5、目標(biāo)參照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，以我公司的質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學(xué)的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進的技術(shù)和有效的管理，嚴(yán)格履行施工合同，確保實現(xiàn)以下目標(biāo)：1. 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國家施工規(guī)與施工圖紙要求施工確保達到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎。2. 工期目標(biāo)：本工程總有效工期為480天。計劃開工日期為2002年7月10日，計劃竣工日期為2003年11月5日。3. 安全目標(biāo)：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1以。4. 文明

6、施工目標(biāo)：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到市文明施工樣板現(xiàn)場。5. 質(zhì)量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，出具質(zhì)量保修書。質(zhì)量保修書中明確本工程的保修圍、保修期和保修責(zé)任等。保修期限如下：(1) 地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。(2) 屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5 年。(3) 裝修工程為2年。(4) 暖通工程為2個采暖期。 (5) 電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章 施工部署第一節(jié) 項目組織管理機構(gòu)我公司對公汽總公司綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經(jīng)驗的我公

7、司國家二級項目經(jīng)理 利斌 為項目經(jīng)理；國家優(yōu)秀項目經(jīng)理大適 為項目副經(jīng)理，主持過大型項目技術(shù)負責(zé)的世春為技術(shù)副經(jīng)理，組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。 各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。第二節(jié) 項目主要管理人員表（附圖二）序號姓 名年齡文化程度職 務(wù)職 稱職務(wù)資歷1利斌32大專項目經(jīng)理工程師10年2大適53高中項目付經(jīng)理工程師師26年3世春50高中技術(shù)負責(zé)人工程師25年4添根34中專施工員助工10年5華明團40高中預(yù)算員工程師20年6毛敏益43中專質(zhì)檢員工程師2

8、0年7阮金洲34高中安全員助工10年8利剛27中專材料員助工7年9從勝32中專取樣員助工4年第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、建設(shè)方應(yīng)負責(zé)的準(zhǔn)備 建設(shè)方應(yīng)為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設(shè)場地紅線樁、高層控制點、地形、地質(zhì)勘察報告與全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場地下管線或地面障礙，提供施工現(xiàn)場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現(xiàn)場三通一平。另外，先派建設(shè)方在現(xiàn)場的全權(quán)代表，協(xié)商處理建、施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問題與事項；委托社會工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程實行工程質(zhì)量監(jiān)理，負責(zé)組織圖紙會審和技術(shù)交底工作；負責(zé)組織有關(guān)部門不定期的對工程質(zhì)量和施工現(xiàn)場場容場貌的檢查、評比。二、施工方應(yīng)負責(zé)的準(zhǔn)備1

9、 組織準(zhǔn)備：設(shè)置、健全本工程施工管理職能機構(gòu)，負責(zé)處理、指揮、協(xié)調(diào)有關(guān)本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一指導(dǎo)工地“人、財、物”。2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織本工程施工的專業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的圖紙會審并做好技術(shù)交底工作，與時制訂出本工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度等一系列技術(shù)管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預(yù)算與工程控制措施，認真做好鋼筋、模板與加工件的下料，翻樣和軸線測量定位與樓層的找平放線等各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。3 現(xiàn)場準(zhǔn)備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設(shè)布置施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放

10、場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設(shè)施，并有詳盡的排水措施與施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉(zhuǎn)材料等物資生產(chǎn)要素。5、勞動力準(zhǔn)備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項目施工專門班子，集結(jié)、優(yōu)選各專業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準(zhǔn)備。第四節(jié) 勞動力、材料、機械設(shè)備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（2002年7月2003年11月具體時間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋

11、工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機修工5555555522222土工25保衛(wèi)員333333333333（附圖四） 二、勞務(wù)擬分包情況分部分項工程名稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目無無該工程一旦由我公司中標(biāo)，我公司決定將此工程作為重點項目來抓，所有分部分項工程均由我公司來完成，不轉(zhuǎn)包、不

12、分包。二、主要材料計劃表（附圖五）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1鋼材綜合T1396812商品砼綜合M378503木材綜合M3237764水泥綜合T911575砂綜合M323866碎石綜合M31267彩釉磚綜合M2128998塑鋼門窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水管綜合M150912鋁合金復(fù)合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管穿線綜合M79818三、主要機械設(shè)備計劃 （附圖六）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量使用階段功率1塔吊臺1基礎(chǔ) 主體 2砂漿

13、拌和機 HJ-200臺2基礎(chǔ) 主體4.0kw3鋼筋切斷機 Q1401臺1基礎(chǔ) 主體3.5kw4鋼筋切割機1401臺1基礎(chǔ) 主體2.0kw5鋼筋彎曲機 GWB40臺1基礎(chǔ) 主體3.5kw6插入式振動棒HZ50 70臺8基礎(chǔ) 主體8.0kw7平板振動器 HZ5A臺2主體4.0kw8交流電焊機 BX-300臺3基礎(chǔ) 主體 20kw9對焊機臺1基礎(chǔ) 主體75KVA10錐接機臺1基礎(chǔ) 主體3011木工圓鋸 MJ224臺2基礎(chǔ) 主體 3kw12潛水泵 20M臺2基礎(chǔ) 主體 12kw13腳手架扣件個20000主體 裝修14腳手板塊1200主體 裝修15安全網(wǎng)M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體1

14、7竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經(jīng)緯儀臺1全過程21水準(zhǔn)儀臺1全過程22腳手架鋼管T90主體 裝修23試模組6基礎(chǔ) 主體第三章 主要分部分項施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、 土方開挖1 本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。2 本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的方法。3 本工程自然地面為21.75M，地下室底板標(biāo)高為-4.8M，開挖深度最深約5M。4 本基坑場地地質(zhì)條件與周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境與地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟、安全、工期等各方面的比較以與總結(jié)以往的工程經(jīng)驗，決定本基坑支護方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼

15、絲掛網(wǎng)噴射處理的支護措施。5 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè)300450排水溝，四角設(shè)400400800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。二、 地下室底板施工方法1 本工程筏板與側(cè)墻斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。2 基礎(chǔ)砼配制應(yīng)晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼溫差。3 地下室底板的施工，地下室底

16、板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆灌順序平行推進，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B透。4 地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級為S8。（2）采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。三、 地下室施工方法 地下室

17、外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。2地下室墻板、頂板的施工（1） 地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。（2） 地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進行設(shè)計拼裝，外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（3） 頂板砼由于量大，且有

18、結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達到設(shè)計圖要求的砼強度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。四、 地下室防水施工（1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施與方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計圖的做法與規(guī)要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型

19、穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。五、 回填土方施工方法 填土在地下室試水與防水工程完工后施工。1 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。2 土方施工工藝 （1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。 （2）保證填土含水率在一定圍且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4） 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。3 試驗與質(zhì)量控制措施 （1）在回填土前，

20、先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度與含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高與在附圖上標(biāo)明取樣位置。a.標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗，試報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 主體工程施工方案一、 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認真

21、組織圖紙會審與設(shè)計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長和作業(yè)隊伍與班組。掌握水準(zhǔn)點、標(biāo)高、軸線控制點等資料。二、 工程測量（一）制定測量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)引測23個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。 地下室施工完畢后，在0.00結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查. 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點設(shè)置于地下室,平面分別位于主控制線兩端處,并在其

22、他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。2標(biāo)高控制 （1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面紅“”不得少于二個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在1MM以則認為合格，在測量各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。 （2）0.00以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測。 （3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測

23、相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準(zhǔn)點的測設(shè) 對水準(zhǔn)點的檢測與要求（1）對場設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（一） 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護臺。三、鋼筋工程（一） 鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程

24、上。2鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場地四周設(shè)排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑與

25、根數(shù)。（二）鋼筋制作場地與制作機械現(xiàn)場的加工場地設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光對焊機等。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋下料設(shè)計，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核、現(xiàn)場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當(dāng)D20時，采用電焊連接，其它采用搭

26、接綁扎連接柱鋼筋：當(dāng)D20時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500的圍。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25，受壓區(qū)50；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。3鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計劃分批進場，鋼筋運到現(xiàn)場后，

27、并與時運到需要的部位，避免鋼筋在場地長期堆放。4分項工藝流程1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋與彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋與彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的工作程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)要求。（七）電渣壓力焊施工1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊

28、回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區(qū)段）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼

29、筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助

30、操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，時間就相應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。切除接頭時，應(yīng)切除影

31、響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應(yīng)切除。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，與時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-20。C時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱縱向鋼筋的直徑22M

32、M者，均采用鋼筋直螺紋接頭。1 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1） 達到JGJ107-96中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100斷母材棒。（2） 檢測方便，無需測力扳手，操作簡單、快捷。（3） 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（4） 施工連接時不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天候施工。（5） 適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2 施工準(zhǔn)備（1） 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（2） 對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。（3） 消除連接套

33、筒與端部的油污、鐵銹等雜物。（4） 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。（5） 檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3 接頭螺紋軋制加工工藝（1） 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。（2） 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭，此過程約需40S。（3） 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4） 將檢驗合格的端頭螺紋載上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 4直螺

34、紋接頭連接工藝（1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2） 調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5質(zhì)量檢查（1） 外觀檢查：根據(jù)日測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2） 強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗

35、與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）要求。注意事項：1. 嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方可使用。2. 承臺與基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。3. 鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長度、接著設(shè)置必須設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料前須作取樣試驗，并必須達到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不予

36、驗收、使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以與級別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)要求，保護層采用2525和5050砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)要求，鋼筋彎鉤與鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設(shè)計

37、要求按規(guī)施工。鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構(gòu)件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應(yīng)與時糾正增補。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以與工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于25mm鋼筋頭或綁扎8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四

38、周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴(yán)格按圖紙配料，按規(guī)、規(guī)程施工，嚴(yán)禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列與安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級以與建方代表，監(jiān)督方代表認可簽證。另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼

39、筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告熟 悉 設(shè) 計 文 件編制、審核鋼筋配料表施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo)書面交底技術(shù)交底全 體 操 作 人 員 參 加嚴(yán)格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌鋼筋制作焊 件 力 學(xué) 試 驗 報 告鋼筋、模板工序交接檢查班 組 自 檢嚴(yán)格按施工圖與配件存單綁扎現(xiàn)場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質(zhì)檢員中間檢查定點施工、掛牌操作和砼工序交接檢查質(zhì)量評定監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗評定專職質(zhì)檢員檢查、評定是否符合設(shè)計與驗收規(guī)定鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告鋼 筋 代 用 單輸隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱

40、蔽 驗 收 記 錄資料整理分類歸檔質(zhì) 量 評 定 記 錄鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋 翻 樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題與整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗保護層厚度墊寬與予埋件放置準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護質(zhì)量評定執(zhí) 行 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接按方案進行分段施柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負筋綁完后不

41、準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件與洞口模涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水沁管理時不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證與材質(zhì)證明鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資歷學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作技術(shù)人員書面交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備操作人員參加交底技術(shù)交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護焊接時搭架子。不準(zhǔn)踩已綁好的鋼筋執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理原材料出廠合格證與材質(zhì)證明現(xiàn)場焊接實驗證明認真

42、按電渣焊四、模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則1 保證模板的平整度與剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（二）模板周材供應(yīng)與調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批

43、進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、

44、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要與修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204-92施工驗收規(guī)，跨度大于4M的梁，按13全長跨度在跨中起拱。1樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r模板移動。2模板的拉結(jié)高度800MM的梁在梁高1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié)

45、間距800MM。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。拉結(jié)采用1214的筋制作。（六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。2水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2） 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時

46、，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝與脫模收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓與定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用2操作要點（1） 工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2） 筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性整體。（八）模板施工注意事項1 嚴(yán)格控制柱與剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超

47、過2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后與時清理歸堆備用。3 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)要求方可拆除。4 模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐與斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設(shè)本工程外腳手采用雙排48腳手架鋼筋與其連接扣件搭設(shè)，腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。由于本工程總高度71。55 M，按規(guī)要求外腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐每下9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架

48、每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線擺放掃地桿安放主桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐腳手架驗收（二） 特殊部位腳手架的搭設(shè) 對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。（三） 腳手架搭設(shè)安全措施1 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。2 安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工與時安裝好。3 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書，搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4 統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)。5 架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。6 設(shè)專人維護腳手架，

49、并經(jīng)常檢查腳手架管與扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。7 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。六、 混凝土工程（一） 試驗與配合比設(shè)計控制1配合比試驗 在砼澆筑前，應(yīng)提前9天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2現(xiàn)場試驗A、砼養(yǎng)護工作（1） 施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水與加溫爐，

50、溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。C。相對濕度應(yīng)在90以上，相對濕度要求每天有記錄。（2） 試件模具：100100100MM的試模應(yīng)不少于8組，150150150MM的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度與不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3） 嚴(yán)格按施工規(guī)的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度與施工同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，與時送檢。（4） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度

51、203。C。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室試塊應(yīng)施在架上，彼此間隔為10-20MM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊一樣。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。水泥試的取樣方法與數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號水泥為一批，但一批的總量不得超過100T。隨機從20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。 對已進廠的每批水泥，視在廠存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)檢其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。 取樣要具有代表性，一般可以從20個以上的不同