電機(jī)維修工藝―高壓電機(jī)定子繞組嵌線工藝規(guī)程

1、高壓電機(jī)定子繞組嵌線工藝規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于310KV級(jí)交流高壓電機(jī)定子(開(kāi)口槽形, 全粉云母絕緣成型線圈的嵌線操作工藝。2 工藝準(zhǔn)備2.1 工藝設(shè)備準(zhǔn)備工作臺(tái), 大電流加熱器, 吊車, 膠皮捶, 打棒等常用工具。2.2 材料準(zhǔn)備槽底墊條, 層間墊條, 楔下墊條, 絕緣包扎帶(玻璃漆帶, 云母帶, 薄膜帶和無(wú)堿玻璃絲帶,滌綸護(hù)套玻璃繩(或蠟綁繩, 適形材料(絕緣墊塊, 滑石粉及高壓線圈元件。2.3 將定子穩(wěn)固地吊放在工作臺(tái)上, 用枕木墊牢。2.4 熟悉施工圖紙或原始記錄的嵌線數(shù)據(jù)。2.5 鐵芯及磁槽吹風(fēng)清理檢查。2.6 按規(guī)范包纏及固定絕緣端箍圈, 安放初嵌部分槽底墊條。2.7 按長(zhǎng)短

2、引出線頭分組, 順序排列線圈, 并挑選一個(gè)節(jié)距數(shù)據(jù)稍松一點(diǎn)的線圈, 作為最后節(jié)距的線圈。2.8 接通大電流加熱器電源, 調(diào)節(jié)好電流, 掌握好線圈的預(yù)熱溫度和時(shí)間。 一般模壓線圈加熱, 使電流調(diào)節(jié)到以嵌完一個(gè)線圈的時(shí)間, 便達(dá)到預(yù)熱溫度70左右為最合適。3 工藝過(guò)程3.1 當(dāng)嵌放第一節(jié)距圈下層邊時(shí), 將上線邊臨時(shí)放置在相應(yīng)節(jié)距槽內(nèi)的上層部位。3.1.1 將預(yù)熱的第一組線圈的起頭引線線圈, 直線部分抹上滑石粉, 并校齊下層線邊的兩端長(zhǎng)度。3.1.2 將下層邊, 放在槽口。 兩人配合, 稍稍活動(dòng)線圈, 用手掌平穩(wěn)壓入槽內(nèi)。3.1.3用墊皮錘或打板, 輕輕敲打, 待線邊平行落入槽內(nèi)時(shí), 應(yīng)校齊上線邊兩

3、端長(zhǎng)度, 對(duì)正相應(yīng)節(jié)距槽口, 用手把穩(wěn)輕輕壓入槽內(nèi), 深度約10mm左右。3.1.4用橡皮捶或打板, 輕輕敲打上下線邊, 使兩槽線邊平行下落。 嵌入槽內(nèi)。3.1.5 使上邊平齊于槽口(作為臨時(shí)放置, 而將下線邊用打板敲緊, 緊貼槽底固定, 在下線邊上墊入層間墊條并壓平。3.1.6 校準(zhǔn)端箍位置, 將線圈兩端在端箍上, 做臨時(shí)綁扎。3.1.7 第一節(jié)線圈的上線邊, 應(yīng)適當(dāng)選擇, 不宜太緊, 以便最后抬線圈節(jié)距時(shí), 能順利進(jìn)行。 3.1.8 按長(zhǎng)短線頭分組排列順序, 連續(xù)嵌放線圈, 在嵌放前一個(gè)線圈的同時(shí), 開(kāi)始預(yù)熱下一個(gè)待嵌線圈。3.2 第二節(jié)距開(kāi)始, 即為永固性的嵌放上層線邊。3.2.1 當(dāng)線

4、圈嵌到一個(gè)節(jié)距數(shù)時(shí), 校正層間墊條, 開(kāi)始在第一線圈的下層線邊上, 嵌放該線圈的上層線邊。3.2.2 用打板將槽內(nèi)兩層線邊打平, 壓緊, 貼緊槽內(nèi)。3.2.3 按槽滿量, 墊以適量的楔下墊條, 保護(hù)端部, 打入槽楔。 圖2 相鄰線圈的綁扎3.4 當(dāng)線圈每嵌完1/2或1/3圓周時(shí), 應(yīng)作階段性耐壓試驗(yàn)。3.5 抬節(jié)距線圈3.5.1 當(dāng)嵌線至第一節(jié)距線圈的上邊時(shí), 須拆除第一節(jié)距線圈與端箍的臨時(shí)綁線, 并將線圈逐個(gè)通電加熱至70左右。3.5.2 仔細(xì)將上線邊從槽內(nèi)逐個(gè)抬出, 用絕緣帶或綁繩, 在直線兩端彎角處, 將上線邊懸吊至適當(dāng)高度, 使其能嵌放最后一個(gè)下層邊即可。3.5.3 按前述操作程序,

5、依次嵌完, 全部下層線邊。3.6 復(fù)槽3.6.1 下層邊嵌完后, 將第一節(jié)距吊起的上線邊逐次放下, 通電加熱至 8090 嵌入槽內(nèi)。 3.6.2 整理形狀,扎好綁繩打入槽楔。3.7 整理3.7.1 線圈全部嵌完及綁扎后, 全面檢查嵌線和綁扎質(zhì)量。3.7.2 檢查槽楔和絕緣墊塊有無(wú)松動(dòng), 線圈與端箍有否活動(dòng), 須檢查加固。3.8 按“交流電機(jī)繞組的連接工藝規(guī)程”要求, 進(jìn)行連接, 加焊和絕緣包扎。4 工藝要求4.1 線圈兩端長(zhǎng)度及直線出槽長(zhǎng)度相等, 端部形狀及斜邊排列相互一致。4.1.1 喇叭口坡度要適當(dāng), 弧度一致, 線圈表面低于鐵芯3mm以上。4.1.2 線圈直線出槽長(zhǎng)度, 3KV一般為35

6、mm45mm, 6KV一般為45mm60mm, 10KV一般為75100mm。4.2 槽楔與楔下墊塊, 槽底墊條, 兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度相等(一般為15mm左右。4.2.1 槽楔形狀大小與槽形相符合, 不許高出鐵芯, 應(yīng)緊固不松動(dòng)。4.2.2 分段槽楔不許在風(fēng)道口相接, 槽楔寬度不應(yīng)阻礙通風(fēng)。4.2.3 槽墊條寬度比槽寬小0.5mm。4.2.4 楔下墊條長(zhǎng)度, 等于槽楔長(zhǎng)度, 一般為15mm左右。4.2.5 槽底墊條長(zhǎng), 其兩端伸出鐵芯為1520mm左右。4.2.6 層間墊條長(zhǎng),比線圈直線長(zhǎng)1020mm。4.3 線圈嵌入槽內(nèi)如太松, 其間隙超過(guò)0.5mm者, 不得嵌入。4.4 36KV線圈, 應(yīng)加包浸漆處理過(guò)的無(wú)堿玻璃絲帶, 10KV線圈, 應(yīng)加半導(dǎo)體防暈層。4.5線圈與端箍間的綁扎。4.5.1 線圈間墊放適形材料, 絕緣墊塊的綁扎, 要整齊牢固, 間隙均勻, 沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.5 線圈間墊放適形材料及絕緣墊塊綁扎道數(shù), 一般規(guī)定如表1。4.6 線圈表面平整光潔, 線圈絕緣及綁扎繩帶, 不許造成線圈松散,