機械設計流程

1、機械設計流程及要求：1、確定設計思路及方向1.1由業(yè)務部門或相關(guān)部門下發(fā)產(chǎn)品，研發(fā)部根據(jù)客戶要求的產(chǎn) 品剖解分析，做一個大概的匯總，然后確定設計思路以及設計方 向。1.2填寫評審表。2可行性分析2.1對該產(chǎn)品進行可行性分析，首先要搜集產(chǎn)品相關(guān)的圖片以及 相關(guān)的廠家以及其他的相關(guān)信息，進行資料的匯總與對比，從人機法 物環(huán)方而充分考，從而分析自己的產(chǎn)品在設計過程中有可能出現(xiàn)的技 術(shù)難題，安全隱患問題以及怎么避免這些問題的岀現(xiàn)，做到如果該方 案可行，對該產(chǎn)品進行初步的成本核算2. 2開評審會，匯報上級領(lǐng)導3、結(jié)構(gòu)設計3.1對通過可行性分析的產(chǎn)品進行工作原理、核心計算等工作， 并出結(jié)構(gòu)草圖3. 2開評

2、審會，填寫結(jié)構(gòu)評審表4、建模與力學分析4.1用相關(guān)軟件對產(chǎn)品建立主要模型，并在建模過程中對其進行 力學分析，以此達到預想的效果4. 2開評審會，填寫評審表 5、零件設計5.1對該產(chǎn)品進行零件設計，并畫出對相應的加工圖紙5. 2對加工圖紙進行審核6、產(chǎn)品明細表、安裝說明書草案6.1在總裝圖上填寫產(chǎn)品明細表6. 2根據(jù)總裝圖擬寫安裝說明書草案7、購置清單及外協(xié)加工清單7.1填寫產(chǎn)品購置清單；對于需要外協(xié)加工的零件，需填寫外協(xié) 加工清單，并附領(lǐng)導批準的圖紙8、采購8.1小組組長把需要購買的產(chǎn)品以及外協(xié)加工的零部件交與公司 采購部門，并督促采購部門相關(guān)負責人及時購買9、物料驗證9. 1設計人員、品保人

3、員以及采購人員對采購回來的物品進行物 料的驗證，對采購回來的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)質(zhì)量或結(jié)構(gòu)等與設計不符合 的問題，及時記錄，填寫檢驗報告，采購部門及時進行調(diào)整10、樣品制作10.1安裝人員根據(jù)設計人員提供的圖紙進行現(xiàn)場安裝，進行樣 品制作，設計人員、保人員在此過程中給予技術(shù)支持，并對此過程中 出現(xiàn)的問題進行及時解決。11、調(diào)試與功能試驗11.1對已經(jīng)安裝成功的樣品進行調(diào)試，各組成員記錄好重要參 數(shù)，認真填寫實驗報告，把重要的問題點進行匯總。12、優(yōu)化改進12. 1針對安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題對該設計產(chǎn)品進行優(yōu)化與 改進，做到更加完善。13、二次調(diào)試及功能試驗（試驗報告，安裝2、QE、DE）為了讓產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定，對該產(chǎn)品再次進行調(diào)試與功能試驗，各部門成員要不厭其煩的記錄好參數(shù)與試驗把報告14、驗收評審（公司評審表）申請公司組織驗收該設計產(chǎn)品，填寫評審表15、安裝說明書，檢驗標準，BOM清單等相關(guān)資料指定及審核審核安裝說明書、檢驗標準、BOM清單等相關(guān)資料，不斷完善資 料16、資料歸檔對整理