混凝土凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題

1、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題（ 1）混凝土的急凝： 混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。其原因：水泥過(guò)熱、水泥中石膏嚴(yán)重不足、冬季時(shí)使用熱水溫度過(guò)高同時(shí)投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。還有外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，例如：有些外加劑大大降低硬石膏在水中的溶解度， 使溶液中可溶性 SO3 量不足，不能生成足夠的鈣礬石來(lái)抑制 C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥調(diào)凝劑，遇到木質(zhì)素類外加劑以及糖蜜類外加劑均會(huì)發(fā)生急凝。（ 2）混凝土的假凝： 假凝是指水泥加水拌和后，很短時(shí)間內(nèi)拌合物就顯示凝結(jié)的特點(diǎn)， 但經(jīng)過(guò)劇烈攪拌， 混凝土拌合物又恢復(fù)塑性并達(dá)到正常凝結(jié)。假凝對(duì)混凝土最終強(qiáng)度影響不大，但影響施工和澆筑。假凝主要原因

2、是 C3A 的活性與石膏的活性和數(shù)量不匹配所造成的。例如：過(guò)細(xì)的水泥，使 C3A 易過(guò)早水化，活性降低，導(dǎo)致早期溶解的 C3A 相對(duì)較少，還有多余的形成而溶出的 CaSO4量較多，溶解速度過(guò)快，除與 C3A 生成鈣礬石外較大數(shù)量的次生石膏。次生石膏晶體較大，呈片狀或長(zhǎng)條狀，導(dǎo)致水泥漿體迅速失去流動(dòng)性、變硬。但隨著 C3A 水化反應(yīng)的進(jìn)行，可能會(huì)使混凝土拌合物恢復(fù)流動(dòng)性。C3A 來(lái)源于熟料， CaSO4主要來(lái)源于石膏等緩凝劑， 如何確保熟料的品質(zhì)、緩凝劑種類及摻量的合理性，并確保水泥在經(jīng)過(guò)粉磨、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程后 C3A 的活性與石膏的活性和數(shù)量相匹配是解決混凝土假凝的問(wèn)題關(guān)鍵。（ 3）混凝土的

3、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（緩凝）： 可分為兩種情況，一種是整體混凝土嚴(yán)重緩凝； 另一種是混凝土局部嚴(yán)重緩凝。 整體混凝土嚴(yán)重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響較大。原因主要是由外加劑造成，由于摻加了不合適的緩凝組分， 或外加劑摻量超出了正常摻量， 造成混凝土的過(guò)度緩凝。 緩凝組分不同， 受溫度等影響以及緩凝效果有很大差異?；炷辆植繃?yán)重緩凝，這對(duì)混凝土后期性能影響不大，可以延長(zhǎng)拆模時(shí)間解決。 如樓板、墻體、柱子等混凝土， 絕大部分凝結(jié)正常，在局部面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。原因主要有以下幾點(diǎn)：加粉體外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變

4、大且外加劑相對(duì)過(guò)量；使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎， 其成分基本為不易溶解的緩凝組分， 從而造成混凝土的局部過(guò)度緩凝?；炷凉镜募夹g(shù)人員對(duì)凝結(jié)時(shí)間異常并不陌生，緩凝遇到的最多，另外還有嚴(yán)重緩凝、 速凝和假凝?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常有時(shí)和氣候相關(guān)，如天氣炎熱、 日照強(qiáng)烈時(shí)容易出現(xiàn)坍落度損失嚴(yán)重，從而引起混凝土快速凝結(jié)、硬化，造成施工困難；而在南方的冬天，經(jīng)常會(huì)遇到混凝土凝結(jié)緩慢， 為工期緊張的施工單位所詬病。 因氣候引起的凝結(jié)時(shí)間異常，可以通過(guò)技術(shù)人員的良好意識(shí)（預(yù)計(jì)氣候變化，及時(shí)調(diào)整外加劑的緩凝功效）和配合比及時(shí)調(diào)整，來(lái)減輕不良后果。讓技術(shù)人員擔(dān)心的是因?yàn)樵牧弦鸬?/p>

5、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常，包括水泥礦物成分異常（如調(diào)凝成分失控）、外加劑中緩凝成分異常等。這種情況往往造成嚴(yán)重的后果，甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)返工。 這種情況無(wú)法從混凝土技術(shù)上進(jìn)行解決， 混凝土公司應(yīng)該重視水泥和外加劑供方的顧客滿意度調(diào)查，有混凝土從業(yè)者反映某供方產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間異常的，應(yīng)將該供方列為不合格供方，禁止向其采購(gòu)?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常影響到澆筑后的實(shí)體質(zhì)量時(shí)，混凝土公司應(yīng)和施工單位及業(yè)主等相關(guān)方積極溝通， 避免因溝通不良引起結(jié)構(gòu)返工(結(jié)構(gòu)實(shí)體清除后重新澆筑 )等后果。有些情況是不需要處理的， 因?yàn)槟Y(jié)時(shí)間異常并不是每次都影響到混凝土后期強(qiáng)度及耐久性。需要進(jìn)行修補(bǔ)（如蜂窩狗洞）的，混凝土公司應(yīng)

6、予以配合。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不應(yīng)加水后繼續(xù)灌注，否則必將產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，引起更大的損失。這種混凝土?xí)r間允許的可以分離回收，時(shí)間不允許的必須及時(shí)沖水清罐，以免大量的混凝土在罐體里硬化，造成高昂的清罐費(fèi)用或罐體報(bào)廢。從事商品混凝土技術(shù)的同行們都清楚， 商品混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為緩凝、速凝和假凝三種，緩凝是最為常見的，混凝土施工過(guò)程中 , 如果產(chǎn)生異常凝結(jié) , 將對(duì)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重的危害?；炷恋木從?）外加劑的超摻隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展 , 在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中通常摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑。如果外加劑的摻量過(guò)大、或出現(xiàn)外加劑與水泥的相容性等問(wèn)題而引起的混凝土凝結(jié)時(shí)間嚴(yán)重超

7、過(guò)設(shè)計(jì)和預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間 , 不但對(duì)強(qiáng)度造成損失 , 并影響工期 , 甚至有的造成混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié) , 使結(jié)構(gòu)破壞 , 以致造成嚴(yán)重的工程事故。（2）減水劑與水泥、摻合料的相容性問(wèn)題影響減水劑與水泥、 摻合料相容性的主要因素 , 對(duì)減水劑來(lái)說(shuō) , 是其化學(xué)性質(zhì)、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子 ; 對(duì)水泥來(lái)說(shuō) , 是 SO3 含量同水泥中的 C3A 的含量、水泥細(xì)度和堿含量的匹配。其中水泥中的 C3A 的含量、SO3的形態(tài)和含量、 減水劑對(duì)石膏的溶解度的影響和摻合料的種類通常是引起相容性問(wèn)題的主要原因， 也容易引起混凝土超時(shí)緩凝 ;（3）水泥中 SO3 含量緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的 SO

8、3 含量所影響。曾有某工程在施工中 , 出現(xiàn)了超時(shí)緩凝現(xiàn)象。 經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)澆注混凝土所用水泥在生產(chǎn)過(guò)程中因控制氟石膏摻量的微機(jī)失控 , 造成氟石膏實(shí)際摻量劇減 , 導(dǎo)致水泥中 SO3 含量?jī)H有 0.7%0.8%嚴(yán)重偏低造成混凝土不凝。（4）水泥摻合料如今水泥中大多都有摻合料 , 摻合料的加入既降低了水泥的成本 , 又改善了水泥的某些性能。 但摻合料品種或用量不當(dāng)時(shí) , 則往往會(huì)引起混凝土異常凝結(jié)。如摻量過(guò)高時(shí) , 可能引起超時(shí)緩凝。（ 5）不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧┰诨炷恋纳a(chǎn)和施工過(guò)程中不恰當(dāng)?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某瑫r(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類、酸、糖 , 在外摻緩凝劑的條件下會(huì)對(duì)

9、混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象。預(yù)防處理措施（ 1）定期校稱，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻；（ 2）采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測(cè)，摻量要通過(guò)試配確定；（ 3）對(duì)每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯；（ 4）正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч??；炷恋乃倌?）半水石膏水泥熟料加石膏共同磨細(xì)時(shí) , 磨機(jī)溫度過(guò)高 , 二水石膏脫水成半水石膏，這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。（2）無(wú)水石膏水泥生產(chǎn)時(shí)采用無(wú)水石膏 , 在外加劑滲入木鈣溶液中 , 無(wú)水石膏吸咐木鈣能力很強(qiáng) , 被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用 , 因而硫酸鈣的溶解速度大大降低 , 水泥中

10、C3A 不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石 , 而直接與水生成水化鋁酸鈣 , 因而引起速凝 , 此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用 , 造成混凝土速凝。（3）水泥溫度過(guò)高在水泥供應(yīng)緊張時(shí)期， 水泥剛磨好就直接裝運(yùn)使用， 導(dǎo)致現(xiàn)拌混凝土出機(jī)溫度高，若不采用其他措施進(jìn)行處理， 混凝土也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。預(yù)防處理措施（ 1）攪拌站在采用水泥時(shí) , 應(yīng)事先對(duì)水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查 , 不能采用無(wú)水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。（ 2）對(duì)現(xiàn)磨的水泥因溫度過(guò)高使用時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。混凝土的假凝假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過(guò)早

11、變硬現(xiàn)象。在出機(jī)后，很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到初凝， 然后再重新攪拌后又出現(xiàn)可塑性， 這種現(xiàn)象叫假凝。造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。 當(dāng)水泥拌水后， 半水石膏迅速化為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥， 硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長(zhǎng)大， 也會(huì)造成假凝。預(yù)防處理措施：（ 1）選用適合的水泥， 一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象；（ 2）加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；（ 3）進(jìn)行劇烈攪拌，在制備混凝土?xí)r延長(zhǎng)攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn)象。混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、 速凝和假凝三種。 水泥混凝

12、土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、 環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因：（ 1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；（ 2）人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；（ 3）水泥誤當(dāng)成粉煤灰或礦粉使用；（ 4）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；（ 5）氣溫影響，溫度過(guò)低；（ 6）養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；（7）混凝土含氣量過(guò)大，

13、造成混凝土含氣量達(dá)到8-10% ；（ 8）混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；混凝土速凝產(chǎn)生的原因：（ 1） 混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；（ 2）用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑時(shí)，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；（ 3）水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；（ 4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；（ 5）水泥中 C3A 含量高，堿含量高；混凝土假凝產(chǎn)生的原因：（ 1）環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水，養(yǎng)護(hù)不到位不及時(shí)覆蓋，特別對(duì)羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土

14、仍然還比較軟，沒(méi)有凝結(jié)；（ 2）水泥，摻合料，砂石骨料等對(duì)混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；（ 3）水泥溫度過(guò)高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無(wú)水石膏；解決辦法：（ 1）夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過(guò) 80的水泥來(lái)拌制混凝土；（ 2）夏季，用地下冷水（必要時(shí)加冰）；（ 3）及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，不要使混凝土過(guò)早失水或者受凍；（ 4）工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，拌制混凝土觀察流動(dòng)性損失， 考察當(dāng)時(shí)溫度下混凝土的凝結(jié)時(shí)間。 判斷混凝土外加劑合適性；（ 5）攪拌站儀器設(shè)備的檢修，