拉鋼工崗位操作規(guī)程.doc

1、 拉鋼工崗位操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_拉鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前準(zhǔn)備1.1設(shè)備檢查1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。1.1.2中間包車(chē)行走和橫移微調(diào)工作正常。1.1.3中間包殼體無(wú)裂紋開(kāi)焊，工作襯完好無(wú)損，干燥清潔，定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。1.1.5振動(dòng)平衡，

2、無(wú)偏振，震頻和拉速匹配。1.1.6擺槽_是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。1.17拉矯機(jī)工作是否正常。1.2材料和工具檢查引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼_、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。1.3中間包絕熱板無(wú)裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差2mm。干式料中包無(wú)炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中,無(wú)偏差。1.4中間包及水口烘烤1.4.1將中間包車(chē)開(kāi)到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見(jiàn)包內(nèi)發(fā)

3、紅，周?chē)鸁o(wú)蒸氣冒出。1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。1.4.4將中包車(chē)開(kāi)到澆注位并重新對(duì)中。1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50。1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查1.5.1彈簧壓距正常，開(kāi)口小于1mm，且兩側(cè)開(kāi)口相同。1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無(wú)損傷。1.5.3油缸支架無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，滑道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)夾鋼。1.6送引錠操作1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷(xiāo)。1.6.2啟動(dòng)程序，開(kāi)始送引錠。1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。1.6

4、.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。1.6.5將操作箱上選擇開(kāi)關(guān)打到準(zhǔn)備位。2、澆注操作2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。2.2將中包車(chē)開(kāi)至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺槽提至水口_。2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開(kāi)關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。2.4開(kāi)澆起步：2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開(kāi)澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開(kāi)擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開(kāi)，要用燒氧管燒開(kāi)。2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150

5、mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開(kāi)始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過(guò)鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過(guò)的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。2.4.5密切注意結(jié)晶器潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑良好。2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。2.5熱換中間包：2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。2.5.2迅速將

6、連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。2.5.3原中間包開(kāi)出澆注位，新中間包開(kāi)至澆注位。2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。2.6中包溫度原則要求:154010，當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。3、澆注結(jié)束3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過(guò)拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?.2將中包車(chē)開(kāi)出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車(chē)將中包吊走。3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。3.4關(guān)閉操作箱開(kāi)關(guān)，澆注結(jié)束。3.5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班準(zhǔn)備