壓力容器設(shè)計考試題集錦(判斷題部分)

1、壓力容器設(shè)計考試題集錦（判斷題部分）第一章判斷題1.1 鍋爐、壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，有爆炸危險的承壓設(shè)備。（）1.2鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例適用于船舶、 機車上的鍋爐和壓力容器。（×）1.3 <鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例>實施細則中規(guī)定：醫(yī)用氧艙不作為固定式壓力容器管理。（×）1.4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。（）1.5壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定： 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器是指夾套頂

2、部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。（）1.6壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。（）1.7壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定：多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。（） 1.8壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。（）1.9壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：多腔壓力容器的各腔類別不同時， 應(yīng)按類別最高的腔提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。（×） 1.10 壓

3、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定： 對多腔壓力容器的匠某個壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取該壓力腔的設(shè)計壓力，容積取該壓力腔的幾何容積。（）1.11 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定： 容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間 （非瞬時）大于等于 0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa 時，也屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的適用范圍。（）1.12壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：容積小于0.025m3的高壓容器屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。( )1.13壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：與移動壓縮機一體的非獨立的容積小于等于0.15m3 的儲罐不屬于壓力容器安

4、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。(× )1.14壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其適用范圍（包括部分章節(jié)適用的情況）的壓力容器劃分為三個類別。()1.15壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 適用于用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、范圍進行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。 ( )1.16壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，低壓容器均為第一類壓力容器。 (× )1.17壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：一臺壓力容器如果同時具備兩種以上的工藝作用原理，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。( )1.18 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計、制造壓力容器時，如直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化

5、為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序進行審核、批準(zhǔn)和備案。()1.19壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：碳素鋼沸騰鋼板和Q235 A 鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。 ( )1.20 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器用鑄鐵必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選取用的材料牌號。( )1.21壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et 于制造第三類壓力容器受壓元件的鋼材都應(yīng)進行復(fù)驗。(× )1.22壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：取得* 監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量誰并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，用于制造壓力容器主要受壓元件時，可免做復(fù)驗。( )1.23 壓力容器安1 / 8全

6、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定： 用于焊接第三類壓力容器主要受壓元件的焊材應(yīng)由壓力容器制造廠進行復(fù)驗。 (× )1.24壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：et 于制造第三類壓力容器主要受壓元件的鋼管應(yīng)進行復(fù)驗。(× )1.25壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）后應(yīng)進行標(biāo)記移植。(× )1.26 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定： 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細記載。如制造單位有相應(yīng)的設(shè)計資格， 可由制造單位設(shè)計部門批準(zhǔn)代用。(× )1

7、.27壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定： 制造單位對原設(shè)計的修改，均應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載。(× )1.28 按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器耐壓試驗曲線應(yīng)有試驗壓力、設(shè)計壓力兩個保壓時間平臺。(×)1.29 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB 應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW 的 1.05 倍。( )1.30壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設(shè)計單位均不準(zhǔn)在外單位設(shè)計圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。(×

8、 )1.31 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器設(shè)計單位一般情況下不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。( )1.32壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。( )1.33壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。( )1.34 按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定， 對亞胺法造紙蒸球采用復(fù)合板、采取噴鍍防腐材料等措施，都是為了防止發(fā)生介質(zhì)磨損腐蝕問題。( )1.35壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：為便于充裝民用液化石油氣，應(yīng)在液化石油氣罐車上安裝充裝泵。(

9、× )1.36壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中規(guī)定： 對介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量的單位容積充裝量， 按介質(zhì)在50時罐體內(nèi)留有 8氣相空間及該溫度的介質(zhì)密度確定。(× )1.37壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定： 對介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量的裝量系數(shù)中，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于 0.95。(× )1.38壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：移動式壓力容器（常溫型）裝運容積表 3-3以外的介質(zhì)時， 其設(shè)計壓力、 腐蝕余量和單位容積充裝量的確定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)

10、據(jù)和設(shè)計說明及依據(jù)，報* 監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。 ()1.39壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：局部參照JB4732 標(biāo)準(zhǔn)進行壓力容器受壓元件分析講師單位，應(yīng)取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。(×)1.40 某壓力容器設(shè)計單位進行一臺壓力容器設(shè)計時，主要采用常用標(biāo)準(zhǔn)進行強度計算。由于該臺壓力容器的一個受壓元件結(jié)構(gòu)特殊，按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法進行強度計算，因而參照 JB4732 標(biāo)準(zhǔn)進行了該受壓元件的分析計算。由于該單位沒有應(yīng)力分析設(shè)計項目資格，所以，這種做法違反了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。(× )1.41壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：設(shè)計壓力容器時， 對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強

11、度計算時，局部可以參照JB4732 規(guī)定的方法進行計算，并應(yīng)經(jīng)壓力容器設(shè)計技2 / 8術(shù)負責(zé)人的批準(zhǔn)。( )1.42壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，按JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力容器時，焊接接頭系數(shù)取1.0。( )1.43壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的銅、鋁、鎳等有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)僅與接頭型式和無損檢測比例有關(guān)。(× )1.44壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程未規(guī)定壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量） 。(× )1.45壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：設(shè)計壓力大于2.5Mpa ，以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合

12、GB1576 低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。( ×)1.46超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定，確定超高壓容器的設(shè)計溫度時，不必考慮器壁材料的蠕變溫度。(× )1.47超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：超高壓容器設(shè)計時對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過濾區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進行應(yīng)力（含熱應(yīng)力）分析計算。( )1.48液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體的外夾套對接焊縫的射線檢測比例及合格級別應(yīng)與罐體相同。(× )1.49液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體制造時，其人孔、補強板、接管等角焊縫表面應(yīng)進行全部（100長度）磁粉或滲透

13、檢測。( )1.50液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。( )1.51液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定： 汽車罐車與液相管、 氣相管接口處必須裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏。( )1.52 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐車， 應(yīng)采用鐵鏈作為導(dǎo)除靜電接地裝置。 (× )1.53 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：汽車罐車上的管路安裝要求應(yīng)不低于 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。( )1.54按液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的要求，汽車罐車上管路應(yīng)采用螺紋連接。(×

14、; )1.55壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定： 設(shè)計單位從事壓力容器或壓力管道設(shè)計審核人員（審批人員）必須經(jīng)過規(guī)定的培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)資格的設(shè)計審批員資格證書。設(shè)計批準(zhǔn)（或?qū)彾ǎ┤藛T不必取得設(shè)計審批員資格證書，可由企業(yè)直接任命。(× )1.56壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：設(shè)計單位設(shè)計資格許可的具體審查工作、設(shè)計審批人員的培訓(xùn)考核工作，由批準(zhǔn)部門委托經(jīng)備案的審查機構(gòu)承擔(dān)。( )1.57壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則中規(guī)定： 各類氣瓶和醫(yī)用氧艙的設(shè)計，按有關(guān)規(guī)定進行產(chǎn)品設(shè)計文件審批，不實行設(shè)計資格許可。( )1.58壓力容器壓力管道設(shè)計單

15、位資格許可與管理規(guī)則 中規(guī)定： 取得壓力容器設(shè)計資格的壓力容器制造單位，應(yīng)以本單位制造產(chǎn)品設(shè)計為主。 (× )1.59壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：取得A 或C 類壓力容器設(shè)計資格的單位和設(shè)計審批人員，也就取得了相同品種的D 類壓力容器的設(shè)計資格和設(shè)計審批資格。 ( )1.60壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則中規(guī)定：申請設(shè)計資格的單位沒有相應(yīng)設(shè)計或制造經(jīng)歷的，可直接申請設(shè)計相應(yīng)的壓力容器或壓力管道的類別、級別。 (×)1.61 按壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則的規(guī)定：壓力容器壓力管道設(shè)計許可證有效期為5 年。有效期滿當(dāng)年，按有關(guān)規(guī)定

16、辦理換證手續(xù)。 (× )1.62 按壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則的要求，改變設(shè)計單位名稱應(yīng)重新刻制設(shè)計資格印章；改變設(shè)計單位技術(shù)總負責(zé)人，3 / 8則不必重新刻制設(shè)計資格印章。(× )1.63壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。( )1.64GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進行壓力試驗。( )1.65GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：需作氣密性試驗時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求應(yīng)在圖

17、樣上注明。()1.66GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：復(fù)合鋼板應(yīng)在熱處理后供貨。( )1.67GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：GB713-86 標(biāo)準(zhǔn)中20g 鋼板可代用Q235C 。( )1.68GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定： 1Cr18Ni9Ti 鋼材使用溫度高于 500時，施用應(yīng)力可按 0Cr18Ni10Ti 選取。 ( )1.69GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m 時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710 的規(guī)定。 ( )1.70GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)A 類接

18、頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A 類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚主 s 的 3 倍，且不小于100mm。( )1.71GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值 b>540Mpa 的鋼材及Cr-Mo 低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1 的容器，其焊縫表面不得有咬邊。( )1.72GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標(biāo)記。( )1.73GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定： 低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼、鋼材的使用溫度限可不

19、同于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最低試驗溫度。( )1.74GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低溫低應(yīng)力工況”下，若其設(shè)計溫度加50后，高于 -20時，不必遵循附錄C 的規(guī)定。( )1.75GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：低溫容器用焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗。( )1.76GB150-1998鋼制壓力容器 中規(guī)定：鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫容器或元件應(yīng)進行焊后熱處理。( )1.77GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：每臺低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。( )1.78GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定： 低溫容器液

20、壓試驗時的液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度（取其高者）加 20。 ( )1.79 在 GB150-1998 鋼制壓力容器中：計算壓力指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。(× )1.80 在GB150-1998 鋼制壓力容器中：設(shè)計壓力指在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5設(shè)計壓力時，可忽略不計。(× )1.81 在 GB150-1998 鋼制壓力容器中：設(shè)計溫度容器在正常工作情況下，設(shè)定的沿元件金屬截面的溫度平均值。設(shè)計溫度設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。(

21、 )1.82在GB150-1998 鋼制壓力容器中：試驗溫度壓力試驗時，試驗液體的溫度。(× )1.83在GB150-1998 鋼制壓力容器中：設(shè)計厚度指計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度指設(shè)計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。( )1.84 在 GB150-1998鋼制壓力容器中：厚度附加量： C C1 C2 式中 C1腐蝕裕量、 C2鋼材厚度負偏差。 (× )1.85GB150-19984 / 8鋼制壓力容器中規(guī)定： 鋼板或鋼管厚度負偏差按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材的厚度負偏差不大于 0

22、.25mm ，且不超過名義厚度 6時，負偏差可忽略不計。 ( )1.86GB150-1998 鋼制壓力容器 中規(guī)定： 殼體加工成形后殼體厚度包括腐蝕裕量的最小厚度。對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm。對高合金鋼制容器，不小于2mm 。 (× )1.87 GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：奧氏體不銹鋼制設(shè)備及元件進行穩(wěn)定化或固溶化熱處理時允許分段進行。(× )1.88 按 GB150 設(shè)計的壓力容器都應(yīng)接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 (× )1.89在 GB150-1998 鋼制壓力容器中：在相同的條件下，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和近似標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的碟形封頭其

23、計算厚度是相同的。 ( ×)1.90 壓力容器受壓元件用鋼材只需材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分相同，就可以批準(zhǔn)代用。 (×)1.91GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：壓力容器的受壓部分的縱向焊縫為A 類焊縫，環(huán)向焊縫為B 類焊縫。 (× )1.92 先拼后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應(yīng)進行100射線或超聲波探傷檢查。(× )1.93 不銹鋼對接焊接接頭一般不采用超聲波探傷檢查，其原因是這種探傷方法不能提供復(fù)查的底片。(×)1.94 奧氏體不銹鋼焊接時最容易產(chǎn)生延遲裂紋，可以進行磁粉探傷，也可以用滲透探傷。 (× )1.95GB150

24、-1998鋼制壓力容器中規(guī)定：對冷成形和中溫成形的碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器圓筒，當(dāng)厚度 s 3Di 時，應(yīng)作熱處理。 ( )1.96GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：試驗溫度指壓力容器試驗時容器殼體的金屬溫度，而不是指試驗液溫度。 ( )1.97 按 GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，壓力容器氣壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)檢查無泄漏。(× )1.98 按 GB150-1998鋼制壓力容器 的規(guī)定，奧氏體不銹鋼的使用溫度于525時，鋼中含碳量應(yīng)不小于 0.04。( )1.99 外壓容器的破壞主要有強度不足引起的破壞和失穩(wěn)現(xiàn)象，但經(jīng)常只計算外壓容器的穩(wěn)定性。 ( )1.100

25、 管子與管板連接采用脹接方法時，其脹接原理是管子與管板同時產(chǎn)生塑性變形而達到了密封和滿足脹接強度。(× )1.101 按 GB150-1998 鋼制壓力容器的規(guī)定，氬弧焊打底、單面焊雙面成形的對接焊縫可作為雙面焊全焊透對接焊縫結(jié)構(gòu)。( )1.102 液化石油氣貯罐的設(shè)計壓力為1.8Mpa，可選用公稱壓力為 1.6Mpa 的安全閥。 (× )1.103GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)為和焊接名詞術(shù)語保持一致，已將過去所稱的“焊縫”改為“焊接接頭”。(× )1.104 拼接封頭必須進行 100無損檢測， 并在成形后進行，若成形前進行，則成形后圓弧過渡區(qū)再作無損檢測。( )1.

26、105 插入式接管與承受疲勞載荷的壓力容器、 低溫壓力容器、 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強度b>540MPa 容器殼體連接，接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓。()1.106GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定：最高使用溫度低于 -20的碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，均應(yīng)按低溫容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行設(shè)計、制造、檢驗與驗收。 (× )1.107 按 GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度 s 不得小于名義厚度減鋼板負偏差。( )1.108 按 GB150-1998 鋼制壓力容器的要求，容器上凡被補強圈、 支座、墊板等覆蓋的焊縫， 均應(yīng)打磨至與母材齊平。 ( )1.109

27、按 GB150-1998 鋼制壓力容器的規(guī)定，需焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)作必要的熱處理。( )1.110GB150-1998 鋼制壓力容器中規(guī)定： 對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器可在防腐面采用硬印作為焊工的識別標(biāo)記。 (× )1.111 按 GB150-1998鋼制壓力容器中規(guī)定，用 s=32mm 的 16MnR5 / 8焊制的壓力容器，焊前預(yù)熱100以上，應(yīng)進行焊后熱處理。(× )1.112GB151-1999 管殼式換熱器規(guī)定：管板與換熱管采用脹接連接時，用于易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴(yán)格場合，管板的最小厚度應(yīng)大

28、于或等于換熱管的外徑（d0）。 (× )1.113GB151-1999 管殼式換熱器規(guī)定：插入式接管、管接頭等，應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。(× )1.114GB151-1999管殼式換熱器中規(guī)定： 換熱管對接接頭應(yīng)進行射線檢測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10 ，如有一條不合格時 ，應(yīng)再增加20抽查。再出現(xiàn)不合格時應(yīng)100 檢查。(× )1.115GB151-1999 管殼式換熱器中要求：對接后的換熱管，應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。 (× )1.116GB151-1999 管殼式換熱器中規(guī)定：不宜采用換熱管與管板焊接加橋間空隙

29、補焊的方法進行管板堆焊。(× )1.117GB151-1999 管殼式換熱器中規(guī)定：脹接連接時， 管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷， 如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 ( )1.118GB151-1999 管殼式換熱器中規(guī)定：隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略高于環(huán)形密封面（控制在 0.5mm 以內(nèi)）。 (× )1.119GB151-1999 管殼式換熱器中規(guī)定：低溫換熱器 A 類焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的對接接頭 。 (× )1.120GB151-1999 管殼式換熱器中規(guī)定：低溫換熱器的鞍座、耳座、支腿應(yīng)同殼體直接焊接， 不應(yīng)設(shè)置墊板。 (×

30、; )1.121GB151-1999管殼式換熱器 中規(guī)定：當(dāng)?shù)蜏負Q熱器A 、B 類焊縫進行100 射線或超聲檢測時，其他焊接接頭均作100 磁粉或滲透檢測。(× )1.122GB50094-1998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范中規(guī)定：球罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整殼板組對間隙和錯邊量，但不得進行強力組裝。( )1.123GB50094-1998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 中的要求， 影響球罐焊后整體熱處理及充水沉降的零部件，應(yīng)在熱處理及沉降試驗完成后再與球罐固定。( )1.124GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范 中規(guī)定：球罐定位焊宜在初焊層一側(cè)。定位焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同

31、，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時必須清除。(× )1.125GB50094-1998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范中的要求，球罐焊接時，對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于 540Mpa 的鋼材及厚度大于38mm 的碳素鋼和厚度大于25mm 的低合金鋼的焊接線能量，必須進行測定和嚴(yán)格控制。()1.126GB50094-1998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范中規(guī)定：球殼板 n>38mm 的球罐當(dāng)進行100焊縫長度的射線檢測后，還應(yīng)進行不少于 20焊縫長度的超聲復(fù)檢， 復(fù)檢應(yīng)包括每一相交的焊接接頭。兩種檢測方法的結(jié)果， 均應(yīng)符合各自的合格標(biāo)準(zhǔn)。( )1.127GB12337-1998 鋼制球形儲罐中規(guī)定：用07MnCrMoVR

32、、或07MnNiCrMoVDR鋼板壓制球殼板時或采用冷壓成形，也可采用熱壓成形，熱壓成形后球殼板的力學(xué)和彎曲性能須由熱壓工藝保證。(× )1.128GB12337-1998 鋼制球形儲罐中的要求，球罐底板與基礎(chǔ)、拉桿與支柱的固定連接可在壓力試驗前進行。(× )1.129 按GB12337-1998鋼制球形儲罐的規(guī)定，對球罐上公稱直徑不小于250mm 的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭，應(yīng)進行 100射線或超聲檢測。 ( )1.130GB12337-1998鋼制球形儲罐中規(guī)定：球罐在熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測支柱底板位移，并按計算位移值及時調(diào)整柱腳位移。一般溫度每變化1

33、00應(yīng)調(diào)整一次。( )1.131 按 GB12337-1998鋼制球形儲罐的規(guī)定，在球罐液壓試驗的充、放液過程中，應(yīng)對線個支柱基礎(chǔ)的沉降量進行測定并記錄相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差。( )1.132JB4710-2000 鋼制6 / 8塔式容器的要求，塔式容器焊接接頭系數(shù) 是由受壓元件的焊接接頭型式確定的。(× )1.133JB4710-2000鋼制塔式容器 中規(guī)定：裙座殼用鋼可不按受壓元件用鋼要求選取。(× )1.134JB4710-2000 鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用對接接頭型式時，裙座殼的內(nèi)直徑應(yīng)與塔殼下封頭內(nèi)直徑相等， 裙座殼與塔殼下封頭的連接焊縫可以采用全焊透連續(xù)焊

34、。 (×)1.135JB4710-2000 鋼制塔式容器中規(guī)定：裙座與塔殼采用搭接接頭型式時，搭接部位不允許在塔殼下封頭上， 只允許在圓筒體上。 (× )1.136JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定：當(dāng)裙座殼與下封頭搭接時，搭接部位應(yīng)位于下封頭的環(huán)向連接焊縫連成一體。(× )1.137JB4710-2000 鋼制塔式容器中規(guī)定：無保溫（保冷、防火）層的裙座上部應(yīng)均勻設(shè)置排氣孔。當(dāng)裙座上部開有缺口時，也應(yīng)開設(shè)排氣孔。(× )1.138JB4710-2000 鋼制塔式容器 中規(guī)定：塔器的制造、檢驗及驗收應(yīng)符合GB150-1998 規(guī)定。 (×

35、 )1.139JB4710-2000鋼制塔式容器中規(guī)定： 需進行整體熱處理的塔器，熱處理前應(yīng)將需要焊在塔殼上的連接件焊在塔殼上，熱處理后不宜再在塔殼上進行焊接。(× )1.140CD130A8-1987 鈦制設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定中規(guī)定：對鈦制換熱器，當(dāng)管程設(shè)計壓力Pt>殼程設(shè)計壓力Ps 時，在滿足規(guī)定條件的情況下，可提高殼程的試驗壓力，以檢驗脹口或焊口的密封性。 ( )1.141CD130A8-1987 鈦制設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定中指出，鈦在發(fā)煙硝酸、干氯氣、過氧化氫和含氟介質(zhì)中使用，便產(chǎn)生強烈腐蝕、燃燒和爆炸。所以鈦不能在這些介質(zhì)中使用。( )1.142 按 CD130A8-1987鈦制設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定的要求，在進行鈦制設(shè)備強度計算時，應(yīng)將鈦襯里層與鈦復(fù)合鋼板復(fù)層的厚度計入計算壁厚中。(× )1.143CD130A9-1987 鈦制設(shè)備技術(shù)