砼預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)管理

1、前言混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)從一定程度上可以說是建筑的工廠化， 雖然說相比以前技術(shù)方法 有了一定進(jìn)步， 但并不是質(zhì)量也隨之提高了， 這還有賴于構(gòu)件生產(chǎn)過程中的管理， 下面我們 來討論有關(guān)混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與管理。預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩 大類。預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)械進(jìn)行安裝， 并按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制構(gòu)件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝， 混凝土的制備、運(yùn)輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模與堆放等。1. 預(yù)制混凝土構(gòu)件的特點(diǎn)（一）能夠?qū)崿F(xiàn)成批工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約材料，降低施

2、工成本；（二）有成熟的施工工藝，有利于保證構(gòu)件質(zhì)量，特別是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定型構(gòu)件 的生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件廠（場）施工條件穩(wěn)定，施工程序規(guī)范，比現(xiàn)澆構(gòu)件更易于保 證質(zhì)量；（三）可以提前為工程施工做準(zhǔn)備， 施工時(shí)將達(dá)到強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行安裝， 可以加快工程進(jìn)度，降低工人勞動強(qiáng)度。2.構(gòu)件制作工藝 根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)， 預(yù)制構(gòu)件制作工藝可分 為臺座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。目前預(yù)制外墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺等 仍以臺座法生產(chǎn)為主， 部分標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制內(nèi)隔墻條板已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)組流水法 或傳送帶法。（一）臺座法 臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛郏部?以是鋼結(jié)構(gòu)。構(gòu)件的成型、

3、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進(jìn)行。（二）機(jī)組流水法 機(jī)組流水法是在車間內(nèi)， 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個(gè)車 間劃分為幾個(gè)工段， 每個(gè)工段皆配備相應(yīng)的工人和機(jī)具設(shè)備， 構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、 脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段循序完成。（三）傳送帶流水法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動， 各個(gè)生產(chǎn)過 程都是在沿傳送帶循序分布的各個(gè)工作區(qū)中進(jìn)行。3. 預(yù)制構(gòu)件的成型 常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法等，以振動法為主。振動法 用臺座法制作構(gòu)件， 使用插入式振動器和表面振動器振搗。 插入式 振動器振搗時(shí)宜呈梅花狀插入，間距不宜超過 300mm若預(yù)制構(gòu)件要求清水混凝 土表面，則插入式振動棒不能緊貼模具表

4、面， 否則將留下棒痕。 表面振動器振搗 的方法分為靜態(tài)振搗法和動態(tài)振搗法。前者用附著式振動器固定在模具上振搗， 后者是在壓板上加設(shè)振動器振搗，適宜不超過 200mm勺平板混凝土構(gòu)件。擠壓法 用擠壓法常用于連續(xù)生產(chǎn)空心板，尤其是預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)隔墻時(shí)常用。離心法 離心法是將裝有混凝土勺模板放在離心機(jī)上， 使模板以一定轉(zhuǎn)速繞 自身勺縱軸旋轉(zhuǎn)， 模板內(nèi)勺混凝土由于離心力作用而遠(yuǎn)離縱軸， 均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出， 使混凝土密實(shí)。 離心法常用于大口徑混凝 土預(yù)制排水管生產(chǎn)中。4. 預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)（一） 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、 蒸汽養(yǎng)護(hù)、 熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、 太陽能養(yǎng)護(hù)、 遠(yuǎn)紅外

5、線養(yǎng)護(hù)等，以自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)為主。（二）自然養(yǎng)護(hù)成本低，簡單易行，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場 地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護(hù)。（三）蒸汽養(yǎng)護(hù)可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高， 占用場地大大減少。 （四）蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室（ 或窯）內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 以加速混凝土的硬化， 使之在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（五）蒸汽養(yǎng)護(hù)效果與蒸汽養(yǎng)護(hù)制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護(hù)前靜置時(shí)間、升溫和 降溫速度、養(yǎng)護(hù)溫度、恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間、相對濕度等。（六）蒸汽養(yǎng)護(hù)的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段，蒸汽養(yǎng) 護(hù)時(shí)，混凝土表面最

6、高溫度不宜高于 65°C,升溫幅度不宜高于20°C/h，否則混 凝土表面宜產(chǎn)生細(xì)微裂紋。三、混凝土預(yù)制構(gòu)件管理措施1. 準(zhǔn)備階段（一）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及預(yù)制計(jì)劃要求 技術(shù)人員及項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的預(yù)制件需求計(jì)劃和預(yù)制件 廠的倉存量確定預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)順序及送貨計(jì)劃； 及時(shí)熟悉施工圖紙, 及時(shí)了解 使用單位的預(yù)制意圖, 了解預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、 模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工 程量及基本的澆筑方式,以求在施工中達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟(jì)的目的。（二）人員配置與管理預(yù)制構(gòu)件品種多樣, 結(jié)構(gòu)不一, 應(yīng)根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進(jìn)行合 理安排,針對施工技術(shù)要求及預(yù)制構(gòu)件任務(wù)緊急情況

7、以及施工人員任務(wù)急緩程 度,適當(dāng)調(diào)配施工人員參與鋼筋、 模板以及混凝土澆筑。 要經(jīng)常對全體員工進(jìn)行 產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進(jìn)度重要性的教育, 使施工人員要有明確、 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 要有嚴(yán)格的獎懲措施。（三）場地的布置設(shè)計(jì)為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件使用要求、 運(yùn)輸方便、 統(tǒng)一歸類以及不影響預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的 連續(xù)性等要求, 場地的平整及預(yù)制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為重要。 生產(chǎn)車間高度應(yīng) 充分考慮生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件高度、 模具高度及起吊設(shè)備升限、 構(gòu)件重量等因素, 應(yīng)避 免預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備超載、構(gòu)件超高不能正常吊運(yùn)等問題。2. 原材料對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制 原材料主要包括水泥、細(xì)集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材

8、料,才能制作出 符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。（一）水泥配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、 普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、 粉煤灰水泥五大品種。 通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰 水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大,但粘聚性差,易泌水離析；火山灰 水泥流動性小, 但粘聚性最好。 用礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件, 易造 成外表初始水分不均勻， 拆摸后顏色不勻， 摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易 形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，盡量選 用普通硅酸鹽水泥。選用水泥的標(biāo)號應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度適應(yīng)。水泥標(biāo)號選擇過 高，則混凝土中水

9、泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構(gòu)件粗糙、 無光澤；如水泥標(biāo)號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟(jì)，而目會降低 混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴(yán)重。通常，配制混凝 土?xí)r，水泥強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度的1.52.0倍。集料細(xì)集料應(yīng)采用級配良好的、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm含泥量3% 的砂。進(jìn)場后的砂應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格的砂嚴(yán)禁入場。檢查頻率為 1 次 100 立方米。粗集料要求石質(zhì)堅(jiān)硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石質(zhì)強(qiáng)度要不小于3 級，針片狀含量w 25%,硫化物及硫酸鹽含量1 %,含泥量2%。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最 小邊尺寸的 14。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)

10、行檢查驗(yàn)收，檢查頻率為 1 次 200 立方米。3. 施工工藝對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制（一）振搗采用插入式振搗時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 15 倍，與側(cè)模應(yīng) 保持最少5cm距離；采用平板振動器時(shí)，移位同距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振 實(shí)部分 l0cm 左右為宜；采用振動臺時(shí)，要根據(jù)振動臺的振幅和頻率，通過試驗(yàn) 確定最佳振動時(shí)間。要掌握正確的振搗時(shí)間，振搗至該部位的混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。拆模 預(yù)制構(gòu)件待混凝土達(dá)到定的強(qiáng)度、保持棱角不被破壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。 拆模時(shí)要小心， 避免外力過大損壞構(gòu)件。 拆模后構(gòu)件若有少許不光滑， 邊角不齊， 可及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修整。養(yǎng)護(hù)拆模后要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成澆筑后的混凝土 表面出現(xiàn)干縮