球團(tuán)生產(chǎn)工藝介紹

1、.球團(tuán)生產(chǎn)工藝介紹球團(tuán)生產(chǎn)工藝是一種提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后， 在加水潤(rùn)濕的條件下， 通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球， 再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。一、球團(tuán)生產(chǎn)工藝的發(fā)展由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過(guò)細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。綜上所述原因，球團(tuán)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入21 世紀(jì)后得到全面發(fā)展與推廣。如今球團(tuán)工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉

2、擴(kuò)展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、 機(jī)械化、 自動(dòng)化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。二、球團(tuán)法分類(lèi)1、高溫固結(jié)：（ 1）氧化焙燒：豎爐、帶式機(jī)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機(jī)。（ 2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機(jī)法。（ 3）磁化焙燒：豎爐法（ 4）氧化 -鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機(jī) -回轉(zhuǎn)窯。（ 5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。2、低溫固結(jié)：（ 1）水泥冷粘結(jié)法（ 2）熱液法（ 3）碳酸化法（ 4）銹化固結(jié)法（ 5）焦化固結(jié)法（

3、6）其他方法三、球團(tuán)原理球團(tuán)生產(chǎn)一般流程：原料準(zhǔn)備配料混勻(干燥 )造球布料焙燒冷卻成品輸出.球團(tuán)焙燒過(guò)程：干燥預(yù)熱焙燒均熱冷卻四、球團(tuán)工藝流程圖北2#噴煤 2#水成成-3球團(tuán)鏈車(chē)間平面分布圖老配系統(tǒng)泵房-4板2#回轉(zhuǎn)窯球-6老配料料場(chǎng)料倉(cāng)2#球 -52#鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)老布料運(yùn)站配2#落地倉(cāng)2#環(huán)返-4返-11#環(huán)冷機(jī)老配-2冷機(jī)-5返-2返-61#回轉(zhuǎn)窯1#鏈篦機(jī)1#布料球-3球-5球返-3-2主控樓1#球-11#水泵休息鏈維修區(qū)域房辦公室維修室潤(rùn)磨板值班室造球室潤(rùn)磨出料室球-41#落地倉(cāng)成-1新配-5老老新配配配-4-3-42#1#烘烘干干室室新配-3烘干出料新配-2新配料料場(chǎng)新配-1.五、球團(tuán)

4、生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時(shí)還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑 815mm （用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進(jìn)廠后都要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備處理，它包括：1 ）所有原料的混勻；2 ）將添加物磨碎到足夠的細(xì)度；3 ）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到 -200 網(wǎng)目大于 70% ，上限不超過(guò) 0

5、.2mm ；4 ）將固體燃料破碎到小于 0.5mm ；5 ）精礦粉中的水分過(guò)多時(shí)要進(jìn)行干燥處理。6 ）經(jīng)過(guò)篩分粒度過(guò)大的還要重新進(jìn)行破碎、磨碎處理。經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過(guò)磨碎的返礦一起， 裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤(pán)造球機(jī)上造球，造球時(shí)還要加適量的水。 生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤(pán)上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機(jī)加到焙燒設(shè)備上進(jìn)行焙燒。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦（10mm ）、墊底料（ 5 10mm ）、返礦（ 5mm ），墊

6、底料直接加到焙燒機(jī)上，返礦經(jīng)過(guò)磨碎 （至 0.5mm ）后再參加混料和造球。目前主要的幾種球團(tuán)焙燒方法：豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。 豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點(diǎn)而發(fā)展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，60% 以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展較快， 今后很可能成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。以豎爐焙燒球團(tuán)為例，焙燒后被冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，需要通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。1、原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵

7、精粉TFe 55； S 0.30 ； P 0.25；粒度（ -2001鐵精粉目）50% ；含水量 10a.球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來(lái)自：巴西、智利、烏克蘭，主要成份：TFe:65%左右。b.高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見(jiàn)了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份： Fe2O3:45% 左右、C:20 30%。.c.轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO:65% 左右、CaO:10% 左右、 MgO:5% 左右。2）膨潤(rùn)土3）成品球團(tuán)礦鐵精粉入料場(chǎng)分開(kāi)放置分倉(cāng)放料成品膨潤(rùn)土入庫(kù)膨潤(rùn)土倉(cāng)放料人工

8、加料2、備料1）、工藝方法進(jìn)廠鐵精粉，按料種，分開(kāi)放置，堆放在料場(chǎng)中。用汽車(chē)和鏟車(chē)按料種分別裝入各個(gè)原料倉(cāng)。上料時(shí)，在受料精粉礦倉(cāng)中心部位卸料。成品膨潤(rùn)土入庫(kù),卸到料場(chǎng)中，裝入膨潤(rùn)土倉(cāng)放料。2）、工藝流程3）技術(shù)要求工藝方法配料按下達(dá)的配料比進(jìn)行，各給料機(jī)給料流量大小穩(wěn)定，且符合配料比要求，配料鐵精粉允許波動(dòng)量 1.0%。.混料必須均勻，膨潤(rùn)土分布合理，便于充分發(fā)揮粘結(jié)劑功效。每班做三次配料比檢查，取1 米皮帶鐵精粉、膨潤(rùn)土，分別取樣三次并稱(chēng)量，求其平均值。烘干混合料水分7% 1。3、配料和烘干混合4、造球5、篩分布料6、鏈篦機(jī)干燥和預(yù)熱7、回轉(zhuǎn)窯焙燒8、成品系統(tǒng)9、除塵10、水冷卻系統(tǒng)六、球

9、團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別1 隨著地球資源的不斷開(kāi)采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200 網(wǎng)目（小于0.074mm ）進(jìn)一步減少到 -325 網(wǎng)目（小于 0.044mm ）。這種過(guò)細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^(guò)細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。2 成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10 25mm的球球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。3 適于球團(tuán)法處理的原料已從磁鐵礦擴(kuò)

10、展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等； 從產(chǎn)品來(lái)看， 不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)， 還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、 金屬化球團(tuán)等；同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開(kāi)展綜合利用。4. 固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相， 因此混合料中必須有燃料， 為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。 而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的， 不需要產(chǎn)生液相， 熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供， 混合料中不加燃料5. 生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。 而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專(zhuān)門(mén)的造球工序和設(shè)備

11、（造球盤(pán)等），將全部混合料造成 10 25mm 的球，小于 10mm 的小球要篩出重新造球。4七國(guó)內(nèi)主要球團(tuán)廠1 、湛江龍騰物流球團(tuán)項(xiàng)目含國(guó)內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)的年產(chǎn)500 萬(wàn)噸鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)（也是國(guó)內(nèi)唯一一條能生產(chǎn)堿性球團(tuán)的生產(chǎn)線(xiàn)），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承，所生產(chǎn)的球團(tuán)產(chǎn)品全部供寶鋼羅逕項(xiàng)目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團(tuán)全部依賴(lài)進(jìn)口的局面。該項(xiàng)目已于2009 年 9 月 27日熱負(fù)荷試車(chē)成功。.2 、鄂州球團(tuán)廠屬武鋼礦業(yè)公司，其球團(tuán)一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500 萬(wàn)噸球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)，固定資產(chǎn)總投資達(dá)人民幣11.7 億元，采用國(guó)際先進(jìn)的鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)生

12、產(chǎn)工藝，由美卓礦機(jī)和國(guó)內(nèi)長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)，并以外方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。該生產(chǎn)線(xiàn)于2005 年 12月31 日建成投產(chǎn)。3 、首鋼球團(tuán)廠首鋼球團(tuán)廠是我國(guó)最早開(kāi)創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 -環(huán)冷機(jī)的方式的生產(chǎn)廠，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 -環(huán)冷機(jī)工藝的普及。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在 2006 年產(chǎn)量達(dá)到了330 萬(wàn)噸。八、現(xiàn)代化鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備配置1、自動(dòng)化配料系統(tǒng)使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)PLC 控制系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計(jì)算機(jī)后，通過(guò)圓皮帶秤自動(dòng)檢測(cè)瞬時(shí)流量，反饋 PLC 控制系統(tǒng)，調(diào)整圓盤(pán)給料機(jī)轉(zhuǎn)速，增加或減少下料量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。2、烘干系統(tǒng)將配好的原料

13、送入圓筒烘干機(jī)中，物料在筒體內(nèi)螺旋翻轉(zhuǎn)，從入料端向出料端運(yùn)動(dòng)， 出料端的燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽嬷锪线\(yùn)動(dòng)方向，由出料端向入料端運(yùn)動(dòng)。在物料和高溫?zé)煔膺\(yùn)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)入烘干機(jī)的物料由常溫加熱到40-70 ，高溫?zé)煔庵饾u冷卻，并將物料加熱后產(chǎn)生的蒸汽帶走。3、潤(rùn)磨系統(tǒng)將干燥好的原料送入圓筒潤(rùn)磨機(jī)中，潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)填充有直徑40mm-80mm 的鋼球，物料進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)后，筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中帶著物料和鋼球翻轉(zhuǎn)，物料被鋼球沖擊、擠壓，進(jìn)一步磨細(xì)，便于造球盤(pán)造球。4、造球系統(tǒng)潤(rùn)磨機(jī)磨好的物料進(jìn)入造球機(jī)后，在造球盤(pán)內(nèi)隨球盤(pán)旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，通過(guò)滴水和霧化水，控制物料在球盤(pán)內(nèi)的成球速度和密實(shí)性，待造好的生球粒度達(dá)到要求后，通過(guò)球盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，甩出球盤(pán)。5、布料系統(tǒng)將造球機(jī)造好的生球進(jìn)行篩分，本系