普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、 普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則1操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。2化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。3工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則。4禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。5工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃_物品。6使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴

2、爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。7各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。8采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體

3、氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。3鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。4工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。6添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。8高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950；硝鹽爐使用量度一般不超過570。9工作中嚴(yán)禁

4、將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。10硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。箱式電阻爐熱處理工1檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。2工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。3箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。4電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理好。6熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。井式電阻爐熱處理工1應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。2裝、出爐工件時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。3