大型CFB鍋爐常見事故

1、大型CFB鍋爐常見事故分析大型CFB鍋爐常見事故分析CFB鍋爐爆燃或爆炸的分析與防范措施；循環(huán)流化床鍋爐的爆燃（與爆炸） 近年來隨著我國循環(huán)流化床技術(shù)的突飛猛進(jìn)，循環(huán)流化床鍋爐裝機(jī)容量已躍居世界第一位，到目前為止，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國循環(huán)流化床鍋爐（35T/H1100T/H）臺(tái)數(shù)達(dá)到約2200臺(tái)，裝機(jī)容量約1.35億千瓦。從投運(yùn)的機(jī)組來看，從35T/H1067T/H的不同容量等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐均有爆燃或爆炸的案例。有的觸目驚心，近一段以來由于上馬的循環(huán)流化床鍋爐比較集中，爆燃爆炸的事故呈上升趨勢。循環(huán)流化床鍋爐的爆燃或爆炸，需要引起越來越多設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等技術(shù)人員的重視。CFB鍋

2、爐爆燃或爆炸的分析與防范措施； 正確認(rèn)識(shí)爆炸： 爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對(duì)爆炸點(diǎn)周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí)形成爆炸。分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。由物理原因引起的爆炸稱為物理爆炸（如壓力容器爆炸）；由化學(xué)反應(yīng)釋放能量引起的爆炸稱為化學(xué)爆炸。循環(huán)流化床鍋爐的爆燃（與爆炸）本次主要講 循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)楸迹ɑ瘜W(xué)劇烈氧化反應(yīng)）產(chǎn)生的爆炸和防范措施 循環(huán)流化床鍋爐冷渣器（壓力容器爆炸）的爆炸原因分析和防范措施。循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)楸籍a(chǎn)生的爆炸 了解一個(gè)概念-爆炸極

3、限 可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時(shí)，既不爆炸，也不著火。循環(huán)流化床鍋爐的爆燃 循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)與運(yùn)行過程中，由于燃料的不完全燃燒導(dǎo)致產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w與可燃粉塵，這些可燃?xì)怏w與可燃粉塵在不能充分被引風(fēng)機(jī)抽走排入大氣的前提下，積聚于鍋爐的某個(gè)部位，達(dá)到爆炸極限，遇到明火，即產(chǎn)生嚴(yán)重的爆燃或爆炸。循環(huán)流化床鍋爐容易發(fā)生爆燃或爆炸的部位 點(diǎn)火風(fēng)道 爐膛 旋風(fēng)分離器 尾部煙道 除塵器等煙道 一、二次風(fēng)道爆炸的案例(1) 2003年，河北某電廠75T

4、/H循環(huán)流化床鍋爐除塵器爆炸，外殼損壞，極板變形。 2003年，山東某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器爆炸，耐火材料坍塌，旋風(fēng)分離器外殼損壞。 2004年，河南某電廠260T/H循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴(yán)重開裂，鋼梁變形。 2005年，山東某電廠440T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，損壞嚴(yán)重。 2005年，土耳其某電廠135MW等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火過程中，點(diǎn)火風(fēng)道爆炸并損壞。爆炸的案例(2) 2006年，江西某電廠670 T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，尾部煙道裂開。 2007年，內(nèi)蒙某電廠1067T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，防爆門動(dòng)作，鍋爐跳閘。 2008年江蘇

5、某電廠440T/H循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴(yán)重開裂，鋼梁變形。 2008年，安徽某電廠1067T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，膨脹節(jié)等損壞。點(diǎn)火風(fēng)道的爆炸直接原因：（1）油點(diǎn)火失敗后，大量油霧積存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部，吹掃不充分燃油閥內(nèi)漏，再次點(diǎn)火，油霧發(fā)生爆炸。（2）燃?xì)恻c(diǎn)火之前或點(diǎn)火失敗后，大量燃?xì)夥e存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部，吹掃不充分，點(diǎn)火（或再次點(diǎn)火）時(shí)，燃?xì)獍l(fā)生爆炸。間接原因：（1）點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯不完善或不合理，導(dǎo)致點(diǎn)火前已有燃料進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道（2）燃油（氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門內(nèi)漏（3）吹掃不充分措施：（1）完善點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯，確保點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗之后，燃油（

6、氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉（2）進(jìn)行燃油（氣）泄露試驗(yàn)，確保燃油（氣）快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（3）點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗后，均應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量、爐膛負(fù)壓、吹掃時(shí)間必須得以確保。爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸直接原因：（1）鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w與粉塵積存于鍋爐某些部位。（2）鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。間接原因：（1）加入床料中，可燃物含量太高10%。（2）鍋爐啟動(dòng)過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。（3）長期床溫在較低范圍（700）內(nèi)運(yùn)行，燃燒不充分。（4）頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低。（5）鍋爐熱態(tài)備用時(shí)，燃料燃燒不充分，熱態(tài)啟動(dòng)遇明火。（6）爐膛負(fù)壓不

7、穩(wěn)定，煙風(fēng)道（部分煙風(fēng)門刻度過?。┎粫惩?。爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸防范措施（1）床料添加過程，控制床料可燃物30%。（6）鍋爐壓火時(shí)，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全（氧量小于10%）壓火，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，煙風(fēng)擋板刻度較大，爐膛負(fù)壓較大。（7）鍋爐設(shè)計(jì)必要的防爆門，因?yàn)殄仩t爆炸時(shí)，雖然FSSS保護(hù)動(dòng)作，但仍不足以避免極限爆炸，F(xiàn)SSS保護(hù)范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時(shí)的破壞程度。冷渣器的爆炸案例2004年河南某260T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。2008年江西某670T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。2008年河南某440T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進(jìn)渣量大，冷渣器內(nèi)水大量汽化，產(chǎn)生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。間接原因：（1）滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時(shí)帶走冷渣過程中的熱量，導(dǎo)致冷卻水過熱汽化。（2）滾筒冷渣器檢修后，投運(yùn)冷卻水隔離措施未恢復(fù)，進(jìn)渣后冷渣器筒體過熱，突然恢復(fù)冷卻水時(shí)，冷卻水大量汽化。（3）滾筒冷渣器停運(yùn)后，進(jìn)渣閥門未關(guān)閉，熱渣溢留進(jìn)入冷渣器，冷卻水流量小壓力低，導(dǎo)致冷卻水大量汽化。冷渣器的爆炸 防范措施 （1）完善滾筒冷渣器啟動(dòng)、停止允許邏輯與保護(hù)邏輯（主要有冷卻回水溫度