焊接工藝評定要領書

1、焊接工藝評定要領書1. 編制依據(jù)： 鋼結構焊接規(guī)程(GB50661-2011) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-2008) 低合金鋼藥芯焊絲(GB17493-2008) 碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045-2001) 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999) 珠海紅酒大廈工程鋼結構設計總說明2.工程使用材料 本工程使用的基本材料見表1.1表1.1 基本材料構件形式規(guī) 格板厚范圍材質焊接方法備 注箱形柱1400x1000x22x251200x800x20x221000x1000x22x22800x800x20x2

2、020,22,25Q390C,Q345BCO2氣體保護焊(含點焊)；埋弧焊；電渣焊；十字柱1700/1000x400x20x251000/1000x400x18x2218,20,22,25Q390C，Q345BCO2氣體保護焊(含點焊)；埋弧焊；栓釘焊；BH梁H800x400x14x25H800x400x14x20H700x200x20x25H500x200x20x25H400x200x10x16H750x300x14x2010,14,16,20,25Q345BCO2氣體保護焊(含點焊)；埋弧焊；栓釘焊；RH梁H300x150x7x97,9Q345BCO2氣體保護焊(含點焊)；栓釘焊；其它常用

3、角鋼等型鋼、隔板、筋板等Q345B，Q235BCO2氣體保護焊(含點焊)；3. 焊接工藝評定范圍序號鋼材 牌號鋼材類別試件板厚焊接方法接頭形式焊接位置選用焊材厚度適用范 圍備 注1Q390C25雙絲埋弧焊(背面清根)對接平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M2Q390C25雙絲埋弧焊(不清根)對接平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M3Q390C25雙絲埋弧焊(不清根)十字平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M4Q390C25CO2實芯對接橫焊CHW-50C63mm50mmGMAW-CO25Q390C25CO2實芯十字平焊/立焊CHW-50C63

4、mm50mmGMAW-CO26Q390C20栓釘焊栓釘平焊19帶磁環(huán)15mm40mmSW7Q390C20栓釘焊栓釘平焊22帶磁環(huán)15mm40mmSW8Q390C+ Q345B+25電渣焊T形立焊JF600/ JW-719mm27.5mmESW-N4. 焊接試板尺寸坡口放大附圖4.1 板對接試板(1)尺寸及焊接坡口示意圖4.1背面碳刨清根的板對接試板尺寸及焊接坡口，用于背面清根的雙絲埋弧焊，見附圖4.1。4.2 背面不清根的板對接試板尺寸及焊接坡口，用于背面不清根的雙絲埋弧焊，見附圖4.2。附圖4.3 板對接橫焊試板尺寸及焊接坡口示意圖坡口放大附圖4.2 板對接試板(2)尺寸及焊接坡口示意圖坡口

5、放大4.3 板對接橫焊試板尺寸及焊接坡口，用于CO2氣體保護焊的對接橫焊，見附圖4.3。附圖4.4 T形試板尺寸及焊接坡口示意圖4.4 十字接頭試板尺寸及焊接坡口，用于不清根雙絲埋弧焊和實芯焊絲CO2氣體保護焊，見附圖4.4。4.5 電渣焊接頭試板尺寸及焊接坡口，用于T形電渣焊，見附圖4.6。4.6 栓釘焊接頭試板尺寸，用于栓釘焊接，見附圖4.7。5. 檢驗試樣取樣位置5.1 板對接試樣取樣位置見附圖5.1。附圖5.2 十字接頭取樣位置示意圖附圖5.1 板對接取樣位置示意圖5.2 十字接頭試樣取樣位置見附圖5.2。5.3 栓釘接頭試樣取樣見附圖5.3。附圖5.3 栓釘接頭取樣位置示意圖6. 檢

6、驗試樣的種類和數(shù)量接頭形式無損探傷全斷面拉伸拉伸側彎 30°彎曲沖擊宏觀酸蝕及硬度備注焊縫中心熱影響區(qū)板對接100%UT2433十字接頭100%UT2332T形接頭100%UT2電渣焊接頭100%UT2栓釘焊接頭557.焊接要求7.1 焊接試板裝配應嚴格按照標準和規(guī)范執(zhí)行，焊縫區(qū)域應進行打磨，試板背面若加裝拘束板，不得用錘擊拆除，應采用火焰切割后，進行焊補和打磨。7.2 焊接過程中應詳細記錄每道焊縫的各項參數(shù)，并按要求填寫焊接工藝評定記錄表，見附錄C。7.3 焊接時單道最大焊縫尺寸按下表執(zhí)行：焊道類型焊接位置焊縫類型焊接方法備 注CO2氣體保護焊(實芯、藥芯)埋弧焊根部焊道最大厚度平

7、焊全部10mm橫焊8mm立焊12mm過渡焊道最大厚度全部全部6mm6mm單道角焊縫最大焊角尺寸平焊角焊縫12mm12mm橫焊10mm8mm立焊12mm8. 試驗和檢驗要求8.1 對接、T形接頭外觀檢驗 用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標缺陷； 焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm； 焊縫外觀應符合鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-20011）標準第條中一級焊縫的要求，試件角變形可以冷矯正，可以避開焊縫缺陷位置取樣；8.2 栓釘外觀檢查 焊縫高1mm，焊縫寬0.5mm； 無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度0.5mm，

8、且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑； 焊后栓釘高度偏差±2mm，傾斜角度偏差5°8.3 無損檢測 試件的無損檢測在外觀檢驗合格后進行，按照現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345)的規(guī)定，焊縫質量等級不低于B級。8.4 力學性能、宏觀酸蝕及硬度試驗 拉伸試驗 對接接頭的拉伸試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法(GB/T2651)的有關規(guī)定； 十字接頭的拉伸試驗應符合鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-20011）標準第中圖6.4.2-4的規(guī)定； 栓釘焊接頭拉伸試驗應符合鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-20011）標準第中圖6.5.3-1的規(guī)定。 彎

9、曲試驗 對接接頭彎曲試驗應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭彎曲試驗方法(GB/T2653)的有關規(guī)定，側彎試樣厚度為10mm，試樣寬度為試件全厚度，彎心直徑為40mm，彎曲角度為180°。 栓釘焊接頭的彎曲試驗應符合鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-20011）標準第中圖6.5.3-2的規(guī)定。 沖擊試驗 應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法(GB/T2650)的有關規(guī)定。 宏觀酸蝕試驗 應符合現(xiàn)行國家標準鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(GB226)的有關規(guī)定。 硬度試驗 應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭硬度試驗方法(GB/T2654)的有關規(guī)定。8.5 其它 未盡事宜按照鋼結構焊接規(guī)范（GB5066

10、1-20011）標準執(zhí)行。8.6 合格標準 按鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-20011）標準第條執(zhí)行。附錄A1： 焊接工藝評定指導書(雙絲埋弧焊-背面清根)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-S3H10Mn2低合金鋼F5A2-H10Mn2焊 劑大西洋CHF101SJ101氟堿型燒結300350x1.52焊接方法埋弧自動焊(SAW)焊接位置平焊(F)焊接設備型號DC1500；AC1200電源及極性直流反接、交流焊機各一預熱溫度(°C)6065道

11、間溫度(°C)60230后熱溫度(°C)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065過渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575蓋面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 55060032346070技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根碳

12、刨、打磨其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A2：焊接工藝評定指導書(雙絲埋弧焊-不清根)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-S3H10Mn2低合金鋼F5A2-H10Mn2焊 劑大西洋CHF101SJ101氟堿型燒結300350x1.52焊接方法埋弧自動焊(SAW)焊接位置平焊(F)焊接設備型號DC1500；AC1200電源及極性直流反接、交流焊機各一預熱溫度(°C)6065道間溫度(°C)60230后熱溫度(°C

13、)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065過渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575蓋面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 55060032346070技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根無其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A3：焊接工

14、藝評定指導書(十字接頭雙絲埋弧焊)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-S3H10Mn2低合金鋼F5A2-H10Mn2焊 劑大西洋CHF101SJ101氟堿型燒結300350x1.52焊接方法埋弧自動焊(SAW)焊接位置平(F)焊接設備型號DC1500；AC1200電源及極性直流反接、交流焊機各一預熱溫度(°C)6065道間溫度(°C)60230后熱溫度(°C)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖

15、焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065AC: 50065030326065過渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575蓋面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 550600323460706技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根無其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A4：焊接工藝評定指導書(實芯焊絲氣體保護

16、焊-橫焊)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-50C6ER50-6低合金鋼氣 體二氧化碳(CO2)焊接方法CO2氣體保護焊(GMAW-CO2)焊接位置橫焊(H)焊接設備型號XC-500電源及極性直流反接預熱溫度(°C)6065道間溫度(°C)60230后熱溫度(°C)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接

17、速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)打底GMAW1.2CO2151818022023251929過渡GMAW1.2CO2151821026025272436蓋面GMAW1.2CO2151820025024262436技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根碳刨其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A5：焊接工藝評定指導書(實芯焊絲氣體保護焊-十字焊縫)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-50C6ER50-6低

18、合金鋼焊 劑大西洋二氧化碳(CO2)焊接方法CO2氣體保護焊(GMAW-CO2)焊接位置平焊(F)/立焊(V)焊接設備型號XC-500電源及極性直流反接預熱溫度(°C)6065道間溫度(°C)60230后熱溫度(°C)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)保護 氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)打底GMAW1.2CO2151818022023251929過渡GMAW1.2CO2151821026025272436蓋面GMAW1.2CO2151

19、820025024262436技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根碳刨其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A6：焊接工藝評定指導書(栓釘焊)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)20軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠栓釘材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注栓 釘磁 環(huán)焊接方法栓釘焊(SW)焊接位置平(F)焊接設備型號RSM-2500電源及極性直流正接預熱溫度(°C)道間溫度(°C)后熱溫度(°C)及時間(min)焊后熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法栓釘直徑(mm

20、)焊劑或保護氣體提升高度(mm)電流(A)電壓(V)焊接時間(s)伸出長度(mm)1SW191316001800701.045技術措施焊前清理根部打磨道間清理無背面清根無其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A7：焊接工藝評定指導書(栓釘焊)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)20軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲焊 劑焊接方法栓釘焊(SW)焊接位置平(F)焊接設備型號RSM-2500電源及極性直流正接預熱溫度(°C)道間溫度(°C)后熱溫度(°C)及時間(min)焊

21、后熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體提升高度(mm)電流(A)電壓(V)焊接時間(s)伸出長度(mm)1SW221318002000701.045技術措施焊前清理根部打磨道間清理無背面清根無其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄A9：焊接工藝評定指導書(電渣焊2)工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C+Q345B板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲林肯JW-7焊 劑林肯JF-600燒結型焊接方法電渣焊(ESW-N)焊接位置立焊(V)，擺動式焊接設備型號TE

22、SW-2(DC-600)電源及極性DC+預熱溫度(°C)無道間溫度(°C)無后熱溫度(°C)及時間(min)無焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)提升速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)引弧ESW1.6JF-60036038036422.53.5焊接ESW1.6JF-60036038043482.53.5收弧ESW1.6JF-60036038036422.53.5技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理無背面清根無其它：裝配間隙控制在0.5mm以下； 焊絲伸出導

23、管長度3040mm； 焊渣厚度維持在1520mm 編制日期年 月 日審核日期年 月 日附錄B： 焊接材料試驗要領書B1. 焊材選用 依據(jù)國家標準氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-2008)，選用CO2氣體保護焊實芯焊絲為CHW-50C6。 依據(jù)國家標準低合金鋼藥芯焊絲(GB17493-2008)、 碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045-2001)，選用選用CO2氣體保護焊藥芯焊絲為YC-YJ502Q。 依據(jù)國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999)，選用埋弧焊焊絲為CHW-S3，焊劑為CHF101。B2. 試驗板材及坡口 選用試驗板材為Q390C，板厚為25mm。

24、 CO2氣體保護焊焊絲(含實芯焊絲和藥芯焊絲)試板型式見圖B-1；沖擊試樣圖B-1. CO2氣體保護焊焊絲試樣位置及試件尺寸拉伸試樣測溫點 埋弧焊焊絲試板型式見圖B-2。沖擊試樣拉伸試樣圖B-2. 埋弧焊焊絲試樣位置及試件尺寸測溫點B3. 焊接材料試驗指導書B3.1 CO2氣體保護焊實芯焊絲焊接材料試驗指導書工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號型 號類 型烘干制度(°Cxh)備 注焊 絲大西洋CHW-50C6ER50-6低合金鋼氣 體CO2焊接方法CO2氣體保護焊(GMAW-CO2)焊接位置平(F)焊接設備型號

25、XC-500電源及極性直流反接預熱溫度(°C)60道間溫度(°C)60230后熱溫度(°C)及時間(min)室內自然緩冷焊后熱處理無接頭及坡口尺寸圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲直徑(mm)焊劑或保護氣體氣體流量(L/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(Kj/cm)打底GMAW1.2CO2182520025025382545過渡GMAW1.2CO2182522028025382545蓋面GMAW1.2CO2182522028025382545技術措施焊前清理清除銹漬、氧化皮、油污、垃圾道間清理清除焊渣、飛濺背面清根無其它：編制日期年 月 日審核日期年 月 日B3.3 埋弧焊絲焊接材料試驗指導書工程名稱珠海紅酒大廈指導書編號母材鋼號Q390C板厚(mm)25軋制或熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊