鉆孔樁施工周期表(共18頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔樁施工周期表鉆孔樁施工周期表（沖擊鉆機(jī)）工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間放線、埋設(shè)護(hù)筒0.5 d鋼筋籠安裝、二次清孔0.5 d鉆機(jī)就位0.5 d水下砼灌注0.5 d鉆孔、清孔4 d合計(jì)6 d六、施工工藝方法樁基采用鋼護(hù)筒護(hù)口、泥漿護(hù)壁、鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔；鋼筋籠在鋼筋加工車間制作，再用吊機(jī)分段吊裝入孔、孔口對(duì)接、就位固定；混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，通過(guò)混凝土罐車直接輸送就位，垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。工藝流程詳見(jiàn) “鉆孔樁施工工藝流程圖”。NY 施工準(zhǔn)備 鋼護(hù)筒施工 鉆機(jī)就位、校正 鉆孔 終孔 第一次清孔 安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度灌注混凝土樁基檢測(cè)交工驗(yàn)收 鋼

2、護(hù)筒制作鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制備 鉆孔記錄填寫(xiě) 鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝、試壓二次清孔灌注記錄、制作試塊混凝土強(qiáng)度測(cè)試N 監(jiān)理工程師驗(yàn)收收 監(jiān)理工程師驗(yàn)收收安裝儲(chǔ)料斗 監(jiān)理工程師驗(yàn)收收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)原材料試驗(yàn)鉆孔樁施工工藝流程圖1、沖擊鉆成孔工藝1.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。位于稻田、水塘中橋墩鉆孔樁施工采用筑島圍堰；位于旱地上的墩臺(tái)，其鉆孔樁施工則按陸地鉆孔要求施工。技術(shù)準(zhǔn)備繪出地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。準(zhǔn)備鉆孔施工記錄表，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄

3、，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)要求豎直，定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m。若設(shè)計(jì)有要求，必須滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。測(cè)量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個(gè)方向的護(hù)樁，并采取措施保護(hù)護(hù)樁。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.20.4m。在旱地或筑島墩護(hù)筒應(yīng)高出施工地面約0.5m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。岸灘上，護(hù)筒埋置深度在黏土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5

4、m。 下沉護(hù)筒可用錘擊、壓重、振動(dòng)或鋪以護(hù)筒內(nèi)除土等方法進(jìn)行。如碰到石塊或其它障礙物，護(hù)筒埋設(shè)可采用先開(kāi)挖基坑再埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土，并分層夯實(shí)，且護(hù)筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。鉆機(jī)就位群樁鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺放采用跳樁法施工，確實(shí)無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工完畢的樁基混凝土。墩位場(chǎng)地進(jìn)行平整后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)抄墊平穩(wěn)，使鉆孔過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭偏位情況、以控制樁位的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)底座布置應(yīng)不導(dǎo)致孔口周圍集中受力，應(yīng)使鉆機(jī)重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。泥漿制備泥漿在鉆孔過(guò)程中起

5、護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用。本橋樁基砂類土、卵石土相對(duì)較厚，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求見(jiàn)“不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表”。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細(xì)砂1.201.45182895204312.5911粘土亞粘

6、土1.061.10182895204312.5911泥漿循環(huán)系統(tǒng)在灘地泥漿池布置在兩墩之間，水塘筑島墩布置在島面內(nèi)。由高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中棄渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)集中處理。1.2開(kāi)孔開(kāi)孔前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開(kāi)孔造漿。開(kāi)鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm。在圓礫土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開(kāi)孔時(shí)若遇砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm

7、的片石，頂部拋平，用0.5-1.0m的低沖程反復(fù)沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；直至鉆入護(hù)筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁效果。1.3鉆進(jìn)為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆，以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲音，借以判別孔底情況。起落鉆頭時(shí)，速度宜均勻，不可過(guò)猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并記錄土

8、層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。并經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同沖程，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩連接不牢固時(shí)應(yīng)及時(shí)加固，以防掉鉆。鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿性能不好時(shí)，可采用投粘土，摻入純堿等辦法及時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時(shí)沖程宜為1.5-2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時(shí)投放粘土，檢測(cè)泥漿性

9、能，使巖渣能及時(shí)懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。如發(fā)現(xiàn)偏孔，應(yīng)及時(shí)回填粘土和小片石進(jìn)行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m。鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。在孔口作業(yè)，要特別小心，防止工具或其它物件掉進(jìn)孔內(nèi)，出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底，影響進(jìn)尺。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔口，再開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過(guò)渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時(shí)，應(yīng)檢測(cè)鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。鉆頭進(jìn)出時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。1.4常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防及處理坍孔預(yù)防坍孔及坍孔處理的措施如下：a、護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)

10、筒底部密封。b、整個(gè)鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測(cè)。c、護(hù)筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層，應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實(shí)。d、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。歪鉆鉆孔過(guò)程中，要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時(shí)，主繩有明顯的偏移和升降時(shí)，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上

11、0.5m，用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機(jī)擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間；土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，可用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個(gè)環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽?？ㄣ@發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于

12、鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。c、先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動(dòng)后提出。d、在無(wú)活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過(guò)程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險(xiǎn)繩，一旦掉鉆

13、，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來(lái)1.5終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。1.6清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，清孔泥漿指標(biāo)可以放寬，待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管進(jìn)行第二次

14、清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2、鋼筋籠的制作與安裝樁基鋼筋籠主筋接頭數(shù)量大，為壓縮接頭時(shí)間，滿足鉆孔樁快速施工要求，以及保證接頭質(zhì)量，擬采用鐓粗直螺紋套筒對(duì)接。2.1鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)

15、場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截

16、面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工，如無(wú)圖紙要求的，按規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎。主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為54mm。按照設(shè)計(jì)圖的要求定位鋼筋（耳筋）每隔2.0m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周圍。在系梁底面

17、標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。2.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋骨架應(yīng)盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外的臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，利用特制的扁擔(dān)將鋼筋籠挑起，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一

18、致。下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠利用扁擔(dān)將其挑起，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠緩慢試探入孔。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠底口標(biāo)高。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部定位型鋼焊接固定，以達(dá)到鋼筋籠精確定位的目的。3、樁身水下混凝土灌注3.1安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑253

19、0cm，中間節(jié)長(zhǎng)2.5m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，還須配備0.5m、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組拼后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口

20、距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。3.2水下混凝土灌注 灌注水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行再次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)定要求。再次清孔利用導(dǎo)管安裝泥漿泵，正循環(huán)法清孔。 灌注水下混凝土之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，同時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保樁基混凝土在初凝前灌注完畢。 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m和填充導(dǎo)管底部高度的需要。 首批混凝土下落后，混

21、凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在1-3m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。3.3灌注水下混凝土過(guò)程

22、中注意下列事項(xiàng) 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。

23、 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水

24、、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)灌注樁混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)試件采用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)樁基混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后,進(jìn)行混凝土試件抗壓試驗(yàn),按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。4、樁基質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作樁基混凝土試件不少于四組；（2）對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（3）設(shè)計(jì)圖紙中有明確要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)；（4）設(shè)計(jì)圖紙中要求預(yù)埋檢測(cè)管的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測(cè)；（5）對(duì)大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁樁底沉渣厚度，按柱總數(shù)的3-5%

25、鉆孔取芯檢驗(yàn)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1.1樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。1.2成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。1.3 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。1.4嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。1.5 應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。1.6鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 

26、鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1八、質(zhì)量保證措施1、制定

27、三檢制度（自檢、值班技術(shù)員檢查、專職質(zhì)檢員檢查）并嚴(yán)格按要求進(jìn)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、對(duì)于每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。4、每根灌注樁應(yīng)留取砼抗壓強(qiáng)度試件至少四組，以作為對(duì)樁身質(zhì)量的評(píng)價(jià)。5、對(duì)每一根樁的完整性利用無(wú)破損檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查。6、在施工過(guò)程中應(yīng)作好鉆孔灌注樁完整記錄，包括原始記錄，試驗(yàn)資料，檢查簽證，并妥善保存。7、認(rèn)真進(jìn)行各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作和隱蔽記錄的會(huì)簽。8、樁基施工質(zhì)量問(wèn)題糾正、防治措施

28、（1）鋼筋彎曲不直糾正防治措施:采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對(duì)嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處圓弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無(wú)裂紋。矯正后仍不直的鋼筋不能用做受力鋼筋。（2）焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊糾正防治措施:選用合適的電流，防止電流過(guò)大。焊弧不可拉得過(guò)大，控制焊條角度和運(yùn)弧方法。（3）塌孔糾正防治措施:鉆孔泥漿要選擇良好的造漿粘土，保證鉆孔泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或者地下水位2m,使泥漿的壓力超過(guò)靜水壓力。嚴(yán)格控制粘土的種類、泥漿配合比的選擇，泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須達(dá)到要求。（4）鉆孔傾斜糾正防治措施:遇軟硬不均勻地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平度、鉆頭與樁的設(shè)計(jì)中心線位

29、置是否重合，及時(shí)調(diào)整，防止鉆孔傾斜。（5）樁基混凝土不密實(shí)糾正防治措施:正確執(zhí)行水下混凝土的灌注程序，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的灌注工藝，注意導(dǎo)管埋置深度和提升速度，同時(shí)嚴(yán)格把好混凝土原材料關(guān)。九、安全保證措施1、鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況，防止因此可能發(fā)生的安全事故的發(fā)生。2、要準(zhǔn)確測(cè)定樁孔的位置，埋設(shè)護(hù)筒，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。3、機(jī)械司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，每班檢查機(jī)架、鉆機(jī)狀況，做好保養(yǎng)填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)防機(jī)械事故的發(fā)生。4、鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其

30、上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。5、沖擊鉆鉆進(jìn)作業(yè)中，經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷情況，如斷絲超過(guò)5%時(shí)，及時(shí)更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，采用等強(qiáng)度安裝。6、定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。7、加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的教育，施工運(yùn)輸車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全。8、嚴(yán)格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉操作方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求。對(duì)所有起重機(jī)械進(jìn)行指揮的信號(hào)員，應(yīng)專人指揮，統(tǒng)一指揮信號(hào)。哨音清晰，手勢(shì)和旗語(yǔ)準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號(hào)人員。起重臂下

31、嚴(yán)禁站人。9、保證人身安全的措施（1）高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，配備足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞處設(shè)明顯的標(biāo)志。六級(jí)(包括六級(jí))以上的大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高空作業(yè)。（2）安全用電電工作業(yè)人員持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工用電采用“三相五線制”配電箱及開(kāi)關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則，熔絲的容量按用電負(fù)荷量裝設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜?，F(xiàn)場(chǎng)手持作業(yè)燈使用安全電壓。十、環(huán)境保護(hù)措施1、維護(hù)自

32、然生態(tài)平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場(chǎng)均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道，要結(jié)合地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，選擇線路。棄土場(chǎng)必須做好防護(hù)工作，確保不發(fā)生水土流失情況，并進(jìn)行棄土場(chǎng)綠化。施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。施工便道選線、生活營(yíng)地、大型臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹(shù)木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，復(fù)墾或綠化。2、合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定

33、的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時(shí)設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時(shí)房屋采取因地制宜、簡(jiǎn)易方便的原則就近設(shè)置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場(chǎng)地。3、臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)便道、混凝土攪拌站施工營(yíng)地的設(shè)置，要合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對(duì)植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設(shè)施盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)或采取限時(shí)作業(yè)措施。施工場(chǎng)地周圍預(yù)先開(kāi)挖排水溝，做到排水暢通，場(chǎng)內(nèi)不得積水、積污，應(yīng)充分考慮其對(duì)原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識(shí)存放，定期

34、清理，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場(chǎng)地的遺棄物、廢油等集中進(jìn)行預(yù)處理后，采用專用車輛運(yùn)輸至指定的處理廠或存放點(diǎn)。污水須排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴(yán)禁將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。生活區(qū)及施工場(chǎng)地周圍的植物、植被，嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌，告示參加施工人員對(duì)環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。4、生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施生活區(qū)臨時(shí)工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址，經(jīng)業(yè)主、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，主動(dòng)接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置要相對(duì)集中，

35、設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施，廢水凈化池、化糞池，按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時(shí)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)，保持駐地清潔。臨時(shí)生活設(shè)施的修建、拆除時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點(diǎn)處理。5、植被保護(hù)施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。施工便道選線、生活營(yíng)地、大型臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹(shù)木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，復(fù)墾或綠化。6、施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)