環(huán)氧樹脂膠粘劑

1、；環(huán)氧樹脂膠粘劑一、分類按膠粘劑形態(tài)分類無溶劑型膠粘劑、溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑等。按固化條件分類1)冷固化膠。又分為：低溫固化膠，室溫固化膠。2)熱固化膠。又可分為：中溫固化膠，高溫固化膠。3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。按膠接強度分類1)結(jié)構(gòu)膠，抗剪及抗拉強度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內(nèi)能承受振動、疲勞及沖擊等載荷。同時還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。2)次受力結(jié)構(gòu)膠。能承受中等載荷，通?？辜魪姸?725MPa，不均勻扯離強度2050kN/m 。3)非結(jié)構(gòu)膠。即通用型膠粘劑，其室溫強度還比較高，但隨溫度

2、的升高，膠接強度下降較快。按用途分類1)通用型膠粘劑。2)特種膠粘劑。如耐高溫膠、耐低溫膠、應(yīng)變膠(粘貼應(yīng)變片用 )、導(dǎo)電膠、密封膠、光學(xué)膠、耐腐蝕膠、結(jié)構(gòu)膠等。.；其他分類也可按固化劑的類型來分類，如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠。環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。二、環(huán)氧樹脂種類1、環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團而相對分子質(zhì)量較低的高分子化合物一、分類環(huán)氧樹脂的品種、牌號很多，但雙酚 A 縮水甘油醚環(huán)氧樹脂通常稱為雙酚A 環(huán)氧樹脂是最重要的一類。它占環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量的90%。2、氫化雙酚A 型環(huán)氧樹脂。氫化雙酚

3、A 型環(huán)氧樹脂化學(xué)名稱為氫化雙酚A 二縮水甘油醚，是由雙酚A 加氫得到的六氫雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得。3、雙酚 F 型環(huán)氧樹脂。雙酚F 型環(huán)氧樹脂化學(xué)名稱為雙酚F 二縮水甘油醚，是由苯酚與甲醛在酸性催化劑下反應(yīng)生成雙酚F，再與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下進行縮聚反應(yīng)制得的無色或淡黃色透明粘稠液體4、雙酚 S 型環(huán)氧樹脂。雙酚S 型環(huán)氧樹脂化學(xué)名稱為雙酚S 二縮水甘草油醚，簡稱為BPS或 KGEBS，是由雙酚 S與環(huán)氧甩丙烷在氫氧化鈉催化下制得的，雙酚 S 型環(huán)氧樹脂耐熱性高，熱變形溫度比雙酚 A 環(huán)氧樹脂高 60700C固化物寸穩(wěn)定，耐溶劑性良好。5、雙酚 P 型環(huán)氧樹脂。雙酚

4、P 型環(huán)氧樹脂是由以3-氯丙烯和苯酚為主要原料合成雙酚P，再與環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉在催化下.；縮聚制得。6、羥甲基雙酚A 環(huán)氧樹脂7、溴化雙酚A 環(huán)氧樹脂8、酚醛環(huán)氧樹脂。酚醛環(huán)氧樹脂主要有苯酚線型酚醋環(huán)氧樹脂和鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂，還有間苯二酚型酚醛環(huán)氧樹脂。三、膠粘原理環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個整體。 用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會有極大的差別。（一）缺點(1)不增韌時，固化物一般偏脆， 抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。(2)對極

5、性小的材料 (如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。(3)有些原材料如活性稀釋劑、 固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計配方時應(yīng)盡量避免選用，施工操作時應(yīng)加強通風(fēng)和防護。（二）制備環(huán)氧膠粘劑的制備方法大致有下列幾種類型：(1)活性氫化物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)；.；(2)以過氧化氫或過酸（例過醋酸）將雙鍵進行液相氧化；(3)雙鍵化合物的空氣氧化；(4)其它。（三）稀釋劑環(huán)氧樹脂稀釋劑是配合基礎(chǔ)樹脂混合使用， 可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便于大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用于澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應(yīng)用。環(huán)氧樹脂稀

6、釋劑主要分為 2 大類 :一 .反應(yīng)型稀釋劑 :是分子鏈中含有環(huán)氧基團 ,可以與各種固化劑的進行交鏈反應(yīng) ,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。分為反應(yīng)型稀釋劑和非反應(yīng)型稀釋劑。（四）環(huán)氧樹脂偶聯(lián)劑為提高填料、纖維增強材料等的濕潤性，加強粘接效果，用偶聯(lián)劑對其表面進行處理。主要有硅烷系和鈦酸酯系偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑的無機官能團為三官能團， 鈦酸酯系偶聯(lián)劑的無機官能團為單官能團。 偶聯(lián)劑上鍵合的有機官能團是氨基、 硫醇基、乙烯基、環(huán)氧基、脲基等。無機官能團與玻璃類或二氧化硅等無機填料其反應(yīng)， 有機官能團與環(huán)氧或不飽和聚酯樹脂或熱固性樹脂用固化劑發(fā)生鍵合反應(yīng)，偶聯(lián)劑其中間層的作用。因此可.；以選用能夠與環(huán)氧基或羥基有反應(yīng)

7、性的基團做有機基團。 填料種類不同，效果上也與差別，有些甚至無效果。對填料表面處理時， 所采用的有效偶聯(lián)劑應(yīng)不僅僅只是具有一端能以化學(xué)鍵與填料表面結(jié)合， 另一端可溶解擴散與界面區(qū)域的樹脂中，在其中與其大分子鍵發(fā)生糾纏或形成 IPN 等化學(xué)鍵，偶聯(lián)劑含有長的柔軟鍵段，形成柔性的有利于應(yīng)力松弛的界面層，吸收和分散沖擊能量， 最總得到具有良好的沖擊強度和韌性。（五）填料填料的作用使改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也能減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料，其大小最好少于100 目，用量視用途而定。（六）改性劑的選擇改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：（ 1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。（ 2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘