氧化鎂與氯化鎂

1、氧化鎂與氯化鎂菱鎂材料膠凝力學性能的主要相結構與相組分為：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，即 5·1·8 結構。材料的反應摩爾數(shù)比是技術的核心。 生產菱鎂（氯氧鎂水泥、無機玻璃鋼）制品，應以 MgO和 MgCl2 的摩爾比為依據(jù)， 并根據(jù)不同材料的 MgO、MgCl2的不同含量，進行換算，以調整配方。 MgOMgCl2 的摩爾比應掌握在6-8:1之間，常用摩爾比在之間。一、基礎數(shù)據(jù)1、摩爾質量氧化鎂：氯化鎂：2、配方摩爾比 M氧化鎂的摩爾數(shù) / 氯化鎂的摩爾數(shù)二、計算方法設原料氧化鎂的質量為G1公斤，其摩爾數(shù)為：氧化鎂摩爾數(shù) M1G1*1000*

2、活性含量百分比 / ，則氯化鎂的摩爾數(shù)為：氯化鎂摩爾數(shù) M2M1/M，氯化鎂的固體質量（公斤）G2 M2*1000氯化鎂溶液（鹵水）用量G2/氯化鎂溶液濃度 C2（公斤）三、氯化鎂溶液（鹵水）的配制氯化鎂溶液（鹵水）的濃度，可用范圍為25-35 （室溫時，氯化鎂的溶解度約為 55 克，這時濃度約 35%，高于這一濃度，需用熱水，否則不容易配制），常用 MgCl2 溶液濃度 22-30 。采用更高的濃度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低時，應注意養(yǎng)護，防止缺水。原料的氯化鎂含量不是 100%，應進行相應換算。溶液濃度 (%)活性氯化鎂的總重量 /( 氯化鎂的重量水的重量） *1

3、00如配制 30%的氯化鎂鹵水 100 公斤：配法氯化鎂的重量 30 公斤 / 活性氯化鎂的含量用水量 100氯化鎂的重量（公斤）四、填充料菱鎂制品在生產中加入填充料，填充料可降低生產成本， 并改變制品的性能。 用量可按實際生產要求添加。填充料包括：鋸屑、稻殼、農作物秸桿；各種石粉、珍珠巖、粉煤灰等。但不應加入含鈣的填料。五、計算示例設氧化鎂的活性含量為65%，氯化鎂溶液濃度為30%，氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為 7，則 10 公斤原料氧化鎂應配氯化鎂溶液的量為(10*1000*65% 蓋發(fā)脆爆裂，后果不堪設想。自古以來菱鎂制品用的填充料都是顆粒狀( 也就是在顯微鏡下看到的都是圓形狀 )在菱鎂制品

4、中通過加入針狀填充料 , 主要就是起到拉伸和支撐氯氧鎂水泥的晶狀體結構的目的 ,針對氯氧鎂水泥的特性 , 有比較的選擇針狀填充料是增加氯氧鎂水泥柔韌度最直接 , 最科學的方法 .這樣不需要添加改性劑，降低成本，也不會出現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)產品質量問題。本人正致力于菱鎂制品針狀填充料的研發(fā)工作 , 已經通過實驗確定了大部分菱鎂制品的針狀填充料 .比如在輕體墻板 , 大棚支架中加入刀絲 ( 碎玻纖絲 ) 等等 . 其他的氯氧鎂水泥制品也有相應的針狀填充料可供選擇 . 一、抗鹵劑配方：1. 氟硅酸鈉（粉劑） 1000 克；2. 多聚磷酸鈉（粉劑） 1000 克；3.硫酸亞鐵（粉劑） 1000 克；- 抗

5、水4,磷酸三丁脂（粉劑） 1000 克；5. 高級補強白碳黑（粉劑） 1000 克；6 磷酸（粉劑） 1000 克；-緩凝7 精制磷酸鈉（粉劑） 1000 克；8. 六偏磷酸鈉（粉劑）1000 克；9. 三憶，乙醇胺（溶劑）9000 克；10. 聚乙烯醇（粉劑）-膠水其他那么多酸的作用呢是用來掩人耳目還是.二、配制方法：1. 先將 1-9 用 10KG熱水溶化，再以 100 公斤蒸餾水溶解。 (1-9 的用量呢 )2. 將聚乙烯醇每 1000 克加水 15KG，隔水進行水浴法水溶化。( 我知道的是聚乙烯醇是直接用熱水攪拌使其充分溶解, 不知是我做的有錯誤還是筆者表達的不明白呢 )3. 使用時每

6、 50KG配好的鹵粉加改性劑 2KG，另鼗執(zhí)好的（ 1KG聚乙烯醇 15KG 水）加入以上原料中。( 改性劑是加在鹵粉里面的)4. 鹵粉的配比為 26-27 度為最佳。 26-27( 全年都這個濃度不是根據(jù)溫度調節(jié) )5. 水溶后的鹵粉和著作鎂粉的配比為鹵粉著作鎂粉1。( 比如活性是 60%的鎂粉放 1, 那么 30%活性的鎂粉呢也是1)注：多加三乙醇胺可以增加早強。菱鎂制品在制作過程中有些朋友會遇到以下這種問題即 : 在菱鎂制品成型到出場之前這段時間 , 會出現(xiàn)局部、甚至全部的產品爆裂情況輕微的是在菱鎂制品表面出現(xiàn)肉眼勉強可以看到的細小的龜裂, 稍微重點的是裂紋嚴重的就裂開了 , 斷掉了 .

7、 更有甚者在料漿的攪拌過程中就開始凝固 , 開裂 .以上問題的存在 , 要歸功于氧化鎂不合格 , 或者是菱鎂制品的技術不過關造成的.下邊我們詳細分析一下 .首先 , 從氧化鎂講起當室內溫度高于22 度 , 氧化鎂的燒堿高于10%的話 , 就會出現(xiàn)早凝 ,嚴重了就會有在料漿的攪拌過程中就開始凝固, 開裂的情況的發(fā)生 .如果氧化鎂的均化度不好,也會導致菱鎂制品在制作的過程中或者養(yǎng)護的過程中會出現(xiàn)局部的爆裂或者龜裂現(xiàn)象.但是問題也不能是氧化鎂的原因,下邊說一下配比失調的情況下出現(xiàn)的情況.當氯氧鎂水泥在配制的過程中過多的超出518 范疇或者是摩爾比達不到或者超過了理論值( 一般是 6:1 到 8:1)

8、也會出現(xiàn)上述情況 .所以 , 我們要強調的還是早先我們提過的氯氧鎂水泥的三要素 ; 合格的原料 , 合理的配方 , 適當?shù)牟僮?.我們生產廠家 ( 我說的是有規(guī)模的廠家 , 有售后服務的廠家 )能保證的只是合格的原料, 至于后邊兩項就要靠技術和生產一起配合了.還是那句話 , 還希望菱鎂行業(yè)的專家和資深人士對本人的看法提出不同見解 , 共同提高國內菱鎂制品行業(yè)的標準 , 開創(chuàng)菱鎂行業(yè)的新紀元 !隨著溫度的升高 , 可怕的夏天來了 , 夏天 , 是菱鎂制品最容易出問題的季節(jié).有人會問 , 冬天 , 菱鎂制品也會出問題 , 在這里有必要解釋一下 ;冬天的問題主要是緩凝 , 不凝固 , 可以適當?shù)母母?/p>

9、配方 , 調整一下室內溫度 .還可以在原料方面調整 .問題總會度過 .只是看怎么處理 .但是夏天就不一樣了 , 它和冬天相反 , 不是緩凝 , 而是凝固快 , 爆裂 . 等到產品都凝固了 , 變形了 , 爆裂了 , 在怎么處理也是倆字 : 扔掉另 :( 本人正在研究一種方式 , 使廢舊、變形、爆裂、返鹵等出現(xiàn)問題的產品回收再利用 . 等實驗成功了會正式推向市場 )所以要求廣大菱鎂制品廠家 , 一個是及時的選用符合自己的改性劑 , 在一個就是把原料 ( 氧化鎂含量 , 氯化鎂濃度 ) 控制好 . 盡最大的程度來避免高溫給菱鎂制品帶來的負面影響下邊就針對氧化鎂講講 , 高溫的時候要怎么選擇氧化鎂,

10、 如果有問題了怎么處理 .1: 選擇燒堿低的產品 . 以前的文章里面說過 , 菱鎂制品的反應速度和燒堿含量有直接關系 , 燒堿高反應速度快 , 否則相反 . 所以 , 在選擇氧化鎂的燒堿的時候必須要選擇低燒堿的產品 .2: 選擇活性適當?shù)难趸V , 夏天的時候活性不能太高 , 否則也會導致爆裂 , 凝固快等問題 . 大家切記 , 在菱鎂制品行業(yè) , 沒有最好 , 只有最合適 ( 適合自己用 ).3: 選擇有實力的廠家 ( 售后服務能跟上的 ) 在發(fā)現(xiàn)問題的時候及時溝通 , 力爭使自己的損失減少到最小 .菱鎂制品制作過程中出現(xiàn)的問題分析-返鹵 / 變形情況的分析;首先我們先講返鹵 ;想要控制返鹵

11、 , 就要知道返鹵情況的生成原因;生成氯氧鎂水泥主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的氯離子產生反應,從而生成氯氧鎂水泥 ,原料的問題 :如果氧化鎂中的活性氧化鎂不足 60%,氯化鎂濃度高于 28°( 按照菱鎂制品的摩爾比配比到 7:1 的時候 ) 不能充分的把氯化鎂中的氯離子反應完全 , 就會形成多于的游離氯 , 在潮濕的氣候下 , 多于的游離氯就會返到菱鎂制品的表面 , 形成水珠狀 , 如果返的少 , 在返到菱鎂制品表面的同時就會蒸發(fā) , 形成 " 白霜 " 也就是人們所謂的返堿 , 如果返的多 , 在返到菱鎂制品表面的時候不能完全蒸發(fā) , 就會形成 &qu

12、ot; 水滴 " 既是所謂的返鹵 ,解決方法 :1: 提高氧化鎂的活性 ,( 氧化鎂的活性會根據(jù)產品產成的時間而逐漸減少 ,)2: 降低氯化鎂的濃度 :( 當然 , 氯化鎂濃度不能低于 22°, 但是介于某些地方溫度和濕度的比例失調 , 氯化鎂在 22°的時候也會出現(xiàn)返鹵情況 , 那么就要從其他方面考慮 . 本人正在研究在氯化鎂中添加其他的鎂離子 , 和氧化鎂結合 , 來部分代替氯化鎂 , 生成氯氧鎂水泥 .)2: 溫度和濕度 : 當室內溫度高于 30°C,濕度大于 85%的時候 , 就會破壞氯氧鎂水泥的反應環(huán)境 , 導致正常的摩爾比配比不會生成相對應的

13、晶格狀結構.即518項,這時候就要考慮到其他方面的原因, 比如在氯化鎂中添加其他的鎂離子, 和氧化鎂結合 , 來部分代替氯化鎂 , 生成氯氧鎂水泥大家好 , 上次講了菱鎂制品針狀填充料的應用,這次我們講講菱鎂制品制作過程中出現(xiàn)的問題分析-1緩凝情況的分析;緩凝現(xiàn)象 , 其實就是業(yè)內人士所說的凝固慢, 不凝固 , 反應慢 , 等等系列現(xiàn)象的書面說法 .菱鎂制品造成緩凝現(xiàn)象主要是由以下幾點構成:1: 溫度低 ; 當室內操作溫度低于 15°C 的時候 , 如果生產菱鎂制品還是按照以往的配比方法 , 那是不科學的，由于 MgO和 MgCl2 反應的溫度不夠 , 導致延長反應時間 , 結果就出

14、現(xiàn)了緩凝現(xiàn)象 , 解決方法就是提升室內的溫度 , 加速 MgO和 MgCl2的反應速度 , 來避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生 .2: 濕度大 : 當室內濕度高于 80%的時候 ( 這種濕度北方基本上沒有 , 主要是出現(xiàn)在江南沿海一帶 ),MgO和 MgCl2反應的過程中吸收了過多的 H2O(水分 ), 導致有一部分 MgO轉化成 MgO·H2,所以 , 會延緩 MgO和 MgCl2 的生成 . 解決方法是降低濕度 ,盡量使每一批MgO最小限度的轉換稱MgO·H2O,來避免因為濕度大 , 引起的緩凝現(xiàn)象 .3: 活性氧化鎂不足 : 氯氧鎂水泥的生成主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的

15、氯離子結合產生反應 , 如果氧化鎂中的過燒品過多 , 導致活性氧化鎂下降 , 在和氯化鎂中的氯離子反應的過程中沒有充足的活性氧化鎂來和氯離子反應 , 就要延長氯氧鎂水泥的生成時間 , 導致緩凝現(xiàn)象的發(fā)生 , 同期的表現(xiàn)還有 : 返鹵 , 返堿 ,解決的方法就是選擇信譽比較好, 產品質量過硬 , 售后服務完善的廠家合作, 從而避免因為氧化鎂活性不足導致的緩凝/ 返鹵 / 返堿的現(xiàn)象的發(fā)生 .4: 氯化鎂的波鎂度不夠 : 因為氯化鎂中的玻鎂度不夠 , 導致沒有充足的氯離子和活性氧化鎂產生反應 , 也會延遲氯氧鎂水泥的生成時間 , 同期的表現(xiàn)還有 : 強度不高 , 不容易脫模 .常見的氯氧鎂水泥緩凝

16、歸納起來就是以上幾點, 本人同時也發(fā)現(xiàn)了其他的造成緩凝現(xiàn)象的原因 , 由于缺少實際應用的結論, 這里就不一一列舉了 , 歡迎各界同仁來電來函共同探討 .截至目前，各種文獻資料上都查不到關于菱鎂體系中氧化鎂、氯化鎂、及水的摩爾比的具體計算方法。大家（包括學者專家們）只是說摩爾配比很重要，像氧化鎂與氯化鎂的摩爾比必須大于5，應該在 69 比較合適，水與氯化鎂的摩爾比在1418 較好，采用動態(tài)配比等。但是在公開文獻上并沒有具體的計算過程，這給很多想了解學習的朋友帶來一定的困難。筆者曾嘗試建立一個數(shù)學模型，但發(fā)現(xiàn)數(shù)學參數(shù)太多，朋友們可能更不好掌握。 應廣大朋友的要求， 我在這兒簡單的演示一下一個常規(guī)配

17、比的計算過程，希望能拋磚引玉，對大家有所啟發(fā)。以活性含量 65%的輕燒粉 1000g，配物理密度 cm3的鹵水1200g 為例。其中鹵水為90 公斤鹵片加 100 公斤水配制。首先摩爾比是分子個數(shù)的比，即參加反應的氧化鎂與氯化鎂分子個數(shù)的比。氧化鎂的物質量：1000gX65%/40=氯化鎂的物質量：六水氯化鎂的質量為：1200gX90/190=六水氯化鎂中氯化鎂的質量為：203=266g氯化鎂的物質量為：266g/95g/mol=水的物質量：水的質量為鹵水的總質量1200g-氯化鎂的質量 266g=934g水的物質量為： 934g/18g/mol=綜上計算：氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為： =:1水

18、與氯化鎂的摩爾比為：=:1在計算過程中大家容易出錯的地方就是氧化鎂的物質量。因為很多朋友容易混淆有效含量與活性含量的概念，以為應該乘 85%，這樣就錯了。現(xiàn)在通過電鏡分析，大家知道菱鎂制品多為相，這就給摩爾配比提供了依據(jù)。即氧化鎂與氯化鎂的物質量至少為518 晶5：1。但實際操作過程中， 氧化鎂應該適當過量， 這樣保證氯化鎂被充分反應， 避免因氯化鎂大量剩余而導致返鹵。首先感謝楊工能夠大公無私的奉獻出自己的經驗所得楊工寫的非常細致 , 但是各位使用者還是要根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況來進行調整, 比如天氣 , 濕度 , 填充料比例 , 攪拌時間 , 氧化鎂真實活性 , 氯化鎂的雜質含量 , 改性劑的合理性來調整原材料要求及說明：1 氧化鎂 要求：有效含量80%以上，活性含量至少55%以上。；2 氯化鎂 要求：采用鹵片，有效含量大于46%，雜質離子盡量少，3 鋸末（秸稈）要求：盡量干燥，含水率小于5%，松木質最好；4 GX-1#改性劑，控制凝結時間，提高強度與耐水性能，濟南開元建材生產；5 GX-4#改性劑，抗吸潮返鹵，增加韌性，濟南開元建材生產；6 GX-5#改性劑，表面處理，消除氣泡，提高密實度；濟南開元建材生產；7 活性硅粉，提高制品強度及耐水性能， 要求細度 325 目以上；濟南開元建