超聲加工機(jī)操作規(guī)程.doc

1、 超聲加工機(jī)操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_超聲加工機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀，合理設(shè)計(jì)刀具，通常其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)十分之一波長(zhǎng)，橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸，為了保證加工精度，必須考慮磨料及工具磨損的影響，刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端，并焊接要牢靠，保證足夠的垂直度；3、為了得到良好的振動(dòng)效果，務(wù)必使振動(dòng)系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密，兩端面間須敷上一層變壓器油；4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上，粘結(jié)要平整；5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對(duì)象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小，選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅

2、相近似為宜，通常采用280320目。粒度越細(xì)，加工光潔度越高，同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和（約水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵體內(nèi)；6、進(jìn)級(jí)壓力的選擇。根據(jù)加工對(duì)象及其性能、加工面的尺寸，調(diào)整砝碼的選定值。一般說(shuō)來(lái)，在某一范圍，壓力增加，加工速度應(yīng)也隨著加快，但超過(guò)此范圍，壓力增加時(shí)，加工速度反而減慢，為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。二、開(kāi)機(jī)1、接通冷卻水源；2、接通機(jī)床照明電源；3、開(kāi)啟磁化電源開(kāi)關(guān)、面板電流表指示6-8A；4、開(kāi)啟超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)，順時(shí)針旋動(dòng)功率調(diào)節(jié)旋鈕，此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動(dòng)；5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕，使換能器振動(dòng)最大。三、加工1、調(diào)節(jié)進(jìn)級(jí)壓力，增減機(jī)床后面的砝碼重量，即得到所

3、需要的進(jìn)級(jí)壓力；2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置，搖動(dòng)升降手柄，并鎖緊；3、將工件放至機(jī)床工作臺(tái)上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)級(jí)手柄至最低位置，將工件與刀具頭對(duì)準(zhǔn)；4、將發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕按順時(shí)針?lè)较蛳刃絖V，左右調(diào)節(jié)頻率微調(diào)旋鈕，觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓，其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大；5、整個(gè)加工過(guò)程中，磨料懸浮液供給必須良好，當(dāng)切割深度加大時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭；6、更換工件時(shí)，將進(jìn)級(jí)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)至最高位置。四、關(guān)機(jī)1、將磨料懸浮液打出泵體，盛于容器內(nèi)，并用水沖洗機(jī)床工作臺(tái)面，與此同時(shí)，將水打出泵體后，關(guān)閉磨料泵電源；2、按動(dòng)磨料泵、磁化電源開(kāi)關(guān)置關(guān)；3、逆時(shí)針旋動(dòng)超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置；4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)；5、關(guān)閉冷卻水源；6、關(guān)