水泥混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、樂(lè)亭縣閻各莊鎮(zhèn)閻各莊村一事一議村內(nèi)道路硬化工程:案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、路基施工3五、砂礫墊層施工 .4.六、水泥混凝土路面施工5七、質(zhì)量安全環(huán)保措施 13八、應(yīng)急預(yù)案17一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的本工程的施工圖紙；2、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F30- 2014 ;3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2012 ;4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTGF9-2015;5、設(shè)計(jì)主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程項(xiàng)目為樂(lè)亭縣閻各莊鎮(zhèn)閻各莊村一事一議村內(nèi)道路硬化工 程，位于樂(lè)亭縣閻各莊鎮(zhèn)閻各莊村。本項(xiàng)目按四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，設(shè) 計(jì)行車(chē)速度

2、20km/h。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，要充分熟悉圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng) 以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門(mén)和個(gè)人。由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織所有施工作 業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書(shū)面記錄，簽字齊全。2、勞動(dòng)力及機(jī)械準(zhǔn)備針對(duì)本工程工期緊、協(xié)調(diào)難度大的現(xiàn)狀，準(zhǔn)備選調(diào)一支有豐富施 工經(jīng)驗(yàn)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，善打硬仗的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，并配以足夠的技術(shù)管 理人員。根據(jù)工程數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我項(xiàng)目部安排充足的人員和機(jī)械設(shè)備,主要技術(shù)人員和勞動(dòng)力計(jì)劃表：序號(hào)工種數(shù)量(人)工作內(nèi)容1測(cè)量員2道路測(cè)量定位幾標(biāo)高的控制等2砼

3、工15砼澆筑，料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋3木工5模板支設(shè)及看護(hù)，必要的模板校正、關(guān)澆筑口值班電工2用電、用水保障主要機(jī)械設(shè)備表:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1壓路機(jī)BW202AD-212挖掘機(jī)小松PC20013輪式平地機(jī)14水準(zhǔn)儀DSZ215全站儀RTS112RL16振動(dòng)梁17插入式振動(dòng)器582.2KW平板振動(dòng)器13、材料的準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)(1) 、砂礫：選用材質(zhì)均勻的中砂和碎石。(2) 、水泥：水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且 每一批水泥都應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。并且按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求 的頻率進(jìn)行自檢。（3）、砂：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，中砂，含泥 量（沖洗法）不大

4、于5%，有機(jī)含量（比色法）不深與標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏 色。（4）、混凝土 ：配合比經(jīng)驗(yàn)證的商品混凝土。（5）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織好各種材料的進(jìn)場(chǎng)。并對(duì)已進(jìn)場(chǎng) 的砂、水泥等重要材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)，若有不符合要求的，應(yīng)另選或 采取補(bǔ)救措施。四、路基土石方施工1、路基場(chǎng)地清理1） 路基開(kāi)工前首先對(duì)圖紙所示的各類(lèi)植被 、垃圾、有機(jī)雜物等 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師核 查。2）將用地范圍內(nèi)的所有垃圾、有機(jī)雜物等和原地面頂部20cm范 圍內(nèi)草皮和表土進(jìn)行砍伐和清除運(yùn)走 ，符合設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的 要求。3）所有清除的雜物均放在路基用地范圍以外不防礙施工的設(shè)計(jì)指定位置作備用或廢棄

5、，以堆放穩(wěn)定、不干擾交通和污染環(huán)境、整齊 美觀為原則。4）清理完畢后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即可進(jìn)行下一 道工序施工2、路基土方開(kāi)挖1） 開(kāi)挖采取自上而下分層開(kāi)挖，不得亂挖或超挖。開(kāi)挖時(shí)如發(fā) 現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。2） 根據(jù)開(kāi)挖地段的路基中線(xiàn)，標(biāo)高和橫斷面，精確定出開(kāi)挖邊 線(xiàn)。3）路基開(kāi)挖逐層施工，土方開(kāi)挖以挖掘機(jī)配自卸式汽車(chē)進(jìn)行挖運(yùn)。4）挖方標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖避免超挖，挖好的土方路塹30cm范 圍內(nèi)的壓實(shí)度以GB-T50123-1999 （2007版）土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢驗(yàn)，若不符合則進(jìn)行翻松碾壓，使壓實(shí)度達(dá)到要求。若挖方路床以

6、 下土質(zhì)不良時(shí)，將按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍，采取 挖除，換填或其它措施進(jìn)行處理并壓實(shí)。五、砂礫墊層施工1、 將開(kāi)挖驗(yàn)收后基面清理干凈、整平，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)面高 程。2、 完成原材料的常規(guī)試驗(yàn)，確定填料的相對(duì)密度，填料粗砂的含 泥量應(yīng)小于5%，粗砂中不應(yīng)含有泥塊、石塊、樹(shù)根等雜物。3、施工機(jī)械、人員均已進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工要求。4、 鋪設(shè)砂礫墊層。在道路中心處定出標(biāo)高控制樁，用石灰線(xiàn)將其 劃分為多個(gè)格子，通過(guò)中線(xiàn)樁定出施工平面，以控制填料厚度，根據(jù) 標(biāo)高、填筑面積及松鋪厚度，確定填料方量。采用機(jī)械攤鋪的方法進(jìn) 行施工，挖機(jī)根據(jù)標(biāo)高控制樁進(jìn)行攤鋪，確保松鋪厚度均勻。松鋪厚 度不得超過(guò)25

7、cm。5、砂礫墊層的壓實(shí)。用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，含水量一般控制在 6%-8%，必要時(shí)通過(guò)灑水車(chē)灑水調(diào)整粗砂含水量。振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓 實(shí)時(shí)，行走軌跡重疊1/3-1/2，并采用交錯(cuò)進(jìn)退碾壓，碾壓速度控制 在12km/h以?xún)?nèi)，避免過(guò)快過(guò)慢，影響壓實(shí)效果。壓實(shí)方法為壓實(shí) 3-4遍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)痕跡初步判斷壓實(shí)度，痕跡較小無(wú)下沉?xí)r開(kāi)始 檢測(cè)壓實(shí)度，當(dāng)壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止振動(dòng)壓實(shí)，進(jìn)行靜壓收 面，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。6、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告：將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果寫(xiě)出 試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告（總結(jié)出松鋪系數(shù)、壓路機(jī)行走速度、碾壓遍數(shù)、碾 壓方式、含水量等），根據(jù)總結(jié)報(bào)告，調(diào)整初步確定的施工工藝參 數(shù)，

8、進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化，對(duì)施工提出合理化建議。六、水泥混凝土路面施工（一）、施工放樣（1 ）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線(xiàn)每段20 米一樁，曲線(xiàn)段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮 縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2 ）、根據(jù)放好的中心線(xiàn)及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊 線(xiàn)。對(duì)于曲線(xiàn)段，必須保持橫向分塊線(xiàn)與路中心線(xiàn)垂直。（3 ）、測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1 ）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼換 填，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2 ）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，

9、應(yīng)進(jìn)行密封防 水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效 的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）、對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí) ，應(yīng)以水泥穩(wěn) 定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1 ）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，（模板的高度應(yīng)與混 凝土板厚度一致）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接 應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保 證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3 ）、平曲線(xiàn)路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板 ，以利振 動(dòng)梁能通過(guò)。（5 ）、模板

10、安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后 才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運(yùn)輸（1 ）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用1臺(tái)強(qiáng)制式攪 拌機(jī)拌和。B、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和 ，在拌和的 過(guò)程中，要隨時(shí)抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并 根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。D、每一盤(pán)拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和 ，拌 后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料順序：宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料 后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度

11、。拌和坍落度為最適宜攤鋪 的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和 。（2 ）、運(yùn)輸A、運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)，運(yùn)送砼的車(chē)輛在裝料前，應(yīng)清潔車(chē)廂， 灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止水分損失和離 析。B、 裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度， 不應(yīng)超過(guò)1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí) 間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車(chē)要用防雨布遮 蓋，并增加保溫措施。E、運(yùn)輸車(chē)輛在模板或?qū)Ь€(xiàn)區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線(xiàn)，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。(五) 、混凝土澆筑(1)模板的要求和安裝A

12、、 立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn) 固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板 接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔 離齊U。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐 穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全 面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。(2 )、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在 之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。(3 )、振搗A、 對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平 板振

13、搗器縱橫交錯(cuò)托振。B、 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不 再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉 桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。D、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ) 找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4 ）、振動(dòng)梁振實(shí)A、 每車(chē)道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì) 量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證（4±1）mm表面砂漿厚 度。B、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線(xiàn)沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻 漿均勻平整。（5 ）、整平飾面

14、A、每車(chē)道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往 返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距 離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、 托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用 葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。C、 在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺 邊、掉角。（五）、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的 各種損壞，并影響行車(chē)的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施 工。（1）、縱縫（4.5m寬道路）縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放 孔、并在縫壁一

15、側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為60cm。中 間涂10cm瀝青。如下圖：縱向縮縫示意圖橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖(2)、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用跳 倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示：(3 )、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支 架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng) 涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長(zhǎng)10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為 30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示:脹縫構(gòu)造示意圖（六

16、）、切縫水泥混凝土路面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上的時(shí)候切縫，一般以不 破壞混凝土為原則，以不崩邊、不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)，切縫時(shí)間盡量靠 前。水泥混凝土路面切縫時(shí)間一般應(yīng)在混凝土拆模后12小時(shí)左右進(jìn)行，最佳切縫時(shí)間主要受混凝土強(qiáng)度影響，即滿(mǎn)足切割機(jī)切割混凝土 的最佳強(qiáng)度要求。及時(shí)對(duì)混凝土板進(jìn)行割縫，縫深不小于8cm。必須 做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)而引 起斷板現(xiàn)象發(fā)生。（七）刻槽為確保車(chē)輛行駛過(guò)程中的安全性，必須提高混凝土路面的抗滑能 力，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的 40%后方可進(jìn)行硬刻槽，用刻槽機(jī)進(jìn)行 橫向刻槽作業(yè)，要求紋理順直，深度一致，不能刻重紋、漏刻等，刻 槽尺寸為：

17、3mm X3mm X12mm （深x寬x間距）。（八）、拆模與養(yǎng)生拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為18-36小 時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧?yīng)立 即進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量 。養(yǎng)生 期間，土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重前7,以免產(chǎn)生收縮裂天的保濕養(yǎng)生，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力； 混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行，養(yǎng)生 期為28天。（九）、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿(mǎn)后，應(yīng)及時(shí)灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，填縫前用空壓機(jī)將縫槽

18、中的雜物 清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行 ，填縫料應(yīng)與混凝土 縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。（十）、混凝土路面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1 彎拉強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄C檢查32 板厚度代表值一5按附錄H檢查3(mm)合格值一10每200m 每車(chē)道2處3平c (mm)1.22.0平整度儀：全線(xiàn)每車(chē)道連續(xù)2整IRI (m/km)2.03.2檢測(cè)，每100m計(jì)算6 IRI度最大間隙h (mm)一53m直尺：半幅車(chē)

19、道板帶每200m測(cè)2處X10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法:每200m測(cè)1處25相鄰板咼差(mm)23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)26縱、橫縫順直度(mm)10縱縫20m拉線(xiàn)，每200m 4 處；橫縫沿板寬拉線(xiàn)，每200m 4 條17中線(xiàn)平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18路面寬度(mm)士 20抽量：每200m測(cè)4處19縱斷高程(mm)土 10土 15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面110橫坡(%)士 0.15士 0.2

20、5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面1(十一)、涵洞過(guò)渡段施工在圓管涵橫穿公路部分，混凝土路面設(shè)置橫筋為O12間距為20cm，縱筋為Q12間距為10cm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片最小長(zhǎng)度不小于395cm 。具體尺寸如下圖：七、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施工程部是施工技術(shù)保證措施的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)制定合理先進(jìn) 的施工方法和施工工藝。工程開(kāi)工前要對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，在施工中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，完工后進(jìn)行記錄和總結(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、試驗(yàn)室、測(cè)量組三部門(mén)直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量監(jiān)控，施工作業(yè)隊(duì)和班組設(shè)立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必須 經(jīng)過(guò)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn) 后，方可進(jìn)

21、行下一道工序的施工。 安質(zhì)部：負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，工程質(zhì)量總體評(píng)定，深入現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)作業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢工程師的工作。具體的檢查項(xiàng)目包括：路面混凝土 的攤鋪厚度、振搗的密實(shí)程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡 檢查和邊坡整形控制檢查等。 試驗(yàn)室：確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢測(cè)試 驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。具體的工作項(xiàng)目包括：原材料的 取樣檢測(cè)；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。 測(cè)量組：負(fù)責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；經(jīng)常進(jìn)行檢 查，重點(diǎn)工程專(zhuān)人負(fù)責(zé)、他人檢查；確保平面位置、高程準(zhǔn)確符合 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各工種的操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗

22、位的實(shí)踐技能 ，做到考核合格、持 證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí) 。 整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工 前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的一條龍”操作管理方法，確保 施工質(zhì)量。2、安全保證措施在加強(qiáng)安全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范意識(shí)的同時(shí)， 擬采用以下的措施： 安全員對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車(chē)要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng) 系統(tǒng)的完好。加強(qiáng)對(duì)車(chē)輛抽檢，不符合要求的車(chē)輛不得上路。 混凝土運(yùn)輸車(chē)和作業(yè)的機(jī)械，調(diào)度員及安全員要認(rèn)真指揮、監(jiān) 督、防止機(jī)與機(jī)、機(jī)與人發(fā)生碰撞事故。 對(duì)施工便道，要

23、經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，使其在使用的過(guò)程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車(chē)、陷車(chē)事故。 注意安全用電，采用 三相五線(xiàn)制”，防止違規(guī)用電。3、環(huán)境保證措施 混凝土攤鋪盡量避開(kāi)低溫、有風(fēng)的天氣。 采取隨時(shí)灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵。對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)地面，定期進(jìn)行壓實(shí)或?yàn)⑺?，減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境污染。不 在施工現(xiàn)場(chǎng)燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。 設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品。采取措施或改進(jìn)施工方法，使 施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場(chǎng)界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。 施工作業(yè)時(shí)，使工人每個(gè)工作日實(shí)際接觸噪音的時(shí)間符合國(guó)家頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 出入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、車(chē)輛做到不鳴笛，不急剎車(chē)

24、；加強(qiáng)設(shè)備維 修，定時(shí)保養(yǎng)潤(rùn)滑；并對(duì)與施工無(wú)關(guān)的人員和車(chē)輛加以控制 ，以避免 或減少噪音。4、冬季施工保證措施 混凝土拌合物中應(yīng)優(yōu)選和參加早強(qiáng)劑或催凝集 。 應(yīng)選用水化總熱量大的R型水泥或單位水泥用量較多的32.5級(jí) 水泥，不宜摻粉煤灰。 攪拌機(jī)出料溫度不得低于10C,攤鋪混凝土的溫度不得低于5C。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土板最低溫度不低于 5C。否則， 應(yīng)采用熱水或加熱砂石料拌合混凝土 ，熱水溫度不得高于80 C,砂石 料溫度不宜高于50 C。 應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴 灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等保溫覆蓋初凝后的混凝土路 面。遇雨雪必須加蓋油布、塑料薄

25、膜等。 應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)氣溫、水泥、拌合水、拌合物及路面混凝土的溫度。八、應(yīng)急預(yù)案1、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員立即用干粉滅火器滅火，并報(bào)告 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮 ，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢(shì) 擴(kuò)大蔓延時(shí)，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財(cái)產(chǎn)和保 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2、觸電事故應(yīng)急預(yù)案觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷 電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線(xiàn)從觸電者身上移開(kāi)，使傷員盡早脫離電源。對(duì)神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會(huì)，觀察病情變 化。對(duì)已失去知覺(jué)者，仰臥地上，解開(kāi)衣服等，使其呼吸不受阻礙， 對(duì)心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外

26、心臟按壓等措 施進(jìn)行搶救。3、報(bào)警及急救聯(lián)絡(luò)方式火警電話(huà)119急救電話(huà)1204、混凝土施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（1） 組長(zhǎng)張三：負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的組織、采取應(yīng)急搶險(xiǎn)措施和 編寫(xiě)事故報(bào)告向上級(jí)匯報(bào)并做好預(yù)案的實(shí)際效果的評(píng)價(jià)和修改工作。（2）副組長(zhǎng)李四：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好檢查和事中處理工作。（3） 組員王五：綜合協(xié)調(diào)各方工作，負(fù)責(zé)對(duì)外（公安、消防、 管線(xiàn)單位、醫(yī)院等）聯(lián)系，負(fù)責(zé)平常的演練、培訓(xùn)和檢查工作。（4） 組員王麻子：按照領(lǐng)導(dǎo)小組確定的方案實(shí)施搶險(xiǎn)，落實(shí)搶 險(xiǎn)機(jī)械、物資、人員，營(yíng)救被困和受傷人員，控制并消除事故影響。（5） 組員奧巴馬：負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員分析事故原因 、分析監(jiān)測(cè) 數(shù)據(jù)，制定搶險(xiǎn)方案，組織聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、總公司及相關(guān)單位技術(shù) 專(zhuān)家參與方案制定審核。（6）組員孫陽(yáng)：負(fù)責(zé)后勤保障工作，安置處置人員的生活、辦 公條件。（7）組員夏宇：負(fù)責(zé)事故記錄、拍照、資料整理，保護(hù)事故現(xiàn) 場(chǎng)。（8）組員韓巍威：協(xié)助專(zhuān)員對(duì)外協(xié)調(diào)，重點(diǎn)是管線(xiàn)單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。（9）、有關(guān)聯(lián)系電話(huà)：報(bào)警110火警119急救120交通事故121附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)