20t／日--煉乳技術方案匯總

1、日產20噸甜煉乳生產線技術方案說明2009年10月31日日產20噸甜煉乳技術方案一、方案依據：1、項目設計能力：日產20噸甜煉乳生產線。2、包裝形式：26kg裝塑料桶裝和圓棒狀塑料袋裝（類似塑料牙膏袋 裝）二種。3、生產時間：凈生產時間按 16hr。4、原料以鮮奶和全脂奶粉二種均可生產。5、本項目設計包括：本車間內工藝設備、車間配電、壓縮空氣、冰 水、蒸汽、自來水管路的設計、制造和安裝。6、蒸汽、壓縮空氣、冰水、純凈水和動能來源均有甲方按項目需要 外部提供，本設計提供各種動能消耗量和技術要求，車間設備和平面布置 不再考慮。6、產品技術指標按國家全脂甜煉乳標準執(zhí)行。二、技術方案L） 物料衡算 本

2、方案是按照雙方技術交流的情況，確認采用：二級濃縮，連續(xù) 出料生產方式，在濃縮前糖液單獨處理后加入鮮奶或奶粉溶解液中，一并 進入二級濃縮實現。1、產量：按日產20噸，小時產量1300kg/h,根據設備配套和物料 衡算，結合用奶粉溶解和鮮奶不同的進料濃度，本方案設計產量為1500 1700kg/h。2、鮮奶干物質平均含量11.5%、成品水分26.5%、成品含糖量44.0%、 成品乳固體含量29.5%。計算出噸產品耗奶：2.57t/t左右；日耗奶5155噸；3、蔗糖添加量，噸鮮奶加糖量 17.1%左右。日耗蔗糖8.89.0噸。4、二級濃縮的物料衡算：濃縮前鮮奶中加糖后的總固型物：25.0%左右。-第

3、一級采用2400kg/h雙效降膜蒸發(fā)器：經計算，進料量：5000kg/h,可產濃度48.0%的濃奶2600t/h。需要蒸 發(fā)水分2400kg/h。-第二級采用1200kg/h單效降膜蒸發(fā)器：經計算，進料濃度為48.0%的濃奶2600kg/h,可產濃度73.5%的成品 1700%左右。需要蒸發(fā)水分 900kg/h。特別提示：1、按此計算第二級蒸發(fā)量僅為900kg/h即可。但由于進入第二級后， 濃度增大，濃縮的蒸發(fā)效率降低。因此，選配蒸發(fā)量1200kg/h單效降膜蒸發(fā)器一套。即保證物料蒸發(fā)平衡，又可滿足生產量需要。2、按此計算生產能力略大于甲方提出的生產能力，但由于 2400kg/h 和1200k

4、g/h的蒸發(fā)器是國內常用的濃縮規(guī)格各項技術可靠。再者單效降膜蒸發(fā)器需要在48%的濃度下蒸發(fā)25.5%的水分，強度會降低。所以選型大 一點。以保證設計產量。5、乳糖晶種添加量：按成品0.20.4%。添加，日需要量6kg左右。每 1300kg/h添加量為400g左右。6、冷卻結晶：采用蛇管冷熱缸，滿足1300-1400kg/h生產量。7、老化和成熟脫氣的時間以46hr為以宜。（二）工）流程純凈水板式加熱一純凈水 白糖溶化-降溫/殺菌-精密過濾-配料罐=高速混料機一原料奶粉均質=殺菌濃奶罐雙效開膜濃縮冷卻/結晶一加品種一烘干處理一品種研磨26kg塑桶灌裝塑料管灌裝成品成品（三）工藝描述和主要設備配置

5、2、原料質量要求煉乳的主要原料是鮮奶或全脂奶粉、蔗糖。原料質量直接影響產品的 品質，因此提出：-主要原料白糖，建議采用國內“特級蔗糖工-全脂奶粉的微生物指標、理化指標、沖調性、色澤指標、雜質度必 須符合或優(yōu)于國家標準。脂肪含量在 28.0%、滴定酸度 18 To-鮮奶的各項指標符合優(yōu)級品標準。3、混料工序3.1 當采用全脂奶粉為原料時，采用高速混料機，加純凈水溶解奶粉， 要保證全脂奶粉的快速溶解和乳化，要將純凈水（甲方提供純凈水）加熱 至4550 C。設計采用蒸汽直接加熱式4m2的板式換熱器,蒸汽直接加熱 即可。3.2 高速混料：采用1000L高速混料機實現奶粉的快速溶解，該設備 除具有快速攪

6、拌溶解外，還具有高速剪切和乳化作用。3.3 配料：為保證連續(xù)進料也可以采用 2臺5000L配料罐實現一個配 料一個送出。采用奶粉溶解時-可直接進入單效降膜蒸發(fā)器奶粉溶解的濃度掌握在28%左右為宜，溫度在45C。每5000L罐按 28%濃度在 罐內調配奶粉溶解液，加入 2090kg/60%的糖液。實際容積在 4000L4100L之間，估算濃度在 5051%,可出73.5%煉孚L 2850kg?？?直接進入雙效升膜蒸發(fā)器。3、殺菌和均質：無論采用奶粉溶解和鮮奶作為原料，均采用 5t/h板式殺 菌機組一套，85-88C/保溫30s/系統(tǒng)內55c連接5t/h均質機/出口 65C。 打入5000L暫存罐

7、，真空抽入雙效進行濃縮。4、糖殺菌和過濾：白糖在煉乳中是主要成分占成品的44%。白糖微生物指標和雜質是影響成品質量的關鍵。按照加糖量配制成60%標準糖液，每罐計量配制一次。固體蔗糖通過 料液混合泵，與2000L罐實現大循環(huán)溶糖，同時連接一板式蒸汽加熱器對 糖液進行加熱至85C/保持5min,再通過板片降溫至45C （奶粉配料時） 或10c （鮮奶配料時）。糖液制備后經過精密過濾器，泵送入 5000L配料罐。5、濃縮:5.1 采用1200L雙效開膜蒸發(fā)器。使?jié)饪s干物質達到48-49%。再利用單效降膜蒸發(fā)器濃縮至73%達到成品要求，實現連續(xù)化生產。5.2 雙效升膜蒸發(fā)器濃縮：采用帶有熱壓泵式，可通

8、過熱壓泵利用部分二次蒸汽作為加熱熱源、既可實現高濃度濃縮（48%濃縮至73.5%）、 又可實現單效濃縮設備的節(jié)酢。6、冷卻結晶:濃縮好的煉乳，用轉子泵送入 3臺4000L立式真空結晶缸。在30分鐘內冷卻到規(guī)定溫度并開始下晶種，下晶種完成后在30分鐘內冷卻到20 Co7、晶種制備:將精制乳糖（-型含水乳糖）在100 105c烘箱內烘 2-3hr,超微研磨機研磨，再烘、再研1次。然后密閉（在干燥箱內絕空氣） 保存?zhèn)溆谩Ｊ褂脮r取規(guī)定數量添加到結晶缸即可。8、脫工：冷卻至20c的煉乳，在結晶缸內真空暫存，靜止存放30min 后靠高位差自流進入灌裝機。9、O：靜止并脫氣好的半成品灌裝前須取樣檢驗， 判斷是否合格。 進入灌裝工序。26kg塑料桶裝（設備待選型）。圓柱型塑管方便裝由甲方自備。10、裝箱:本設計采用機械裝箱。但也可采用人工裝箱，可按市場 要求采用不同規(guī)格的包裝數量。三、廠房建設設計1、廠房的設計分為主加工車間、原料庫、成品庫、鐵聽庫、紙箱庫。均為單層設計。2、灌裝區(qū)、鐵聽消毒區(qū)為潔凈區(qū)，須安裝凈化空調或空氣凈化處理。 地面采用“樹脂自流平操作人員進入潔凈區(qū)必須經過二次更衣才可進 入。3、本方案不包括配電系統(tǒng)、空壓站、制冷、化驗室、鍋爐供汽動能 車間，由甲方提供。四、附屬說明：1、為保證加奶和加糖液的準確性，糖液泵出口安裝體積流量計2、設備一覽表動能消耗表工藝流程圖平面布置圖，