2015年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計(jì)劃資料要點(diǎn)

1、山西金暉萬峰煤礦2015年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計(jì)劃瓦斯防治中心二零一五年二月審 批 意 見礦 長(zhǎng)： 年 月 日總工程師： 年 月 日通風(fēng)礦長(zhǎng)： 年 月 日通風(fēng)副總： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日技 術(shù) 科： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日山西金暉萬峰煤礦2015年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計(jì)劃、礦井通風(fēng)情況礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。共布置三個(gè)井筒，主、副立井兼作進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)立井為專用回風(fēng)井?；仫L(fēng)井安裝主扇為FBCDZ-8-28B型通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一運(yùn)一備，配YBFe630S1-8 2×500kW 10KV

2、隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，額定風(fēng)量152286m3/s、額定靜壓43501550Pa。礦井各生產(chǎn)采區(qū)全部實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，掘進(jìn)工作面全部實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。礦井通風(fēng)能力核定為130×104t/a。目前礦井總回風(fēng)量總進(jìn)風(fēng)量11024m3/min ，礦井通風(fēng)阻力為1876.3pa。礦井各生產(chǎn)采區(qū)全部實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，掘進(jìn)工作面全部實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。二、煤層瓦斯賦存情況2010年12月和2011年11月，河南理工大學(xué)對(duì)山西金暉萬峰煤礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定，通過對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)的分析：1號(hào)煤層實(shí)測(cè)原始瓦斯壓力在0.154-0.539MPa之間。1號(hào)煤層實(shí)測(cè)原煤瓦斯含量在8.40-11.56m3/t之間。（2）瓦斯涌出量預(yù)測(cè)情況河

3、南理工大學(xué)在山西金暉萬峰煤礦兼并重組礦井1號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告得出的主要結(jié)論如下：1、根據(jù)井下瓦斯含量的測(cè)定數(shù)據(jù)，結(jié)合地勘鉆孔測(cè)定的煤層瓦斯含量值以及礦井的其他資料，對(duì)礦井瓦斯賦存規(guī)律進(jìn)行了研究，預(yù)測(cè)1號(hào)煤層的最大瓦斯含量為13.5m3/t。2、按1號(hào)煤層最大瓦斯含量13.5m3/t對(duì)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行了預(yù)測(cè)，則礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量為44.91m3/t，按照礦井生產(chǎn)能力1.2Mt/a計(jì)算，則礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為113.40m3/min。3、通過對(duì)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，礦井瓦斯涌出量的構(gòu)成如下：回采面瓦斯涌出量出占51%，掘進(jìn)面瓦斯涌出量占15%，采空區(qū)瓦斯涌出量占34%。采

4、區(qū)瓦斯涌出量中，回采面瓦斯涌出量占62%，掘進(jìn)面瓦斯涌出量占18%。4、根據(jù)采掘部署，首采面回采時(shí)，預(yù)測(cè)首采區(qū)瓦斯涌出量分別為39.60m3/min和44.70m3/min。（見下表）瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果匯總表采區(qū)類型一采區(qū)二采區(qū)瓦斯涌出源回采面掘進(jìn)面回采面掘進(jìn)面工作面平均日產(chǎn)量(t)17501201750120工作面涌出量(m3/min)24.306.1726.887.51生產(chǎn)采區(qū)絕對(duì)涌出量(m3/min)39.6044.70三、2015采掘計(jì)劃2015年礦井計(jì)劃原煤產(chǎn)量90萬噸，其中回采煤量80.5萬噸，掘進(jìn)煤量9.5萬噸（見表1）。全礦掘進(jìn)進(jìn)尺6000米，其中開拓巷道進(jìn)尺4240米，回采巷

5、道進(jìn)尺1760米（見表2）。（一）回采計(jì)劃1、1209采面（采期2015年2月2015年12月）2、1113采面（采期2014年10月2015年2月）3、1105采面（采期2015年2月2015年12月）采面回采分別為一采區(qū)1105工作面、1113工作面和二采區(qū)1209工作面，其中1209工作面接替1207工作面回采，一月份安裝工作面，1105工作面接替1113工作面回采。表1 2015年度原煤產(chǎn)量計(jì)劃表月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)掘進(jìn)煤產(chǎn)量0.80.30.50.70.90.90.90.90.90.90.90.99.51209面設(shè)備拆除1209安裝3.73.

6、73.73.73.73.73.73.73.73.7371205面1113面3.52.561105面3.73.73.73.73.73.83.83.83.83.837.5合 計(jì)4.32.87.98.18.38.38.38.48.48.48.48.490季度合計(jì)1524.725.125.2（二）回采巷道掘進(jìn)計(jì)劃1、1205進(jìn)風(fēng)順槽（時(shí)間：2015年1月2015年3月）掘進(jìn)長(zhǎng)度380米2、1117進(jìn)風(fēng)順槽（時(shí)間：2015年4月2015年12月）掘進(jìn)長(zhǎng)度1590米。3、1205回風(fēng)順槽（時(shí)間：2015年3月2015年10月）掘進(jìn)長(zhǎng)度1490米。4、1117回風(fēng)順槽（時(shí)間：2015年11月2015年12月

7、）掘進(jìn)長(zhǎng)度300米。5、1211進(jìn)風(fēng)順槽（時(shí)間：2015年1月2015年11月）掘進(jìn)長(zhǎng)度480米。表2 2015年度掘進(jìn)工作面計(jì)劃表序號(hào)巷道名稱總進(jìn)(m)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月開拓巷道1瓦斯鉆場(chǎng)90639999999992三采軌道上山及變電所220704070403三采軌道上山8001001001001001001001001004三采皮帶上山650408080150150150回采巷道11205進(jìn)風(fēng)順槽及切眼3802008010021117進(jìn)風(fēng)順槽及切眼159015018018018018018018018018031205回風(fēng)順槽14901301801802

8、0020020020020041117回風(fēng)順槽30015015051211進(jìn)風(fēng)順槽及切眼480808080808080四、瓦斯治理方案（一）通風(fēng)方案礦井采用中央并列式抽出式通風(fēng)，主井、副井進(jìn)風(fēng)，專用風(fēng)井回風(fēng)。采掘工作面采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。一采區(qū)1113回采面采用U型通風(fēng)，后續(xù)接替面1105工作面將仍然采用U型通風(fēng)方式。二采區(qū)1209回采面接替1207回采面采用U型通風(fēng)方式。（二）通風(fēng)路線(1)一采區(qū)工作面通風(fēng)路線副立井、主立井井底車場(chǎng)一采軌道巷一采區(qū)采掘工作面一采回風(fēng)回風(fēng)立井地面。(2)二采區(qū)工作面通風(fēng)路副立井、主立井井底車場(chǎng)二采軌道巷二采區(qū)采掘工作面二采回風(fēng)回風(fēng)立井地面。（二）

9、瓦斯抽采方案礦井按照“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的抽采達(dá)標(biāo)基本要求，完善礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，本煤層預(yù)抽和臨近層抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)礦井瓦斯抽采分區(qū)、分源抽采。實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采與采掘銜接平衡。 1、回采工作面瓦斯抽采采用高位鉆孔抽采、本煤層抽采、采空區(qū)隅角抽采相結(jié)合的辦法。（1）高位鉆孔抽采：一采區(qū)煤層埋深相對(duì)較淺，瓦斯含量低，在工作面回風(fēng)巷每60-80m施工一個(gè)高位鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)布置8個(gè)直徑94mm鉆孔，孔深90-110m，終孔間距3-5m，終孔位于煤層頂板12-14m左右的裂隙帶內(nèi)，同時(shí)保證前后鉆場(chǎng)鉆孔平面投影的搭接距離20-30m（見圖1），目前正試驗(yàn)定向鉆機(jī)，后續(xù)接替面1

10、105與1209回采面將采用走向頂板長(zhǎng)鉆孔高抽采方式。在回風(fēng)順槽內(nèi)自切眼往后每300m施工一個(gè)低位鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的尺寸規(guī)格為10m（長(zhǎng)）*5m寬*2.4m（高）。工作面每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)2個(gè)主孔，每個(gè)主孔開2-3個(gè)分支孔，終孔高度控制在12-18m，平距控制在10-50m。從回風(fēng)順槽巷幫往里50米的范圍內(nèi)，共設(shè)計(jì)6-8個(gè)鉆孔，第一個(gè)鉆孔離巷幫10米，再往里，每8米一個(gè)鉆孔。每往里移動(dòng)8米，裂隙帶的層位抬高1米，每個(gè)孔在豎直方向上升高1米，施工前每個(gè)鉆場(chǎng)須編制專門鉆孔設(shè)計(jì)。頂板鉆孔單孔加閥門與孔板以便及時(shí)掌握調(diào)控參數(shù)。若定向鉆機(jī)施工安排接替不及時(shí)，將仍采用1113高位鉆場(chǎng)參數(shù)頂板鉆孔抽采裂隙帶瓦斯。圖1

11、高位鉆孔布置圖圖2 定向鉆場(chǎng)設(shè)備布置圖圖3 定向鉆孔施工示意圖（2）本煤層鉆孔抽采：原設(shè)計(jì)是在工作面軌道順槽內(nèi)施工本煤層順層鉆孔，鉆孔呈平行布置，孔間距5m、孔深150m左右、孔徑94mm。該類鉆孔用于工作面預(yù)抽和邊采邊抽瓦斯。變更后的設(shè)計(jì)是在上下順槽兩側(cè)施工鉆孔，孔間距5m、孔深85m-120m，孔徑94mm，目的是為了便于鉆孔施工增加抽放效果和縮短預(yù)抽時(shí)間（見圖4）。 圖4 本煤層鉆孔布置圖（1）圖4 本煤層鉆孔布置圖（2）（3）采空區(qū)隅角抽放：利用已接450mm低負(fù)壓抽采管路，后部重新接一趟200mm或315mm管路埋入隅角，兩趟管路呈邁步式前后相差5-10m，埋入抽過15m后，拆除埋入

12、較深管路，如此循環(huán)達(dá)到不斷抽放采空區(qū)隅角瓦斯（見圖5）。圖5 采區(qū)埋管抽放布置圖2、掘進(jìn)面瓦斯抽采采用掘進(jìn)前預(yù)抽和邊掘邊抽的方法來降低掘進(jìn)面瓦斯涌出，減輕掘進(jìn)工作面通風(fēng)負(fù)擔(dān)。（1）邊掘邊抽：在掘進(jìn)巷道兩幫布置邁步式鉆場(chǎng)，間距40米。，兩幫鉆場(chǎng)分別施工3個(gè)孔，孔深90100m，鉆孔控制巷道輪廓線以外39m，使鉆孔發(fā)揮區(qū)域隔離的作用，將涌向掘進(jìn)巷道的瓦斯通過鉆孔抽出，減少向巷道釋放瓦斯。 （2）本煤層預(yù)抽：在掘進(jìn)的同時(shí)，為增加煤層抽放時(shí)間，實(shí)現(xiàn)巷道兩側(cè)區(qū)域性預(yù)抽，因此在巷道后路兩幫施工本煤層預(yù)抽鉆孔，鉆孔間距5米，孔深按照本工作面和鄰近工作面分為85、120米兩種不同長(zhǎng)度鉆孔進(jìn)行布置（見圖6）。圖

13、6 煤巷掘進(jìn)工作面本煤層預(yù)抽鉆孔布置圖（三）瓦斯抽采工程計(jì)劃1、2015年度抽采工程表見附表1。2、2015年度礦井抽采量見附表2。四、安全措施計(jì)劃（一）通風(fēng)安全措施1、礦井井巷各作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速合理（1）在主要風(fēng)巷中，均建立測(cè)風(fēng)站，測(cè)風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求，并經(jīng)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測(cè)定。（2）定期對(duì)礦井通風(fēng)設(shè)施、巷道斷面變形情況進(jìn)行檢查。2、防止瓦斯積聚與瓦斯超限(1）防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚在掘進(jìn)巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側(cè)背部及頂部空間的積聚等。防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立通風(fēng)外，還需要采取以下措施：加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)速，保證一般瓦斯涌出

14、情況下頂板風(fēng)速不小于0.5m/s；當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，采用設(shè)置風(fēng)幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，局部增加風(fēng)速；及時(shí)封閉報(bào)廢的風(fēng)巷和采空區(qū)，防止聯(lián)接處瓦斯積聚；增加掘進(jìn)巷道的供風(fēng)量；掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須安置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流中，防止吸收循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確保掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量；將冒落空洞進(jìn)行填實(shí)，支架兩側(cè)及頂板、背板密實(shí)；掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流中且距回風(fēng)口不得小于10m，防止吸收循環(huán)風(fēng)。隨著工作面掘進(jìn)，風(fēng)筒要按規(guī)定加長(zhǎng)，出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，保證風(fēng)筒口距掘進(jìn)迎頭的距離在局部通風(fēng)機(jī)的有效射程之內(nèi)，使掘進(jìn)工作面有足夠新

15、鮮風(fēng)流量。掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)中，爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支柱、電纜以及局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妫乐癸L(fēng)筒被壓或崩壞，造成炮后迎頭瓦斯積聚。（2）防止回采工作面瓦斯超限經(jīng)常測(cè)風(fēng)，保證采煤工作面的風(fēng)量及風(fēng)速滿足煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范（AQ1055-2008）中表1的要求；保證工作面上行通風(fēng)，利于瓦斯排放；對(duì)于回采工作面上隅角，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)，在其頂部應(yīng)隨時(shí)懸掛便攜式瓦斯檢定器，以監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋敉咚钩迲?yīng)積極采取以下措施：a. 加大通風(fēng)斷面：機(jī)尾人行道巷道高不低于1.8米，機(jī)尾人行道距切頂線不低于1.6米，機(jī)尾距巷幫寬不少于2米，以保證巷道通風(fēng)斷面。b優(yōu)化隅角埋

16、管抽采參數(shù)：主要包括兩方面，一是對(duì)埋管深度進(jìn)行控制，隅角超限主要是由于埋管深度的加大，對(duì)隅角瓦斯影響減??；二是加大抽采混量，主要通過增加埋管數(shù)目來實(shí)現(xiàn)。c保證煤袋墻施工質(zhì)量：打煤袋墻位置與切頂線相齊，每日夜班拉架后打煤袋墻、拆卸管路，打煤袋墻拆卸管路由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)施工，要有一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且必須固定隅角管路人員，按通風(fēng)區(qū)提供要求施工。通風(fēng)區(qū)瓦斯員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查質(zhì)量。d根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況吊掛風(fēng)障，由瓦斯員負(fù)責(zé)，采煤隊(duì)配合。e. 隅角安設(shè)一個(gè)風(fēng)水炮彈，并保證正常使用，不準(zhǔn)私自拆斷水炮彈的風(fēng)水管路，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。f隅角安設(shè)瓦斯稀釋器，及時(shí)調(diào)整方向與位置，保證正常使用，不準(zhǔn)私自拆斷水炮彈的風(fēng)水管路，否則不準(zhǔn)

17、生產(chǎn)。 g增加頂板鉆孔抽采量：不斷積累頂板鉆孔抽采經(jīng)驗(yàn)，控制終孔層位，增加搭接長(zhǎng)度，必要時(shí)補(bǔ)打頂板鉆孔以增大抽采量。（3）防止其它巷道瓦斯超限井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀；所有的巷道風(fēng)速必須符合煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范（AQ1055-2008）的要求；對(duì)已報(bào)廢的巷道、硐室、或暫時(shí)不用的巷道、硐室，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示牌，經(jīng)常檢查密閉效果；對(duì)于巷道中的高冒區(qū)，采取搭建木垛充填高冒區(qū)，減少空間，防止

18、瓦斯積聚。3、及時(shí)處理積存瓦斯，確保安全。礦井必須從采掘生產(chǎn)上采取措施，防止瓦斯積存；當(dāng)發(fā)生瓦斯積存時(shí)，必須及時(shí)處理。處理積存的瓦斯采取的措施有：（1）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（2）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，具只有在局部通風(fēng)機(jī)開啟條件滿足時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。（3）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。（4）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0

19、%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。1）因臨時(shí)停電停風(fēng)造成的盲巷瓦斯排放：礦井要制定大范圍停電停風(fēng)事故處理預(yù)案和掘進(jìn)工作面停電停風(fēng)安全管理及排放瓦斯措施，并貫徹到每一名上崗人員。因停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯。A.停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，且二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，可由瓦斯檢查員或放炮員直接開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常停通風(fēng)；B.停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳不超過3%時(shí)，經(jīng)礦值班人員同意后，必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯，通風(fēng)區(qū)和生產(chǎn)單位值班人員必須現(xiàn)場(chǎng)組織排放；C.

20、停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，或停風(fēng)時(shí)間超過8小時(shí)，必須制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施，經(jīng)礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)，由礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)單位進(jìn)行排放。2）密閉區(qū)瓦斯排放：A由礦領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)度、安監(jiān)、通風(fēng)、機(jī)電、運(yùn)輸及生產(chǎn)單位有關(guān)人員，對(duì)需排放瓦斯的地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，檢查密閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、溫度等有關(guān)參數(shù)，確定撤人、切電范圍、站崗警戒位置，制定排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯安全技術(shù)措施（附地區(qū)調(diào)查報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)報(bào)告）由礦長(zhǎng)、總工程師組織會(huì)審后，報(bào)集團(tuán)公司進(jìn)行審批；B.排放密閉區(qū)瓦斯，一律由礦山救護(hù)大隊(duì)實(shí)施排放；C.排放瓦斯時(shí)，礦要明確一名礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，駐礦安全監(jiān)察站安排人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3）一般排放瓦

21、斯措施的規(guī)定：A.三人排放。由地區(qū)瓦斯檢查員、放炮員和采掘班組長(zhǎng)三人在現(xiàn)場(chǎng)共同負(fù)責(zé)進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查和控制瓦斯含量，確定撤人和切電范圍、站崗位置和放炮員聯(lián)系控制風(fēng)量的信號(hào)，放炮員負(fù)責(zé)啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)、接風(fēng)筒和控制風(fēng)量，采掘班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排撤人、切電和站崗警戒。排放瓦斯由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)指揮；B.控制含量。排放瓦斯的回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，要利用在風(fēng)筒上捆上繩套，收緊或放松繩套以及風(fēng)筒錯(cuò)口或三通分風(fēng)法控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹或靠風(fēng)機(jī)開?？刂骑L(fēng)量?；蛘呤褂猛咚棺詣?dòng)排放器；C.撤人切電。必須將排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)中的無關(guān)人員全部撤到入風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn)，并在有關(guān)通路設(shè)置崗哨，同

22、時(shí)切斷撤人風(fēng)范圍內(nèi)的電源；D.排后檢查。排放瓦斯后，要對(duì)排放瓦斯地點(diǎn)的瓦斯情況，做一次全面檢查。證明無瓦斯積存超限時(shí)，方可按規(guī)定恢復(fù)工作和送電；E.請(qǐng)示匯報(bào)。排放瓦斯前后都必須向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)請(qǐng)示匯報(bào)。4）排放瓦斯順序：兩個(gè)以上地點(diǎn)排放瓦斯時(shí)，不得同時(shí)排放瓦斯。排放瓦斯的順序要由外向里，先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行，特別是串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，要嚴(yán)格按順序排放瓦斯。（5）切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制措施并執(zhí)行有并規(guī)定。井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測(cè)瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。（6）在生產(chǎn)過程中，要組織專職人員及時(shí)封閉廢棄的盲巷及

23、采空區(qū)，對(duì)暫不利用巷道應(yīng)封閉或掛警示牌，加強(qiáng)這些地方的瓦斯監(jiān)測(cè)，防止瓦斯聚集。（二）瓦斯管理安全措施計(jì)劃1、嚴(yán)格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度。2、每年必須對(duì)礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定，并將鑒定結(jié)果上報(bào)。3、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工以及獨(dú)立的排水工、安監(jiān)員、通風(fēng)工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查瓦斯。瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，當(dāng)班有瓦斯檢查手杖。4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。5、井下無瓦斯積

24、聚、無瓦斯超限現(xiàn)象。6、礦井因主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點(diǎn)因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放。7、瓦斯檢查員在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查；無空班漏檢，無虛報(bào)瓦斯含量，監(jiān)管好各作業(yè)地點(diǎn)的各種傳感器（CH4、CO、溫度、風(fēng)流傳感器及風(fēng)機(jī)開停傳感器）8、瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置及檢查次數(shù)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。9、瓦斯日?qǐng)?bào)每日必須上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。10、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志。11、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合規(guī)程規(guī)定開啟局

25、部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。12、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，由通風(fēng)部門采取安全措施后采用三人排放制進(jìn)行排放。13、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師組織排放。14、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。15、長(zhǎng)期停風(fēng)區(qū)必須及時(shí)完畢，當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)CH4濃度大3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定不能立即處理時(shí)，在24h內(nèi)封

26、閉。16、排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。17、排放瓦斯工作必須在確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員及車輛已撤退完畢，電源已全部切斷（由指定人員負(fù)責(zé)），并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌等，方可在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。18、排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。19、每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊(cè)登記。20、因地制宜優(yōu)化采面通風(fēng)方式 。針對(duì)采煤工作面U型通風(fēng)方式風(fēng)排瓦斯能力小、上隅角容易積聚瓦斯的問題，根據(jù)采面煤層地質(zhì)條件、回采工藝、瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯涌出量、巷道布置方式等綜合因素,使用專用

27、排瓦斯巷與采前預(yù)抽、采空區(qū)瓦斯抽放相結(jié)合，綜合治理瓦斯，有效解決瓦斯危害，保證采面安全高效生產(chǎn)。21、加強(qiáng)采掘布置的合理性，按規(guī)定設(shè)置和管理風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物，設(shè)備保持完好，并及時(shí)淘汰落后的設(shè)備，為通風(fēng)管理創(chuàng)造條件，定期組織開展通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少礦井內(nèi)部漏風(fēng)，整修永久風(fēng)門，井下安裝的所有風(fēng)門必須全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)門聯(lián)鎖功能，并要在進(jìn)、回風(fēng)之間的主要風(fēng)門上安裝風(fēng)門開停傳感器及語(yǔ)音報(bào)警裝置，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從根本上避免風(fēng)門同時(shí)敞開的問題，提高有效風(fēng)量率，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。22、優(yōu)化鉆孔布置，改進(jìn)封、連孔工藝，保證鉆孔進(jìn)尺。（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全措施計(jì)劃礦井安裝有一套中煤科工集團(tuán)重慶研

28、究院生產(chǎn)的KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了地面主扇機(jī)房、瓦斯抽采泵站和井下等井上下環(huán)境及主要設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)和監(jiān)控功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、處理、上傳和報(bào)警、斷電等應(yīng)急處置等全部功能，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。為實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定以下安全措施：1、工區(qū)管理人員、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%），必須停止工作，進(jìn)行處理。2、便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨掘進(jìn)隨前移，傳感器距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警

29、儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。4、安設(shè)瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，迎頭安設(shè)CH4傳感器，對(duì)迎頭的瓦斯進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，并經(jīng)常移動(dòng)傳感器，保持CH4傳感器距迎頭5米，傳感器距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。距煤倉(cāng)頂聯(lián)絡(luò)巷10-15米安設(shè)甲烷傳感器對(duì)迎頭及順槽瓦斯涌出監(jiān)控。5、CH4傳感器的報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,斷電范圍為巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度為<1%。 6、監(jiān)控系統(tǒng)與迎頭供電系統(tǒng)閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的全部非本質(zhì)安全型供電電源。7、信號(hào)電纜布置在電纜鉤的最上方，要吊掛整齊。8、風(fēng)電

30、閉鎖裝置采用風(fēng)機(jī)開停傳感器控制本掘進(jìn)工作面饋電開關(guān)，停風(fēng)時(shí)自動(dòng)切斷本工作面及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電源。9、瓦斯電閉鎖裝置采用風(fēng)機(jī)開停傳感器控制本掘進(jìn)工作面饋電開關(guān)，瓦斯超限時(shí)自動(dòng)切斷本工作面及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電源。10、發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)有誤、或不顯示、誤動(dòng)作等，要及時(shí)與礦通風(fēng)科聯(lián)系維修。（四）瓦斯抽采安全措施計(jì)劃1、鉆機(jī)裝、卸、運(yùn)輸安全技術(shù)措施1）鉆機(jī)搬運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查鉆機(jī)各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部件連接是否準(zhǔn)確、可靠。2）要確保鉆機(jī)與底盤的連接牢固，并使鉆機(jī)重心在底盤中心，分組搬運(yùn)時(shí)要保護(hù)好油管及接頭、齒輪等部件。3）裝車或卸車前，鉆機(jī)要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鎖車器捆綁牢顧，防止

31、裝卸過程中發(fā)生跑車。4）鉆機(jī)要放置平板車中央，油管要固定在平板車內(nèi)部，鉆機(jī)的機(jī)身不能超出平板車，防止運(yùn)輸過程中，發(fā)生側(cè)翻或與其它車輛碰撞。5）鉆機(jī)要固定牢固，并避免將輸油管路、強(qiáng)度低的機(jī)身部分作為固定點(diǎn)。6）鉆機(jī)搬運(yùn)路線要準(zhǔn)確丈量有關(guān)部件高度、寬度，尺寸不得超限。7）不得用鉆桿撬動(dòng)機(jī)器，以免損壞鉆桿及鉆機(jī)部件。8）鉆機(jī)經(jīng)過每一上下山，都要使用保險(xiǎn)檔，上下山內(nèi)必須有靈敏的檔車器，堅(jiān)持行人不行車，行車不行人，開絞車人員必須持證上崗。9）卸鉆機(jī)時(shí)，必須使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用前須先檢查各部件是否完好，嚴(yán)禁用木棍從平板車上往下卸或鉆桿滑行。10）操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條，在起吊重物時(shí)

32、，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。11）手拉葫蘆必須懸掛在錨桿上，不得直接懸掛在錨網(wǎng)和T字梁上。12）在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動(dòng)手鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。13）搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，要觀察鉆場(chǎng)內(nèi)頂板的支護(hù)情況，頂板是否完整，錨桿支護(hù)是否有效。14）施鉆過程中要嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到“四檢查”、“三不下”、“兩準(zhǔn)備”工作，以防出現(xiàn)孔內(nèi)事故。四檢查： 開鉆前檢查； 孔內(nèi)重大事故后檢查； 上下鉆具進(jìn)行檢查； 準(zhǔn)備鉆具時(shí)檢查。三不下： 鉆桿磨損超過規(guī)定的不下； 絲扣不合格的不下； 鉆桿彎曲嚴(yán)重的不下。兩準(zhǔn)備： 做好備用鉆具的準(zhǔn)備； 上班給下

33、一個(gè)班做好準(zhǔn)備。2、鉆進(jìn)技術(shù)措施1）穩(wěn)鉆前，要清理好場(chǎng)地，敲幫問頂，消除隱患，有危險(xiǎn)支架時(shí)，要先加固支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2）鉆孔方位必須按鉆孔設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定位。3）鉆機(jī)安裝基礎(chǔ)要平整，壓車柱要打?qū)?，立柱與巷幫之間要用木楔固定，按要求調(diào)好立軸并予以閉死。4）鉆機(jī)左右移動(dòng)時(shí)，要注意立軸與壓車油缸的距離，避免相互擠壓。5）鉆孔開孔前，鉆機(jī)全體人員應(yīng)詳細(xì)了解鉆孔設(shè)計(jì)及要求、施工安全措施。6）鉆機(jī)全體人員應(yīng)熟悉供電電路和電源開關(guān)位置，以免在發(fā)生停機(jī)按紐失控的情況下及時(shí)切斷電源。7）鉆機(jī)開關(guān)要放置到不易積水的地方，并防止鉆進(jìn)時(shí)鉆桿漏水噴灑到上面，電纜要有一定的富余長(zhǎng)度，在巷幫要懸掛整齊。8）檢查、驗(yàn)收鉆機(jī)安裝

34、質(zhì)量和安全情況，試機(jī)合格后方可開鉆。9）鉆頭、鉆具及鉆桿下入孔內(nèi)之前要檢查絲扣接頭，鉆具規(guī)格、鉆桿曲直，不合格不準(zhǔn)下入孔內(nèi)。10）每孔鉆進(jìn)時(shí)，開孔務(wù)必對(duì)準(zhǔn)孔口設(shè)計(jì)位置，對(duì)好角度后，先供水后鉆進(jìn)。11）鉆進(jìn)過程中不得隨意停風(fēng)停水，更不準(zhǔn)隨意停電，以免發(fā)生埋鉆等事故。12）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)有異常狀況如漏油、異常聲音、油管擠壓應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，處理后，在正常鉆進(jìn)。13）新鉆頭下入孔內(nèi)不要立即下到孔底，先慢速掃到孔底，待工作平穩(wěn)后再加足所需壓力。14）認(rèn)真檢查鉆桿，鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15）鉆孔施工完畢后，應(yīng)清點(diǎn)工具，核實(shí)所有設(shè)備，嚴(yán)禁將廢品遺留在巷道內(nèi)。3、管路安裝安全技術(shù)措施1）管路鐵質(zhì)

35、短節(jié)、螺絲及閥門入井前在地面需檢查完好情況，如有銹蝕要除銹刷漆。2）管路安裝前先將管路內(nèi)積塵清理干凈，每班安裝結(jié)束后，使用盲板將開口處堵住，防止進(jìn)入雜物。3）進(jìn)入施工地點(diǎn)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人，對(duì)作業(yè)所經(jīng)過的路線及施工地點(diǎn)頂幫的支護(hù)等情況進(jìn)行一次全面檢查，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時(shí)要用長(zhǎng)把工具，先頂后幫，且人員要站在安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)觀察好退路，保證退路暢通。4）管路材料裝車必須綁扎牢固可靠，符合運(yùn)輸要求，嚴(yán)禁超長(zhǎng)超寬超高，使用小絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)必須持證上崗。5）管件的運(yùn)輸、起吊用力要平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰、撞、擊。起吊時(shí)要有專人觀察，吊鏈要與起吊管路匹配，

36、且緩慢起吊或落下，嚴(yán)禁同時(shí)起吊或落下三根以上管路，起吊人員要事先看好退路，嚴(yán)禁起吊物正下放范圍內(nèi)有人，起吊環(huán)要掛在有效錨桿上，起吊點(diǎn)在最邊兩根管路中點(diǎn)。6）運(yùn)輸管件及材料時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位置于起落及轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)。7）人工運(yùn)輸管件及材料時(shí)，帶班長(zhǎng)、安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)本班人員安全工作，作業(yè)人員要聽從安排，統(tǒng)一行動(dòng)。8）抬管時(shí)，作業(yè)人員要步調(diào)一致，同時(shí)起落，防止擠手碰腳，嚴(yán)禁拋擲管路，必須4人以上抬管路，嚴(yán)禁兩人抬管。9）在裝卸管路、管件時(shí)，要輕、穩(wěn)、慢，不得直接將管路從車上往下扔，必須保證管路不受損傷。10）管路、管件裝卸車時(shí)，必須人工操作，動(dòng)作一致、同起同落、輕拿輕放，號(hào)令統(tǒng)

37、一，避免人、物受到損傷。11）管路起吊前要選好吊點(diǎn)，對(duì)起吊所用的吊點(diǎn)要進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)起吊的負(fù)荷要進(jìn)行校核，先試吊100-200mm高度，起吊點(diǎn)和倒鏈均無誤后再起吊。隨時(shí)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)吊點(diǎn)松動(dòng)時(shí)立即停止作業(yè)，另選合格的起吊點(diǎn)。12）起吊時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，人員身體的任何部位不得置于重物下。起吊重物下取物要用長(zhǎng)柄工具。重物可能傾倒的方向嚴(yán)禁人員逗留或通過，要時(shí)刻當(dāng)心重物脫落歪倒傷人。13）管路起吊后，中途不得停止作業(yè)，不得脫崗，管路安裝穩(wěn)固后方可拆掉起吊工具。14）連接前，嚴(yán)禁用手指伸入法蘭螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)正，施工人員要密切配合，做好自互聯(lián)保、做到“三不傷害”。15）管路連接時(shí)，應(yīng)保持平行、同軸

38、性、螺栓能自由穿入，要保證連接螺栓穿向一致，螺母同側(cè)，朝向風(fēng)井方向。在擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉式地進(jìn)行，松緊適度，管子與管子之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性。16）管路安裝需過通風(fēng)設(shè)施時(shí)，要經(jīng)過通風(fēng)區(qū)允許后方可穿過。17）閥門安裝前，應(yīng)檢查螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。18）登高作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，專人扶持，確保高凳固定可靠、腳下穩(wěn)固后，方可進(jìn)行作業(yè)。19）幾人同時(shí)抬管路時(shí)，要相互配合好，齊抬齊放，以防擠手砸腳，嚴(yán)禁作業(yè)人員騎在管道上作業(yè)。 20）管路安裝過通風(fēng)設(shè)施時(shí)，需提前通知通風(fēng)隊(duì)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)施的調(diào)整和恢復(fù)工作。4、其他

39、安全技術(shù)措施1）施工前由瓦斯隊(duì)安排瓦檢員檢查施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后方可施工。2）施工中，人員不允許站在管路下側(cè)和上方，必須站在管路旁，防止管路下墜傷人。3）作業(yè)過程中，班長(zhǎng)要檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，要停止作業(yè)，撤出人員，并向值班室匯報(bào)，由通風(fēng)科瓦檢員處理后，確保瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)方可開始工作。4）安裝施工時(shí)采用銅制工具，嚴(yán)禁鐵器敲打，防止火花產(chǎn)生。5）嚴(yán)格按要求安裝管路、三通、閥門等。6）施工期間對(duì)施工地點(diǎn)灑水消塵，文明施工，做到工完、料盡，場(chǎng)地清。7）所有參加此項(xiàng)安裝工作人員，必須熟悉正確的技術(shù)要求和安裝方法，認(rèn)真學(xué)

40、習(xí)本措施并簽字后方可參加施工。8）施工現(xiàn)場(chǎng)有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班，全體施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。9）施工地點(diǎn)必須懸掛一臺(tái)完好的瓦斯便攜儀，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5時(shí)，必須停止工作，立即撤出人員、匯報(bào)礦調(diào)度、由礦調(diào)度安排專職技術(shù)人員進(jìn)行處理。瓦斯便攜儀嚴(yán)禁被其它東西覆蓋、水淋和損壞。五、保障措施為強(qiáng)化礦井瓦斯綜合治理工作，確保瓦斯防治目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯?fàn)顟B(tài)下生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，礦成立瓦斯綜合治理工作領(lǐng)導(dǎo)組。 （1）由礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各生產(chǎn)副總、科室科長(zhǎng)、生產(chǎn)單位區(qū)長(zhǎng)為成員。辦公室設(shè)在通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)副總兼任辦公室主任

41、，負(fù)責(zé)平衡瓦斯治理工作中出現(xiàn)的問題。（2）增強(qiáng)全員通防知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高全員對(duì)“一通三防”、瓦斯治理工作重要性的認(rèn)識(shí)，樹立“通防無小事”、“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”、“瓦斯超限就是事故”的安全理念，真正做到一切工作服從一通三防安全管理。（3）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，合理風(fēng)量分配，消滅不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)，確保各工作地點(diǎn)風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。（4）嚴(yán)格瓦斯管理，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，杜絕瓦斯超限作業(yè)，確保瓦斯管理裝備齊全，保證安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)瓦斯管理制度。（6）安排專人對(duì)瓦斯治理重點(diǎn)規(guī)劃工作進(jìn)展情況進(jìn)行日常監(jiān)督和驗(yàn)收考核，保證一通三防安全管理在瓦斯治理過程中穩(wěn)步

42、提升。（7）加強(qiáng)一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，加大現(xiàn)場(chǎng)考核力度，使一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化再上一個(gè)臺(tái)階。2015年抽采工程計(jì)劃表工作面名稱鉆孔性質(zhì)一季度二季度三季度四季度合計(jì)1234567891011121205進(jìn)風(fēng)順槽鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）0鉆孔數(shù)量(個(gè))40848鉆孔工程量（m）240048028801205回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）0鉆孔數(shù)量(個(gè))2636364040404040298鉆孔工程量（m）15602160216024002400240024002400178801117進(jìn)風(fēng)順槽鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）4444444432鉆孔數(shù)量(個(gè))42484848484848484382鉆孔工程量（m）54

43、006240624062406240624062406240560496401117回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）336鉆孔數(shù)量(個(gè))393978鉆孔工程量（m）3000300060001211進(jìn)風(fēng)順槽鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）鉆孔數(shù)量(個(gè))16614814814814814124鉆孔工程量（m）96036060048010804801080480108048010808160定向頂板鉆孔鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）111115鉆孔數(shù)量(個(gè))33333333333336鉆孔工程量（m）115011509101150910115091011509101150910115012600小計(jì)鉆場(chǎng)數(shù)量（個(gè)）00145454548343鉆

44、孔數(shù)量(個(gè))5917438910199105991059910446966鉆孔工程量（m）451019903070919010390102701063010270106301027011230471097160備注目前定向鉆機(jī)在1105施工頂板鉆孔，因施工過程中問題較多，若后續(xù)不采用定向鉆機(jī)而改為高位鉆場(chǎng)頂板鉆孔，仍按該表考核；頂板鉆孔工程量根據(jù)采面推進(jìn)度調(diào)整；本煤層預(yù)抽鉆孔根據(jù)掘進(jìn)面推進(jìn)度及采面預(yù)抽時(shí)間需要安排。2015年抽采量計(jì)劃表工作面名稱管路類別一季度二季度1 2 3 4 5 6 單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采

45、量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)1113工作面高負(fù)壓3.0 13.39 3.0 12.1 低負(fù)壓3.0 13.39 3.0 12.1 2.0 8.93 2.0 8.64 2.0 8.93 2.0 8.64 1105工作面高負(fù)壓3.5 15.62 3.0 12.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5 10.80 低負(fù)壓4.

46、0 16.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 1209工作面高負(fù)壓0.5 2.23 3.0 12.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 低負(fù)壓4.0 16.1 4.0 17.86 4.0 17.28 4.0 17.86 4.0 17.28 1117進(jìn)風(fēng)巷高負(fù)壓0.5 2.16 1.0 4.46 1.0 4.32 1117回風(fēng)巷高負(fù)壓1211進(jìn)風(fēng)巷高負(fù)壓1.0 4.46 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1205進(jìn)風(fēng)巷高負(fù)壓1.8 8.04 1.5

47、6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.0 4.32 1203采空區(qū)低負(fù)壓0.5 2.23 0.5 2.0 0.5 2.23 0.5 2.16 0.5 2.23 0.5 2.16 1109采空區(qū)高負(fù)壓1.5 6.70 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1207采空區(qū)低負(fù)壓2.5 11.16 2.5 10.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5 10.80 高負(fù)壓合計(jì)11.3 50.4 13.5 54.4 10.0 44.6 10.5 45.4 11.0 49.1 10.5 45.4 低負(fù)壓合計(jì)6.0 26.8 14.0 56.4 12.0 53.6 12.0 51.8 12.0 53.6 12.0 51.8 總計(jì)17.3 77.2 27.5 110.9 22.0 98.2 22.5 97.2 23.0 102.7 22.5 97.2 2015年抽采量計(jì)劃續(xù)表工作面名稱管路類別三季度四季度合計(jì)7 8 9 10 11 12 月平均單位抽采量(m³/min)