沉井施工方法

1、沉井施工方法 沉井施工方法 、沉井施工 鋼筋混凝土沉井施工方案采納兩次澆筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采納機 械排土，沉井下沉深度為10 米左右。 、基坑開挖 、施工中按照制定提供的沉井布置方位，進行測量、放樣，確定沉井碎石墊層基坑 開挖的范圍。 、基坑開挖深度為 1.5m。 、碎石墊層基坑開挖完成后，應(yīng)按照沉井基坑的布置圖進行測量、放樣、定位。 、基坑開挖完畢后，為避免原基坑邊坡發(fā)生坍坡現(xiàn)象，必要時用6 米長鋼板樁圍護 支撐。 、沿基坑內(nèi)四周設(shè)置盲溝，在基坑的四角設(shè)置集水坑，以便及時排除坑內(nèi)積水。 、墊層施工 按制定要求的尺寸及標高，在沉井井壁刃腳處開挖溝槽，開槽后及時回填，防止開挖

2、的溝壁坍。素混凝土墊層的寬度為刃腳蹋面寬度兩邊各增加15cm，墊層混凝土的標號為 C15。 混凝土墊層厚為15cm，應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)范要求立模、振搗和養(yǎng)護。 、沉井制作 沉井分克制作的次數(shù)依沉井結(jié)構(gòu)狀況而定，刃腳和第一節(jié)井壁為單獨一次澆筑，沉井 第二節(jié)井壁為二次澆筑，分二次下沉，混凝土達到制定強度的 70%后方可開始進行下沉作 業(yè)。 、沉井制作流程： 測量放樣 基坑開挖 夯實基底 抄平放線驗線 碎石墊層鋪設(shè) 素混凝土墊層制作 安設(shè)內(nèi)模 鋼筋綁扎 安設(shè)外模 澆筑混凝土 養(yǎng)護、拆模 、沉井挖土 沉井挖土采納機械出土，采納碗形挖土自重破土方式，先挖中間，逐漸挖向四周，逐 層、全面、對稱、均勻地削薄土層，

3、當土堤經(jīng)不住刃腳的擠壓時，便在自重作用下均勻垂 直破土下沉。當土堤挖至刃腳沉井仍不下沉時，可采用分段對稱地將刃腳下掏空或持續(xù)從 中間向下進行第二層破土的方法。 、腳手架施工 A、沉井制作首先必須要搭設(shè)腳手架，腳手架采納48 鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎 管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的墊層之上，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴展在基礎(chǔ)上的接觸 面積，頂層底面走道板低于混凝土澆搗面約 0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1m。 B、腳手管間聯(lián)接采納專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kg/m。 C、為保證外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁 2m左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿 與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為 2 米。 D、內(nèi)腳

4、手架搭設(shè)時將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧⒒?凝土時因沉井沉降而破壞支架。 E、腳手管水平層間距為 1.5m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。 F、腳手架在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。 G、沉井壁與腳手之間距離，超過60cm以上時要設(shè)立安全網(wǎng)。 、模板施工 A、將已拼裝好的模板準確就位，具體工藝流程如下： 安裝前檢查 內(nèi)側(cè)模板吊裝就位 安裝斜撐 插入對銷螺栓焊好止水片清洗雜物 安裝就位外側(cè)模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過外側(cè)模板 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。 B、井壁和刃腳模板均采納木定型模板，模板尺寸為1.2 2.

5、4m，模板使用前必須涂脫模 劑兩度。 C、沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的碎石墊層支承模板的自重，泵送混凝土產(chǎn)生 的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承當。模板所承受的施工荷載主要來源于振搗混凝土時產(chǎn)生荷 載和新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力。泵送混凝土具有較高的輸送速度，澆筑時會對模板 產(chǎn)生一定強度的沖擊力。在交叉點處布設(shè)M14拉條螺栓鑲嵌“山字頭水平對拉，拉條螺 栓間距為0.6m0.9m，以此來抵抗該荷載。 D、沉井支模。先支井內(nèi)模，一次支到比施工縫略高 150mm處，豎縫處用 9090mm方 木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到比施工縫略高 100mm處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和 14mm拉緊螺栓固

6、定，間距 900mm。 E、澆筑混凝土之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控制尺寸和模板 的垂直度和平整度，施工和制定布置的預(yù)埋件、預(yù)留孔安放位置必須準確，固定可靠；對較 大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底混凝土。 F、混凝土澆搗完成以后的第二天，可以放松沉井墻板的拉條螺栓，拆卸模板和扣件式 鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆掉模板時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓幕炷帘砻媾鰝?。模板拆掉后?yīng)及時在螺栓根部將混凝土表面鑿成半徑3cm、圓形深3cm 的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿補坑，并涂防水材料兩度。 關(guān)于較大孔洞口懸空部分的混凝土底模應(yīng)按要求，當混凝

7、土強度達到 70100制定強度 時，方可拆掉。 、鋼筋綁扎 A、沉井鋼筋先用固定架子固定，再用人工綁扎。 B、豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采納搭接焊接 連接方法，接頭錯開 1/4 ，以確保鋼筋位置和保護層正確。 C、內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè) 14 鋼筋鐵，每1.5m 不少于一個。 D、用水泥砂漿墊塊控制保護層。 E、沉井內(nèi)隔墻可采用與井壁同時澆筑或在井壁與內(nèi)隔墻連接部位預(yù)留插筋， 下沉完后， 再施工隔墻。 F、鋼筋遇直徑不大于 300mm的孔洞時可繞過，遇直徑大于 300mm的孔洞時應(yīng)切斷，同 時應(yīng)配置強化鋼筋。各板墻的拉筋在相鄰層之間互相錯開。 、混凝土澆筑 A、澆

8、筑混凝土選用攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井四周進行分布均勻澆灌，可 先澆灌沉井井壁部分，然后澆灌底板和隔墻部分。 B、應(yīng)將沉井分成假設(shè)干段，同時對稱均勻分層澆灌，每層厚50cm，以免造成地基不均 勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 C、混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成，第一節(jié)混凝土強度達到制定要求后方可澆灌第二節(jié)。 D、井壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)井壁的接縫應(yīng)設(shè)置凹形水平縫，接縫處鑿毛并沖洗處理 后，再持續(xù)澆灌下一節(jié)。 E、施工縫處混凝土應(yīng)振搗密實，澆注第二次混凝土前應(yīng)清理施工縫，將表面松散部分鑿掉，并用壓力水沖洗干凈。沉井制作中禁止出現(xiàn)垂直施工縫。沉井制作完成后，斷面的 偏差不得大于 10cm和對角線的1%，井壁厚

9、度偏差必須小于 15mm。混凝土可采納自然養(yǎng)護。 為加快拆模下沉，可在混凝土中摻加早強劑。 、沉井下沉 、沉井下沉前的準備工作 A、清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件， 嵌補好對拉螺栓的保護墊層孔，對施工接縫涂刷環(huán)氧瀝青。 對門洞和管道預(yù)留孔采納磚墻封堵，磚墻內(nèi)側(cè)用 20槽鋼焊接組成橫梁或“十字鋼梁， 以防磚墻在沉井時發(fā)生位移，磚墻外側(cè)用水泥砂漿括糙、抹平。 B、沉井安裝施工人員上、 下行走扶梯，井內(nèi)依據(jù)實際狀況安放簡易梯，在沉井下沉時， 外井壁環(huán)梯踏步隨著井的下沉逐漸割除。 C、在沉井下沉前必須再一次核查地質(zhì)資料，確定沉井的下沉系數(shù)。 D、在沉井的外壁中心軸線設(shè)沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，在兩側(cè)井

10、壁上端 噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位置，布置兩個后視水準點，后視方位兩個，要求各控制點、基準點穩(wěn)固可靠，刃腳蹋面底標高必須嚴格復核。 、沉井下沉 本次沉井為兩次下沉，下沉深度在 10m左右，下沉分初沉階段、正常下沉階段和終沉 階段 3 個階段，下沉結(jié)束后沉井封底。 A、沉井下沉施工工藝流程 施工監(jiān)測 沉井位置控制 沉井清理 素混凝土墊層清除 挖土下沉 沉井封底 B、初沉階段 初沉階段是指沉井進尺在 3m以內(nèi)的施工過程。 a、首先鑿除素混凝土墊層，素混凝土墊層鑿除時先鑿除井壁外圈混凝土，再鑿除井壁 內(nèi)圈混凝土。 b、在鑿除混凝土時對稱進行，在鑿除時原則上由周邊向中心進行， 鑿除時由專人

11、負責， 要求測量在此期間強化觀察，當沉井發(fā)生傾斜時，及時調(diào)整鑿除位置，盡可能使沉井平穩(wěn) 的切入土中。 c、初沉時井的下沉系數(shù)較大，重心高、穩(wěn)定性差，因此挖土一定要均勻、對稱，首先 挖井的中部，即自中央，逐漸向四周擴展，嚴禁挖向刃腳，刃腳旁邊始終堅持土體完好。 d、在沉井四周控制點的高差容易偏大， 必須要重視糾偏工作。 糾偏的標準值為50mm， 當高差大于30mm時，就及時糾偏。利用不同的取土深度，對高處多取土，較低處少取土， 調(diào)整井內(nèi)刃腳蹋面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過渡到豎直方向。 e、初下沉階段測量要求每間隔4 小時測一次，平面位移每24 小時測一次，當測量反 映沉井偏差超

12、限時，應(yīng)及時向挖土人員發(fā)出指令，調(diào)整取土部位，但要控制好取土深度， 一般取土底面高差不宜大于 100cm。當測量四方向高差較好時，則對稱取土持續(xù)堅持正常狀態(tài)下沉，但要控制好鍋底的深度，一般限制挖土鍋底深度不宜超過1.5m，以防止沉井突 然發(fā)生突沉事故，確實做到勤沖、勤測、勤糾，控制好高差。 C、終沉階段 a、當沉井的進尺到最后1.5m 時即進入終沉階段。挖土鍋底形狀由“凸面逐步過渡 到“凹形反鍋底，并且適當放慢取土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范 圍，當沉井四周控制點高差大于20cm時，應(yīng)及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整挖土深度為主，外 刃腳土塞部分土體易涌進，不準沖挖，終沉階段是沉井的關(guān)鍵隨時，故一定要強化觀測， 測量在最后階段應(yīng)每隔不少于1 小時，提供一份測量報告，嚴格控制沉井的下沉速率。 b、一旦沉井刃腳踏面標高達到比制定要求的標高高出 10cm時，馬上停止取土，用大 石塊拋填在刃腳下，密切注意觀測，假設(shè) 8 小時內(nèi)沉井下沉不大于 10mm，即為剎車成功。沉 井下沉到位后，每隔 46 小時觀測一次四方向高差。 、沉井的封底 本次沉井采納干封底的方法施工。 、將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形。 、