[山西]鐵路大橋反循環(huán)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書_secret

1、 新建鐵路XX中南部通道XX東至XX南段XX標段 XX855+276 3-32mXX中橋(中橋XX鉆孔樁施工工藝作業(yè)指導書編制:復核:審核:中鐵XX集團股份有限公司XX中南部鐵路通道XX標段項目部XX二0一一年三月十日 目錄1 編制目的 (12 編制依據(jù) (13 適用范圍 (14 作業(yè)準備 (15 技術(shù)要求 (26 操作工藝流程 (37 施工要求 (48 勞動組織 (109 材料要求 (1110 設(shè)備機具配置 (1111 質(zhì)量控制及檢驗 (1212 安全、環(huán)保及文明施工要求 (15 鉆孔灌注樁作業(yè)指導書 (反循環(huán)鉆1 編制目的為了對我管段內(nèi)XX855+276 3-32mXX 中橋的水下鉆孔灌注

2、樁基礎(chǔ)特殊工序進行有效的控制,確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保施工作業(yè)滿足鐵路工程施工規(guī)范(指南、驗收標準及安全技術(shù)操作規(guī)程,特制定本作業(yè)指導書。 2 編制依據(jù)、新建鐵路XX 中南部鐵路通道XX 東至XX 南段施工圖(咨詢修改稿XX中橋XXXX 施橋-01-020 、鐵路工程施工相關(guān)技術(shù)規(guī)程 、鐵路橋涵工程施工相關(guān)暫行標準 、其他相關(guān)技術(shù)標準鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設(shè)2005160號; 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003; 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008; 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10415-2004; 鐵路工程

3、樁基無損檢測規(guī)程(TB10219-99; 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001。 3 適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵XX 集團XX 中南部鐵路通道XX 標段項目經(jīng)理部XX 二工區(qū)XX855+276 3-32mXX 中橋鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工。 4 作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后,在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準,制定施工安全保證措施,對施工人員進行技術(shù)交底,對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓,考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場地平整,機械設(shè)備配備齊全等

4、。 5 技術(shù)要求成孔質(zhì)量要求標準表孔徑( 6 操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計要求、工期、地質(zhì)等條件,采用反循環(huán)鉆機鉆孔,泥漿護壁,導管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。埋設(shè)護筒澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 7 施工要求7.1 護筒埋設(shè)a、護筒制造與埋設(shè)鉆孔用護筒采用=6鋼板制作,護筒長度為2m,直徑比設(shè)計樁徑大20cm,護筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面20,護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直線允許誤差1%。埋深12m。護筒埋設(shè),先在樁位處挖至少比護筒底深50cm,直徑比護筒大40-50cm的圓坑

5、,然后在坑底回填50cm厚的粘土,護筒四周用土填筑,并分層對稱夯實。地下水位較高時,可在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護筒,如護筒底土質(zhì)較松軟,可用上面的方法處理,必須使護筒穩(wěn)固并且不下滑。b、護筒必須垂直度其頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于2cm,傾斜度不大于1%。7.2 護壁泥漿7.2.1泥漿要求護壁泥土要求水化快、造漿能力強、粘度大、主要技術(shù)指標滿足下列要求:a.膠體率不低于95%。b.含砂率不大于2%。c.造漿能力不低于2.5L/kg。d.塑性指數(shù)17(砂粘土應(yīng)15,大于0.1mm的顆粒6%,e.如果粘土較差可加入0.10.2%Na2CO3或NaOH,以改善泥漿。護壁泥土選擇由試驗室試驗確定。

6、 配制1m 3泥漿粘土與水的重量可根據(jù)粘土比重r 1和需要的泥漿比重r 2計算。即每立方泥漿粘土需要量G=r 2-1/(r 1-1r 1。根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)置制漿池,沉淀池和泥漿槽以形成一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 7.2.2泥漿池設(shè)置進漿管 泥漿指標要求。泥漿充分拌制均勻備用,開鉆前,充分備足制漿用粘土。 鉆孔泥漿指標要求 7.3 鉆孔作業(yè)7.3.1鉆機選型采用反循環(huán)鉆機。7.3.2鉆機就位鉆機就位前,對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機基座處平整、加固,主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機安裝就位后,為保證底座和頂端平穩(wěn),用木樁固定,以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和

7、樁孔中心三者保持在同一豎直線上,偏差控制在20以內(nèi),以確保鉆孔樁豎直度1%的要求。7.3.3鉆孔(1開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好,泥漿制備是否充足,水電管路是否暢通,以確保正常。(2正式鉆進前先啟動泥漿泵,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后,正式鉆進。(3開始鉆進時,控制進尺速度,慢速鉆進,待鉆至護筒下1m后,再以正常速度鉆進。(4鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,不得中斷。因故停鉆,則在孔口加蓋防護罩,并且把鉆頭提出孔道,以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5鉆孔前,繪制孔位處地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上,作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意

8、土層變化,在土 層變化處撈取渣樣鑒別土層,并記錄表中,與設(shè)計地層核對。(6鉆進過程中,及時補充損耗、漏失的泥漿,使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保證鉆孔中的泥漿濃度,防止發(fā)生坍孔,縮孔等質(zhì)量事故。(7鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況,防止發(fā)生彎孔等事故。(8當鉆孔距設(shè)計標高1m時注意控制鉆進速度和深度,防止超鉆,并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計地層。(9當鉆孔深度達到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔形進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后進行清孔。7.3.4清孔(1當鉆孔深度達到設(shè)計要求后,立即進行清孔,以免時間過長沉渣沉淀,造成清孔困難。(2清孔采用循環(huán)換漿法,鉆孔達到設(shè)計標高后,將鉆頭慢速提出

9、取下鉆頭換上撈沙桶,撈出孔內(nèi)沉積的泥渣,然后注入凈化泥漿(相對密度1.03 1.10,粘度1720s,含砂率2%,孔內(nèi)含渣泥漿。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。一般情況采用換漿法,如孔底有塊狀物則采用撈渣法。(3清孔時,注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m,以及泥漿比重是否合適,防止坍孔縮孔。(4當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口測試值的平均值與凈化泥漿相近,測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時,即停止清孔作業(yè),放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。見表成孔質(zhì)量標準表。成孔質(zhì)量標準表項目孔中心位置(7.4鋼筋籠的制作與安放a.在鋼筋棚內(nèi)集中下料,超過一定長度(根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝能力

10、確定的鋼筋籠分節(jié)制做,汽車吊提入孔內(nèi),鋼筋籠接長采用現(xiàn)場焊接。在洪臺、1#、2#墩的樁基鋼筋籠上安裝48mm管徑的聲測小管,每根樁基上呈正三角形布設(shè)3根,伸出樁頂1m。b.鋼筋籠吊起后,檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓,平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi),切忌碰撞孔壁,不得強行下放。下放過程中,注意孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異常,馬上停止,檢查是否坍孔。c.鋼筋籠采用2m一道加強箍加強,且主筋與加強箍全部焊接(焊接時以不得傷害主筋為原則,防止吊裝變形。鋼筋籠在入孔前,在骨架外側(cè)按設(shè)計要求焊接耳筋,以保證鋼筋保護層厚度。d.鋼筋籠在清孔結(jié)束后,及時放入孔內(nèi),鋼筋籠焊接時,保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致,入孔后位置準確,符合設(shè)

11、計要求,并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在100mm。e.水下混凝土灌注完畢,待樁上部混凝土初凝后,即解除鋼筋籠的固定,使鋼筋隨混凝土收縮,避免粘結(jié)力的損失。7.5 水下混凝土的灌注清孔沉渣厚度符合要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開始灌注水下混凝土。 采用導管法灌注水下混凝土,導管直徑采用375mm ;水下混凝土由5#號攪拌站集中拌制,砼灌車運輸,吊機提升灌注砼。灌注準備:a.在清孔的同時,對各類設(shè)備進行檢查,備足原材料;同時配備水泵、空壓機及高壓射水管等設(shè)備,以保證孔內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。b.安裝導管,導管底部至孔底應(yīng)有250400mm 的空間,以利首批灌注混凝土順利灌注;儲料斗應(yīng)高出護

12、筒頂面2m 與導管相連,儲料斗的容積按2.0m 3設(shè)計。導管使用前進行過球、水密、承壓和接頭抗拉試驗。水下混凝土拌和:5#攪拌站集中拌制,混凝土施工配合比根據(jù)理論配合比通過檢測骨料含水量進行調(diào)整,坍落度控制在18-22cm 。水下混凝土灌注:導管安裝好后,應(yīng)再次測量孔底沉渣厚度是否符合設(shè)計要求,確?？椎壮猎怀鲈O(shè)計要求。確認沉渣符合設(shè)計要求、鋼筋籠安放正確后,即可開始水下混凝土灌注。柱樁在灌注水下混凝土前,應(yīng)用射水或射風沖射鉆孔孔底3-5min ,將孔底沉淀物翻動上浮,射水或射風壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa 。水下混凝土灌注開始時,首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導管初次埋置深度不小于1m 并不

13、宜大于3m 的要求。漏斗底口處設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。在水下混凝土灌注過程中,由工程技術(shù)人員經(jīng)常采用帶重錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高,及時調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在26m 左右,以防導管提離混凝土面發(fā)生斷樁。提管由鉆機完成,人工拆管,并及時沖洗導管,整齊堆存?zhèn)溆?。水下混凝土灌注?yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行,中途不得中斷,并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時,應(yīng)徐徐灌注,以防導管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔,經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂0.5m0.8m,以保證鉆孔樁與上部結(jié)構(gòu)之間的混凝土連接質(zhì)量

14、。鉆孔樁高出設(shè)計樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎诔信_施工 前鑿除,樁頭無松散層。 水下混凝土灌注完成后,對于護筒小于2m的應(yīng)立即扒出,二節(jié)以上護筒不應(yīng)立即拔出,應(yīng)在水下混凝達到2.5Mpa后方可拆除?；炷凉嘧⑼戤吅?鉆孔樁頂部未灌砼孔洞內(nèi)填土至原地面,以防引起人身安全意外事故。水下混凝土灌注過程中,經(jīng)常檢測混凝土坍落度,不符合要求的混凝土不得灌入導管。每根樁至少做一組抗壓試件。按規(guī)范要求做好鉆孔樁無損檢測工作,確保成樁質(zhì)量。8 勞動組織安排三班制連續(xù)作業(yè),每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見“每班每組鉆孔機施工勞動力組織表”。每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表主要職責對該班的工作負責,并對進尺、地質(zhì)情況作好

15、記錄附注:機電工一般情況下1人負責2臺鉆孔機械的電氣設(shè)備安裝、日常維護及用電安全檢查。9 材料要求水泥:樁基采用p.o42.河南同力水泥,對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間試驗,水泥的初凝時間不宜小于2h。使用原則:先到的水泥先用;按出廠時間先后順序。砂:優(yōu)先選用中砂,對選用當?shù)氐暮由皯?yīng)進行骨料的堿活性、堅固性、吸水率、壓碎指標、有害物質(zhì)含量及顆粒級配試驗,含泥量不大于2.5%。石子:采用三種連續(xù)級配碎石,粒徑510、1020、1631.5mm,含泥量不大于1%。對進場的碎石進行堿活性檢驗、有害物質(zhì)含量測試及篩分析試驗。鋼筋:品種和規(guī)格均符合

16、設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告?；炷?配合比根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計。配合比統(tǒng)一采用試驗室下發(fā)的配合比經(jīng)過現(xiàn)場換算的施工配合比?；炷劣?#號攪拌站集中統(tǒng)一供應(yīng),攪拌站已經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主單位驗收合格,并同意使用。水:采用飲用水,已進行送檢試驗合格。10 設(shè)備機具配置10.1 機具設(shè)備鉆孔樁施工主要的機具與設(shè)備為反循環(huán)鉆(包括泥漿泵、起吊機械(汽車吊、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設(shè)備等。每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表 10.2 監(jiān)測設(shè)備工地現(xiàn)場監(jiān)控主要設(shè)備表 以上設(shè)備經(jīng)過標定或監(jiān)理認可;鋼筋原材料及焊接試驗、混凝土原材料、配合比、砼強度由試驗部門已檢測出具了相關(guān)

17、資料;混凝土拌合站配置檢測、自動計量設(shè)備,設(shè)備已進行標定,通過了業(yè)主和監(jiān)理單位驗收。樁的無損檢測由業(yè)主單位確定的第三方檢測單位進行檢測。11 質(zhì)量控制及檢驗11.1 鉆孔質(zhì)量標準主控項目質(zhì)量標準及檢查方法表地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況相符鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法頂面位置11.2 鋼筋及鋼筋骨架質(zhì)量標準主控項目質(zhì)量標準及檢查方法表 位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽 檢數(shù)量的 10%，且各不少于 1 件 4 縱向受力鋼筋 的連接方式 鋼筋接頭技術(shù) 要求和外觀質(zhì) 量 安裝的鋼筋品 種、級別、規(guī) 格和數(shù)量 保護層墊塊的 位置和數(shù)量 符合設(shè)計要求 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 外觀質(zhì)量施工、 監(jiān)理單位全部檢 查；

18、 力學性能施工單位每批抽檢 一次， 監(jiān)理單位見證取樣次數(shù)為 施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至 少一次。 施工、監(jiān)理單位全部檢查 觀察 5 應(yīng)符合鐵建設(shè) 2005160 號標 準附錄 B 的規(guī)定 尺量、試驗 6 符合設(shè)計要求 符合設(shè)計要求， 側(cè)面和底面不少 2 于 4 個/m 觀察和尺量 7 施工、監(jiān)理單位全部檢查 觀察和尺量 鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表 序號 1 2 3 4 5 6 項 目 允許偏差 100mm 20mm 0.5d(d 為鋼筋直徑 20mm 20mm 1% 尺量檢查不少于 5 處 吊線尺量檢查 檢驗方法 尺量檢查 鋼筋骨架在承臺底以下長度度 鋼筋骨架直徑 主

19、鋼筋間距 加勁筋間距 箍筋間距或螺旋筋間距 鋼筋骨架垂直度 11.3 混凝土質(zhì)量標準 14 序號 項目 質(zhì)量驗收標準的規(guī) 定/允許偏差（%） 應(yīng)符合鐵建設(shè) 2005160 號標準 的相關(guān)要求 滿足設(shè)計強度、耐 久性指標和施工工 藝等要求。 檢查數(shù)量 見 鐵路混凝土工 程施工質(zhì)量驗收 補充標準 鐵建設(shè) 2005160 號 見 鐵路混凝土工 程施工質(zhì)量驗收 補充標準 鐵建設(shè) 2005160 號 檢驗方法 見鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設(shè)2005160 號 見鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設(shè)2005160 號 1 砼原材料 2 砼配合比 3 砼 原 材 料 水泥、 礦物摻

20、和料 粗細骨料 外加劑、 拌和 用水 配合比調(diào)整 1 2 1 根據(jù)含水率、 各項 C 要求 NG20mm 不宜高于氣溫且不 宜超過 30 水下混凝土標準養(yǎng) 護試件強度必須符 合設(shè)計強度等級的 1.15 倍 必須符合施工工藝 設(shè)計、施工規(guī)范要 求 混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完 整 露出新鮮砼面，樁 頂和主筋伸入承臺 符合設(shè)計 每工作班抽查不 應(yīng)少于 1 次 施工單位復稱；監(jiān)理單 位見證檢驗 4 每工作班抽查不 應(yīng)少于 1 次 每拌制 50m3 或每 工作班不少于 1 次 每工作班至少測 溫3次 每根樁取樣做試 件不少于 2 組 施工單位進行含水率測 試；監(jiān)理單位見證確認 施工單位進行坍落度測 試，監(jiān)理單位見

21、證取樣 5 坍落度 6 砼澆注溫度 溫度測試 7 強度等級 砼強度試驗 8 水下混凝土灌注 全部檢查 觀察和測量 9 樁身質(zhì)量 全部檢測 無損檢測 10 樁頂 全部檢查 觀察和測量 12 安全、環(huán)保及文明施工要求 15 12.1 安全要求 各項臨時設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅 自隨意搭建。 各種建筑材料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè) 置整齊、標識齊全。 施工用電必須做到“一機一閘一漏” ，所有鋼筋施工機械嚴格按機 械安全操作規(guī)程進行操作。 配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底 面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。 嚴禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導電金屬物上。 經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗