環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、 環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程出料溫度：150OC風(fēng)罩溫度：一段冷8001000OC二段冷400500OC（3）隨時(shí)檢查臺車布料情況、保證布料均勻，料厚穩(wěn)定，不跑空車、不漏風(fēng)。（4）處理物料能力80t/h。（5）各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。（6）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃為準(zhǔn)。2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法2.1開機(jī)前檢查（1）檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。（2）檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。（3）檢查出料口是否有異物堵塞。（4）檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。（5）檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行，經(jīng)確認(rèn)后再_

2、開機(jī)。2.2開機(jī)操作要求要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。2.3開機(jī)操作：（1）通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。（2）啟動調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。2.4停機(jī)操作（1）臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）正常停機(jī)或長時(shí)間停機(jī)，要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上，然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。3操作要求（1）回轉(zhuǎn)窯開始給料，經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后，首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開，再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限，料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí)，調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速，確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到_mm(根據(jù)實(shí)際情況定)（2）檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)

3、有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。（3）通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況，如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。（4）當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。（5）觀察料斗出口處向臺車上布料，料面是否均勻平整，有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。（6）臺車與風(fēng)箱之間的密封是否正常，有無漏風(fēng)現(xiàn)象。4事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)（1）水冷梁冷卻水泄漏后，窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣，此時(shí)應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球，關(guān)閉煤氣閥，讓窯微動，待窯頭罩內(nèi)溫度下降800OC時(shí)，減少冷卻水量，200OC時(shí)停止檢修。（2）受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落，則因溫度過高而變紅，要_停機(jī)降溫，檢修料斗。（3）環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制，當(dāng)超出上限或低于下限，要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。（4）意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長，按通事故水源或電源。（5）在正常操作進(jìn)程中，環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動時(shí)，必須按一下停止按鈕，然后做相應(yīng)處理。（6）遇環(huán)冷機(jī)自動?；蜃詣勇D(zhuǎn)，要先切斷電源，找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動。（7