管內(nèi)配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、管內(nèi)配線工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD230100 3施工單位廣東潮通建筑園林工程有限公司工程名稱(chēng)水木丹華園分部工程管內(nèi)配線工程交底部位1 棟 A、B、C、D 座及2、 3 棟、地下室日期年月日一、施工準(zhǔn)備a)作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定: 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行, 穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加, 管內(nèi)穿線的工程量隨之增大, 為配合工程整體同步竣工, 管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行 , 但必須滿足下列條件:1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成

2、以后。3、作好成品保護(hù), 箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。交4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入, 必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。b) 材料要求1、絕緣導(dǎo)線 : 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求, 并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和底認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí) , 并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲 : 應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象, 并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。內(nèi)4、安全型壓線帽 : 根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽, 并必須有合格證。5、連接套管 : 根據(jù)導(dǎo)線材

3、質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管, 并有合格證。6、接線端子 ( 接線鼻子 ): 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料 : 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。容c)主要機(jī)具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬(wàn)用表、兆歐表。3、放線架、放線車(chē)、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第 15.1.1條2電線穿管第 15.1.12條項(xiàng)目3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜

4、選用和穿管第 15.1.3條一般1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第 15.2.1條項(xiàng)目2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第 15.2.2條3線槽敷線第 15.2.3條三、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)四、操作工藝a) 選擇導(dǎo)線1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 , 正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450。3、 導(dǎo)線的分色 : 穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便, 在線管出日處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L 1相為黃色 ,L 2 相為綠色 ,L 3 相為

5、紅色 ,N( 針吐線 ) 為淡藍(lán)色 ,PE( 保護(hù)線 ) 為綠 / 黃雙色。b) 穿帶線1、 帶線用 1.2 2.0mm 的鐵絲 , 頭部彎成不封囗的圓圈, 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi), 在管路的兩端留有 20cm的余量。交2、 如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí), 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm 的余量后 , 將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好, 防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí) , 采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法, 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀, 使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng) , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。底c)掃管將布條的兩端牢固

6、地綁扎在帶線上, 兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線 , 將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。d) 帶護(hù)口內(nèi)按管口大小選擇護(hù)口, 在管子清掃后, 將護(hù)口套入管口上。在鋼管( 電線管 ) 穿線前 , 檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全, 如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。e) 放線及斷線1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。容2、 放線 : 對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí) , 將導(dǎo)線置于放線架或放線車(chē)上, 放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線 : 剪斷導(dǎo)線時(shí) , 盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5m。f)導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 23 根時(shí) , 可

7、將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)? 然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí), 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去, 然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位, 便于穿線。g)管內(nèi)穿線1、 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí), 要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、 兩人穿線時(shí) , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。3、 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:a) 不同回路、 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外 :i. 電壓為 50及以下的回路；交底內(nèi)容ii.

8、 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；iii. 照明花燈的所有回路；iv.同類(lèi)照明的幾個(gè)回路, 可穿于同一根管內(nèi), 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。b) 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。c) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。d)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。e) 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí) , 管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線； 在不進(jìn)入接線盒 ( 箱 ) 的垂直管口 , 穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。f)敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 , 當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:i.截面積為230m；50mm及以下的導(dǎo)線為ii.截面積為220m；7

9、095mm的導(dǎo)線為iii.截面積在2180240mm之間的導(dǎo)線為 18m。g)導(dǎo)線姓變形縫處 , 補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如 , 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。h)導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時(shí) , 必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜, 再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣, 同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（ 1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（ 2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（ 3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（ 1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí) , 導(dǎo)線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（

10、 2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 , 表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性 , 焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（ 3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配, 壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（ 4）剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí) , 不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密 , 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 , 應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（ 5）在分支連接處 , 干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法, 根據(jù)接線方法的不同而不同, 常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（ 1）對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法, 也可用克絲鉗或剝

11、線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層, 以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法: 一手握刀 , 刃日向上 , 另一手拿線放在刀刃上, 并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上 , 將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周, 把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng), 絕緣層即可切掉, 見(jiàn)圖5-12(a) 。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng), 既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線, 防止損傷線芯。斜削法 : 需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層, 當(dāng)切近芯線時(shí), 即停止用力 , 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右 , 沿著芯線表面

12、向線頭端部推去, 然后把殘存的絕緣層剝離芯線, 用刀口插入背部以45°角削斷 , 見(jiàn)圖 5-12(c)。（ 2）對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣, 并留有 12mm的絕緣臺(tái) , 線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定 , 采用分段剝切法 , 或像削鉛筆一樣的斜削法 , 見(jiàn)圖 5-12(b) 。（ 3）對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁, 再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。交底內(nèi)容（ 4）對(duì)絕緣軟線 , 可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉: 方法是用克絲鉗子刃部, 輕輕剪破絕緣層 , 注意不能傷及線芯, 然后用手握鉗子前端, 用另一手捏緊導(dǎo)線, 兩手以相反方向抽拉 , 以此力來(lái)勒去導(dǎo)線

13、端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng), 若用力過(guò)猛 , 將會(huì)勒斷芯線 , 見(jiàn)圖 5-13 。4、 導(dǎo)線在盒 ( 箱 ) 內(nèi)導(dǎo)線連接 :（ 1）單芯線并接接法 :三根及以上導(dǎo)線連接時(shí) , 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 , 在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 , 把余頭并齊折回壓在纏繞線上 , 見(jiàn)圖 5-14a 圖。交底內(nèi)容兩根導(dǎo)線連接時(shí) , 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 , 在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后 , 留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊 , 見(jiàn)圖 5-14b 圖。2（ 2）不同直徑導(dǎo)線接頭 : 如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線 ( 包括截面小于 2.5m

14、m 的多心軟線 ) 連接時(shí) , 應(yīng)先將細(xì) ( 軟 ) 線涮錫處理 , 然后再將細(xì) ( 軟 ) 線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm處交叉 , 并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5 圈 , 將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) ( 軟 ) 線上 , 最后再做涮錫處理, 見(jiàn)圖 5-15 。2（ 3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 : 適用 l.0 4.0mm 的 2 4 根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定 ), 清除導(dǎo)線表面氧化物 , 按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽 , 將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi) , 若填不實(shí) , 可將線芯折回頭 ( 削長(zhǎng)加倍八填滿為止。 線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊 , 并包在帽殼內(nèi) , 用專(zhuān)用

15、壓接鉗壓實(shí)即可。（ 4）多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按 : 倒人字連接時(shí) , 按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度 , 剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層 , 并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏 , 用綁線進(jìn)行綁扎 , 綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5 倍 ,見(jiàn)圖 5-16 。（ 5）銅導(dǎo)線與端子連接: 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后, 清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起, 同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 , 然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi) , 導(dǎo)線外露部分為 l 2mm,用壓接鉗壓緊即可 , 見(jiàn)圖 5-17 。（ 6）套管壓接 : 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理, 用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上, 使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透 , 兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 要保證冷壓接頭的可靠性 ,