瓦楞紙板彎翹原因及其解決方案

1、整體上說，紙板扭曲并非是單一課題。阻止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可通過同時清除紙板在方向上和與機械平行方向上的翹曲（水分含量的不平衡和紙幅張力）完成。紙板扭曲一般是由于瓦楞方向上的紙幅張力不均勻（通常發(fā)生在雙面底紙的粘合處）造成的。這種不均勻的紙幅張力可能是由輔筒狀態(tài)（受到損壞而且形狀不一致），原紙架和下游設(shè)笛的紙幅未套準(zhǔn)，或熱板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引發(fā)的。另外，±,尤其是割裂式皮帶上的故障也可能是造成紙板扭曲的原因。引發(fā)紙板翹曲的真正原因廣義上，紙板翹曲是由瓦楞紙板上組合部件尺寸大小的不均勻轉(zhuǎn)變，尤其是芯紙造成的，通常發(fā)生在瓦楞楞尖和底紙牢固粘和而且在二者之間再也不發(fā)生相對移動（滑動

2、）后。機械方向（MD）紙板翹曲是由于機件轉(zhuǎn)動方向各類力原先就不平衡和這種不平衡的周期轉(zhuǎn)變所引發(fā)的上下面紙在機件轉(zhuǎn)動方向的不均勻改變而產(chǎn)生的（端對端的S-型紙板翹曲）。這里起主要作用的力是紙幅張力。若是是上層面紙的張力高于基層底紙的張力，則會造成端對端的上翹型紙板翹曲。發(fā)生這種翹曲是因為紙板粘合后，上層面紙比基層底紙的伸展程度高。因此，紙板背部的彈力更大，當(dāng)紙板通過切割后張力得以釋放。反之,若是基層底紙的張力高于上層面紙的張力，則造成端對端的下彎型紙板翹曲。因此，若是紙板的任何一面的面紙或兩面的張力都發(fā)生大規(guī)模的波動，則會發(fā)生端對端的S-型紙板翹曲。瓦楞方向紙板翹曲主如果由于瓦楞平行方向原先不平

3、衡力產(chǎn)生的上下面紙在瓦楞方向上的不均勻轉(zhuǎn)變所引發(fā)的。這里主要的力是由于水分含量轉(zhuǎn)變引發(fā)，即所謂原紙的“濕漲性”的特點引發(fā)的收縮力和擴張力。這種濕漲性在瓦楞方向上遠(yuǎn)大于機械方向上，這說明咱們碰到的最嚴(yán)峻的問題是瓦楞方向上的紙板翹曲，也說明原紙中濕雜紋是何等麻煩。因此，很多企業(yè)做大部份的工作都是關(guān)于瓦楞方向上的紙板翹曲，即瓦楞方向紙板翹曲的研究和控制。粗略的講，原紙的水分含量每改變1%將使瓦楞方向紙板的尺寸大小改變%。因為在紙板通過瓦楞紙板生產(chǎn)線期間，水分含量的改變能夠達到15%20%,因此可能造成紙板2%尺寸的相對轉(zhuǎn)變。在一張80英寸(2.03m)寬的紙板上，那個數(shù)值為英寸英寸(18mm41mm

4、)。如此大的尺寸轉(zhuǎn)變，對于紙板翹曲的影響專門大。所以說，仔細(xì)控制原紙中的水分含量對于平直紙板的生產(chǎn)相當(dāng)重要。溫度的轉(zhuǎn)變一樣造成紙板的尺寸大小轉(zhuǎn)變。但是，其影響對于紙板翹曲來講相對是最小的。很難將溫度這一因素孤立對待，因為溫度的轉(zhuǎn)變通常伴隨著，或說實際造成原紙中水分含量的轉(zhuǎn)變。用紙板制造進程中所發(fā)生的水分含量轉(zhuǎn)變和不同來解釋瓦楞方向上的紙板翹曲成因是可信的。紙板翹曲問題的解決方式眾所周知，紙板彎翹是所有紙箱廠的最主要障礙，它是會帶來各種生產(chǎn)弊病，如車速降低和膠糊、經(jīng)費增加等諳多問題。而且它會影響到制箱部的操作,如模切困難、印刷不良等等問題。廢紙也因此增多，使工作更煩惱更不順暢。瓦楞紙板翹曲的主要

5、原因是上下面紙的含水量不均衡。向上彎是單面紙水分太多，向下彎是雙面紙水分太多。要生產(chǎn)平直，強硬的紙板，必然要好好控制這兩個紙的含水量和上膠方式。INTERF1C的觸壓棒和熱壓棒就可以幫忙控制這兩種重要因素。若要生產(chǎn)筆直強硬的紙板，單面機和雙面機的速度必然要維持同步。有研究發(fā)覺低速度并非會造成紙板彎翹，只要單面機和雙面性能維持同步就不會有問題發(fā)生。那么如何生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板呢？答案就是必需有一個能夠抵消掉這兩個面紙力的第三個反向力。那個反向力產(chǎn)生于當(dāng)雙面粘結(jié)處的瓦楞的頂部和根部十分潮濕，由于瓦楞的頂部和根部雙面面紙涂有黏合劑，加以雙面底紙和黏合劑本身的水分含量，瓦楞的頂部和根部為了與周圍空氣趨

6、向一致而失去水分發(fā)生收縮時，所產(chǎn)生的力會試圖使成型后的紙板反向紙板翹曲。所以，為了生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板，那個反向力務(wù)要必能準(zhǔn)確地平衡掉前述兩個面紙在紙板成型進程中產(chǎn)生的力。瓦楞楞尖的收縮不僅影響了由于水分含量的損失所引發(fā)的紙板尺寸大小的損失，而且反映了紙張被濕潤，然后又干燥收縮，最終使得紙板的尺寸小于原來尺寸的大體特性。在下列情形一路配合下，能夠制成平直瓦楞紙板（即24英寸寬紙板，誤差為英寸或說600mm寬紙板，誤差為6mm） 層許諾加工成平直紙板： 原紙水分含量的均勻度在規(guī)定的范圍內(nèi)： 瓦楞紙板生產(chǎn)線處于良好的機械狀態(tài)，并附有某種紙板翹曲控制工具： 瓦楞紙板生產(chǎn)線操作程序通過改良，工作人員通

7、過紙板翹曲控制方式的充分培訓(xùn)：為了始終生產(chǎn)出平直紙板，上述四個條件務(wù)必具有。另外，咱們還能夠示例給出一個系統(tǒng)的解決方案。這一示例系統(tǒng)方案包括(依重要性順序排列)： 安裝速度曲腺記錄器(COPARSpccdChariRccordcr-SCR)； 安裝COPAR天橋速度控制(BSC)來使單面機和雙面性能自動同步同速度運轉(zhuǎn)，同時在天橋上能維持最少且穩(wěn)固的紙量； 安裝不良的接紙機(尤其是雙臉部)； 安裝馬達(電動機)使預(yù)熱缺能夠旋轉(zhuǎn)； 安裝COPAR雙面機速度控制(DBSC)使雙面性能縮短加速或減速的時刻，在生產(chǎn)各個品種時，均能維持最快速度； 安裝FR1ESE瓦楞輻(減少膠糊用量因此也減少彎翹的機緣)

8、； 安裝INTERFIC獨壓棒(CcntactBars)； 安裝EQUALINER20(X)張力平衡器(于雙臉部預(yù)熱器上)； 安裝好的天橋剎車器(制動器)使單面紙板過橋平衡少振動少沖撞； 安裝INTERFIC熱壓棒(ThcrmlBars)這一完善的彎翹控制系統(tǒng)； 安裝R1NC頂紙架原紙管夾頭； 安裝良好的氣壓式制動器放于原紙架, 安裝COPARSWS分段噴霧系統(tǒng); 安裝INTERFIC牽引棒(TractionBars)。在運用了如此一套示例解決方案后，實際取得的效果是，使紙箱生產(chǎn)線上總平均速度增加了,跑厚紙板增加。紙板的粘合強度、邊壓柏度和紙箱壓力強度三者相應(yīng)增加。員工超日寸費用一年減少了40

9、00美元，刨源費一年省了1500()美元，膠糊消耗也少了2100()美元。有了熱壓棒(THERMOBARS),紙板的彎翹只需用手指在電腦上觸摸便能輕易控制。調(diào)整瓦楞紙板彎翹的具體辦法紙板彎翹是瓦楞紙板生產(chǎn)進程中常見的現(xiàn)象，采取適當(dāng)?shù)霓k法進行調(diào)整，使能夠迅速對該問題加以排除，在此提出一些調(diào)整時的思想供參考： 須了解所用生產(chǎn)線烘道穩(wěn)固的最高經(jīng)濟運行速度和熱板正常溫度， 應(yīng)以穩(wěn)固的最高經(jīng)濟運行速度來肯定紙板生產(chǎn)進程中各層面、里、芯紙在復(fù)合前的適合溫度并予以靠得住控制。 由于各層紙在烘道運行進程中是別離處于不同的溫度與散熱濕環(huán)境條件下干燥的，其中面紙直接接觸熱板，處于溫度最高的干燥環(huán)境，因此先控制好復(fù)

10、合前的面紙濕度，以保證出來的面紙既已烘干又不能太干而發(fā)脆，以此作為調(diào)整其它紙板溫度的基準(zhǔn)。 按照上翹或下翹的現(xiàn)象對其它層紙板的濕度進行調(diào)整控制。除此地域干燥季節(jié)或與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外，一般的情形不需加濕最多不預(yù)熱或減少預(yù)熱面積。 切忌因面紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡，如此雖然也能改善，但卻影晌了干燥的經(jīng)濟速度，降低了生產(chǎn)效率，同時紙板出烘道后還未烘干的部份會繼續(xù)散發(fā)水分，而埋下紙板繼續(xù)變形的隱患。 只要能知足復(fù)合要求，上糊量宜小不宜大，既減少紙板復(fù)合日寸變形造成紙板質(zhì)量問題，又降低了黏合劑的物耗。 舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發(fā)，同日寸還會使上層紙

11、板吸收基層紙板散發(fā)的蒸汽而產(chǎn)生吸濕變形（搓衣板狀），舊的生產(chǎn)線要注意避免忽略這一因素。 各層紙板的張力不平衡還會引發(fā)紙板縱向曲翹，要注意高速好面紙和各層紙板的輸送張力。不同的制造設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張及不同產(chǎn)地的紙張會有不同的收縮方向不同和收縮率；不同批次的紙張和堆放條件不同會使紙張的含水率不同。別離在干燥季節(jié)與濕潤季節(jié)進貨的原紙，或相同的原紙在不同的季節(jié)利用，同卷紙的里外層的濕度也會不同。五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度經(jīng)測量達到17019（）。如將A瓦加大糊量和減少烘干，進程中能夠?qū)⒓埌迮?，但冷卻后又上翹，其處置方式是：五層瓦楞紙板橫向下翹現(xiàn)象是由于面紙在復(fù)合以前的濕度太大各層不同濕度的紙板一

12、旦復(fù)合完畢，彼此之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面里紙的粘合點固定，進入烘道干燥后，濕度過大的面紙表面積收縮產(chǎn)生向心拉力，使整個紙板發(fā)生下翹。解決方式應(yīng)考慮加大面紙預(yù)熱面積，減少面紙在復(fù)合前的濕度。若是在最高且穩(wěn)固的經(jīng)濟運動速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的復(fù)合質(zhì)量和烘干后的水分都符合要求，通過調(diào)整面紙的濕度即能排除。不然還要考慮其他幾層紙在最終復(fù)合前的濕度狀態(tài)，需要同時減少其它幾層紙板的預(yù)熱面積，進一步的辦法還能夠?qū)ζ渲袔讓蛹埌逡哉羝麌婌F加濕.再適當(dāng)提高車速。各層紙在烘道運行進程中是別離處于不同的溫度與散熱散濕條件下干燥的，通過調(diào)整，使所有紙的濕度能適應(yīng)在通過烘道時各自干燥環(huán)境條件下的干燥速變達到大體平衡,才能保證紙板干燥后的平整度。瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應(yīng)該是在糊量不夠和A楞二層紙板在最終烘道出來后太干的情形下采取的辦法。片面加大糊量會增加黏合劑的本錢消耗和使A楞楞頂因水分增加而影響強度，在復(fù)合時使楞型變形，出現(xiàn)倒楞，干