污水沉井專項施工方案

1、編制人 : 審核人 : 日 期 :1沉井工程概況 錯誤 !未定義書簽沉井簡介 錯誤 !未定義書簽沉井規(guī)模與構(gòu)造 錯誤 !未定義書簽沉井所選用的材料 錯誤 !未定義書簽工程地質(zhì)狀況簡介 錯誤 !未定義書簽地質(zhì)特征 錯誤 !未定義書簽沉井的主要施工方法選擇 錯誤 !未定義書簽沉井方法：采用掏土下沉和干封底的工藝技術(shù) 錯誤 !未定義書簽制作與下沉方法：分節(jié)制作、一次下沉 錯誤 !未定義書簽沉井工藝流程 錯誤 !未定義書簽施工階段劃分與施工內(nèi)容概述 錯誤 !未定義書簽施工準備階段 錯誤 !未定義書簽沉井制作與下沉階段 錯誤 !未定義書簽項目部組織管理機構(gòu) 錯誤 !未定義書簽主要施工機械與機具配備計劃

2、錯誤 !未定義書簽主要勞動力使用計劃 錯誤 !未定義書簽勞動力組織的特點 錯誤 !未定義書簽主要工種的勞動力配備數(shù)量 錯誤 !未定義書簽3主要項目的施工方法與技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽工程測量 錯誤 !未定義書簽測量工作安排 錯誤 !未定義書簽沉井的測量控制方法 錯誤 !未定義書簽附圖一：沉井下沉測量控制平面示意圖 錯誤 !未定義書簽附圖三：沉井下沉測量控制剖面示意圖 錯誤 !未定義書簽井外降水與井內(nèi)明排水的施工方法 錯誤 !未定義書簽井外降水的施工方法 錯誤 !未定義書簽沉井內(nèi)的明排水方法 錯誤 !未定義書簽沉井制作方法與技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽作業(yè)條件 錯誤 !未定義書簽基坑開挖 錯

3、誤 !未定義書簽刃腳支設(shè)形式 錯誤 !未定義書簽沉井制作的鋼筋施工工藝 錯誤 !未定義書簽沉井制作的模板施工工藝 錯誤 !未定義書簽沉井制作的混凝土施工工藝 錯誤 !未定義書簽沉井下沉方法與技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽沉井下沉的作業(yè)順序安排 錯誤 !未定義書簽沉井下沉的主要方法和措施 錯誤 !未定義書簽井內(nèi)挖土和土方吊運方法 錯誤 !未定義書簽附圖：沉井下沉開挖方法示意圖 錯誤 !未定義書簽沉井封底的主要方法 錯誤 !未定義書簽封底的技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準 錯誤 !未定義書簽沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點 錯誤 !未定義書簽安全施工措施 錯誤 !未定義書簽拉管沉井

4、專項施工方案1沉井工程概況有關(guān)沉井工程的概況簡述如下：沉井簡介1.1.1 沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程的沉井（2）各沉井高度見下表：（3）沉井底部的構(gòu)造要求為：1.1.2 沉井所選用的材料（1）混凝土：封底混凝土為 C20，墊層為 C15，沉井及其它部分均采用 C25，地下部分混凝土的抗?jié)B標號為 S6，普通硅酸鹽水泥， 中粗砂。 水灰比不大于 , 水泥用量不得低于 300 千克每立方米。（ 2）鋼材： ?為 HPB235一級鋼筋， 為 HRB335二級鋼筋。所用的金屬 制件除注明外均采用 Q235A鋼。（3）焊條：沉井鋼筋必須采用機械連接或焊接。（4）混凝土保護層：井壁及底板為 40mm，后澆隔

5、墻、框架、柱、梁均 為 40mm，頂板為 30mm。（ 5）鋼筋錨固長度級鋼為 35d，級鋼為 40d。搭接長度為錨固長度 的倍。工程地質(zhì)狀況簡介1.2.1 地質(zhì)特征工程地質(zhì)土層構(gòu)造分為三層， 1 層為素填土層層底埋深為 2.30m。2 層為粉砂及粉質(zhì)粘土層，層底埋深為 12.60m。3 層為粉質(zhì)粘土層，場區(qū) 局部地段分布。土石工程分級為級，屬中濕類型。2施工部署沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是： 在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到 一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與 土壁之間的摩阻力，不斷下

6、沉直至設(shè)計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行 封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和掏土下沉；一次制作、一次 下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求， 沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1 沉井方法：采用掏土下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本 工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土 層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正， 而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2 制作與下沉方法：分節(jié)制作、一次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；

7、分節(jié)制作、一次下 沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行） 。根據(jù)本工程的特點與 設(shè)計要求，我部結(jié)合地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場開挖的土質(zhì)情況，對本沉井 應(yīng) 采用分節(jié)制作、一次下沉的方法 。沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下 圖所示：施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可 劃分為以下四個施工階段：2.3.1 施工準備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組 織準備、技術(shù)準備、

8、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi) 容概括如下：（ 1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件， 編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高， 在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標高 控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。2.3.2 第一節(jié)沉井制作沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以 下幾方面：（ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平， 完成沉井刃腳的砂墊層和支墊 架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋

9、綁扎和支模， 其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護2.3.3 第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下節(jié)混凝土強度必須達到設(shè)計強度的70%以上，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（ 1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求， 完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工 作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模， 其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合 工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井下沉的有關(guān) 準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi) 的挖土、明排水及井筒外的降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施， 包括對周

10、邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控 措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，確保沉井與周邊環(huán)境的安全，同時完成沉井封底 的有關(guān)準備工作。2.3.4 沉井底板砼澆筑 沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認 滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容 主要有：（1）沉井底部的整平與封底施工， 同時完成井壁的清理與施工縫的處理 工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。項目部組織管理機構(gòu)根據(jù)本工程的具體情況，建立工程現(xiàn)場施工管理機構(gòu)，明確分

11、工和 職責。選派技術(shù)素質(zhì)好、責任心強的施工技術(shù)管理人員及施工組，著重 從生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、質(zhì)量和安全的監(jiān)督檢查等方面加強 管理。項目部施工組織管理機構(gòu)的組成詳見下表：主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是 加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井 各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率 KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202液壓式挖掘機 （200 210）1基坑開挖、回填柴油機3電動蛙夯 H-201 型2土基及回填土夯實4×24砼汽車泵（ R=36m）1沉井澆砼

12、柴油機5自落式砼攪拌機（ JG250）1砂漿和零星砼拌制56電焊機 BXI-3303施工全過程3×20KVA7插入式振動器 HZ6X-508振搗砼8×8平板式振動器 PZ-5012振搗砼2×9鋼筋切斷機 GJ5-40-1（ QJ40-1）1鋼筋制作成型310鋼筋彎曲機 GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型11鋼筋調(diào)直機 GJ4-14/4 （TQ4-14）1鋼筋制作成型412鋼筋對焊機 UN1-75型1鋼筋對接100 KVA13潛水泵 QS32×25-4 型 25m3/h4井內(nèi)排水4×14小型空壓機（）2砼面鑿除與清理2×5主要勞

13、動力使用計劃2.6.1 勞動力組織的特點（1）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng) 組成兩班制， 實行晝夜交接班作業(yè)。 勞動力的投入量需要作相應(yīng)的 增加。（2）本工程的沉井為 矩形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤 其是鋼筋與模板分項， 操作技術(shù)要求高， 因此勞動力的組織應(yīng)選擇 具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.6.2 主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）沉井降水：井點打設(shè) 5 人，日常降水管理 2 人（ 2）鋼筋工： 10 人（包括鋼筋制作成型）（ 3）支模木工： 10 人（ 4）混凝土工： 8 人（ 5）挖土工： 28 人（分兩班作業(yè)）（ 6）普工：12 人（分兩班作業(yè)）（

14、7）測量工： 2 人沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制 根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的 作業(yè)進度控制計劃安排如下：（1）施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要5 日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為20 日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作 10 天；沉井混 凝土養(yǎng)護 10 天左右，滿足 70%設(shè)計強度的要求；（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28 日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作 6 天；沉井混凝土養(yǎng) 護 10 天左右，滿足 70%以上設(shè)計強度的要求； 沉井下沉至設(shè)計標高 需要 10-1

15、2 天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）沉井底板砼澆筑：該階段的作業(yè)進度控制計劃為 8 日歷天。主要工 序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測 5 天；沉井封底 3 天。3主要項目的施工方法與技術(shù)措施工程測量3.1.1 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。 根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。2）根據(jù)本工程沉井的施工特點， 在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準 復(fù)核點，以滿足施工的需要。（ 3）施工前期的測量工作應(yīng)由專業(yè)測量師負責、 施工員或

16、技術(shù)員配合完 成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，專業(yè)測量 師負責定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（ 5）根據(jù)建設(shè)單位主管部門的有關(guān)規(guī)定， 做好測量技術(shù)資料的保存與歸 檔工作。3.1.2 沉井的測量控制方法（ 1）沉井位置與標高的控制： 在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字 中心線和水準基點， 通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復(fù)核， 達到 控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標記， 各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度， 并定期采用兩臺經(jīng) 緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當

17、線 墜離標板墨線達 50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏 措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上 的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每 20mm一格，用水準儀及時觀測沉 降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應(yīng)對其位置、垂直度及標 高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后 測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每 2 小時一 次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責。每次測量數(shù) 據(jù)均需要如實記錄， 并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。 測量時如發(fā)現(xiàn)沉井 有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負

18、責 人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施， 使偏差控制在規(guī)范允許的范 圍以內(nèi)。附圖一：沉井下沉測量控制平面示意圖 附圖二：沉井下沉測量控制剖面示意圖 井點降水與井內(nèi)明排水的施工方法3.2.1 井點降水的施工方法3.2.2 沉井內(nèi)的明排水方法在沉井基坑底部沿四周設(shè) 2%坡度的排水溝，四角設(shè)集水坑，集水坑 應(yīng)比排水溝低 500 以上。明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此 保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中， 如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷， 應(yīng)在離刃腳 23m處挖一圈排水 明溝，并設(shè) 34 個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深 11.5m。明溝和集水 井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。 集水井內(nèi)的

19、積水由 12 臺高壓揚 程潛水泵排至沉井外。沉井制作方法與技術(shù)措施3.3.1 作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉 井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并 經(jīng)過詳細的技術(shù)、 經(jīng)濟比較， 以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可 行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、 質(zhì)量保證措施， 對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。 在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制 點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。3.3.2 基坑開挖根據(jù)沉井設(shè)計圖紙

20、和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑一 次開挖,整平場地后， 根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁， 縱橫軸線控 制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤 后即可進行挖土工序的施工。挖土采用人工開挖?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清 除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水 井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的 施工。3.3.3 刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基 承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用磚砌墊座 法。磚砌墊座的作用是可

21、以承受一定上部沉井重量，井內(nèi)腳手架可搭設(shè) 在磚上，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井 身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。磚砌墊座見下圖示意：3.3.4 沉井制作的鋼筋施工工藝（ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單， 并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣 作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均 須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須 核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校 核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞， 以 保

22、證其位置準確。（ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎 筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定 位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再 綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫 間距不大于設(shè)計值。鋼筋縱橫向每隔 1000 設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊 塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度， 以及預(yù)留洞口加固筋長度等， 均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整， 宜在搭接處綁扎一道橫筋定 位。澆灌混凝土后， 應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準 確。3.3.5 沉井

23、制作的模板施工工藝 模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作 及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程 沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮： （1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的木工模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用水泥砂漿砌筑MU10磚支設(shè)。模板之間的連接采用方料加固及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼 筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）木工模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件

24、 緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做 到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合 圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前， 應(yīng)先根據(jù)彈線位置， 用?14 短鋼筋離底面 50mm處 焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋） ，作為控制截面尺寸 的限位基準。 一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定， 然后再安裝 另一側(cè)模板。 兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸， 并用上下連桿及 剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。5）沉井的制作高度較高， 混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相 應(yīng)較大。 為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r， 井壁內(nèi)外模板必須 采用串心螺絲采用 14的圓鋼，

25、中間設(shè)置 100×100×3 鋼板止水 片止水片，拉桿間距控制在 60cm×60cm。兩端設(shè)置鐵片控制井壁 厚度尺寸。圓鋼兩端頭上鉸成螺紋。用定制鋼螺帽固定。拆模時拆 去鋼螺帽。割去外露部分。再用同標號防水砂漿二度抹平。確保不 滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變 形，不跑模。 底部第一道對拉螺栓的中心離地 250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進 行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井 壁外模仍按上述方法采用拋撐， 井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與 水平鋼管支撐的方法進行加固。 水平鋼管

26、支撐呈輻射狀， 一端與中 心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋 上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固， 并保證位置準 確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便 于下沉。3.3.6 沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。 每節(jié)沉井澆砼必須連 續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有： 鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收 規(guī)范與設(shè)計要求； 模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格， 模板內(nèi)的垃圾 及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、

27、 標高和井壁的預(yù)埋件、 預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤； 由專業(yè)試驗室或 混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施； 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定， 進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在 300500mm左右（振 動棒作用部分長度的倍） 。4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔” 。混凝 土必須分層振搗密實， 在振搗上一層混凝土時， 振動器應(yīng)插入下層 混凝土中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 上層混凝土的振搗應(yīng) 在下層混凝土初凝之前進行。5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每

28、點振搗時間為 15-30s ， 如需采取特殊措施，可在 20-30min 后對其進行二次復(fù)振。插點移 動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的倍， 但不宜緊靠模板振 動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、 均衡下料。7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的 模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石 子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng) 在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8）混凝土澆筑完畢后 12 小

29、時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù) 蓋和澆水養(yǎng)護， 井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護， 每天澆水 次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。 澆水養(yǎng)護時間的規(guī) 定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝 型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。沉井下沉方法與技術(shù)措施3.4.1 沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外 排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標高 核對 標高、觀測沉降穩(wěn)定情況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊 層 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu) 施工 回填土 上部建筑及輔助設(shè)施3.4.2 沉

30、井下沉的主要方法和措施 （1）第二節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。 沉井下沉前， 井 壁所有預(yù)留孔宜用鋼板封堵，鋼板厚度 10mm，并用角鋼加焊井字 支撐，同時對進出水口砌磚封堵。 刃角內(nèi)側(cè)及井壁底板凹槽必須進 行打毛，以利于封底砼及底板與凹槽的結(jié)合以防止?jié)B水。 采用噴射 井點管降水施工， 分節(jié)澆筑，一次下沉，同時可用膨潤土泥漿助沉。 為防止沉井浮起降水井點管應(yīng)在上部泵房施工完畢抗浮自重達到 要求時才可拆除。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地 進行。挖土要點是： 先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層

31、挖土厚 度為 0.5m，沿刃腳周圍保留 1.5m 的土堤，然后再沿沉井井壁每 23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時， 沉井便在自重的作用 下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏 斜或位移。 如確實需要在場內(nèi)堆土， 堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度 2 倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每 8 小時至 少 2 次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少 1 次。當沉井每次下沉穩(wěn) 定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。 每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄， 并 按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和

32、資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措 施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇 時間過長； 如遇到突沉或下沉過快情況， 應(yīng)采取停挖或井壁周邊多 留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措 施，以減少下沉時四周土體開裂、 塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作， 在沉井外壁宜 采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至 5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與 垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、 偏移等問題， 而且糾偏 也較為困難。（9）當沉井下沉至

33、設(shè)計標高以上 1000 時，應(yīng)減速下沉，防止突沉和超 沉事故。 沉井下沉近設(shè)計標高時， 井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于 30cm 或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高 10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.4.3 井內(nèi)挖土和土方吊運方法 沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù) 本工程的沉井施工特點，井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以 此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土方挖運實行人機同時 作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全 意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖 沉井封底

34、的主要方法 封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高 10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水， 使其 靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過 23 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測 在 8 天內(nèi)累計下沉量不大于 10mm時，即可進行沉井封底。 沉井封底的施 工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）根據(jù)設(shè)計要求，封底由二層組成： 1000mm（自刃腳往上）厚 C20 混凝土封底 +400mm厚底板 C25 混凝土。封底混凝土頂面預(yù)留插筋 插筋用直徑為 16 的級鋼筋，插入素混凝土 800, 外露部分長為 600，間距 1500，梅花形布置。封底混凝土澆筑時應(yīng)對稱均勻，在 刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實， 以保證沉井

35、的最后穩(wěn)定。（2）墊層混凝土達到 50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按 設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（3）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進， 每層澆筑厚度控制在 3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（4）底板混凝土澆筑后應(yīng)進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水 井進行排水。待底板混凝土強度達到 70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集 水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是： 將井內(nèi)水抽干，在套管 內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實， 然后上法蘭盤用 螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施 沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計