基礎(chǔ)防滲工程

1、7 基礎(chǔ)防滲與地基處理工程7.1 混凝土防滲墻施工防滲墻的施工范圍及工程量1） 施工范圍：入海水道與京杭運(yùn)河立交的北段和南段。2） 工程量：防滲墻的軸線長(zhǎng)約800m，墻深為1520m。防滲墻成槽42混凝土為3面積約為 1.5412 10×6266m。m ,施工準(zhǔn)備1） 在南、北段防滲墻附近各修2 個(gè)泥漿池。泥漿池深2.0m，四周及底板用漿砌石構(gòu)筑。每個(gè)池泥漿容積為100m3 。用 2000L 臥式攪拌機(jī)拌制泥漿，經(jīng)過(guò)濾存入池內(nèi)，然后由泥漿泵通過(guò)直徑為75 的管道送到防滲墻槽孔施工工作面。粘土質(zhì)量符合鉆孔要求。2） 每個(gè)槽段孔口，在施工前，沿防滲墻軸線修筑鉆孔導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽深 1.5m

2、 以上，入海水道與京杭運(yùn)河立交之南北段的導(dǎo)向槽孔口高程為 4.5m，立交地涵基礎(chǔ)防滲墻導(dǎo)向槽孔口高程為 -6.00m。3） 鋪設(shè)導(dǎo)向軌道：沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木，枕木上鋪設(shè)輕型鋼軌。軌道的縱向平整度不大于 0.5%，間距誤差不大于 10。4） 修建專(zhuān)用供水泵站，架設(shè)專(zhuān)用電纜，以保證施工的順利進(jìn)行。5） 沿防滲墻施工作業(yè)的另一側(cè)，開(kāi)挖排泥漿溝，集水池，將施工排出的污水、渣漿收集起來(lái)處理后，排至監(jiān)理指定的位置。1/13防滲墻槽段施工工藝流程。槽段施工工藝流程為：鋼筋下料鋼筋籠制作拌和站拌制混凝運(yùn)輸測(cè)量放樣挖導(dǎo)向溝筑導(dǎo)向槽板鋪設(shè)軌道射水造槽機(jī)就位構(gòu)筑制漿站調(diào)試安裝拌漿設(shè)備射水切槽制備合格泥漿終

3、孔驗(yàn)收抽吸渣漿偶數(shù)接頭孔壁清洗渣漿處理清孔驗(yàn)收砂泥吊放鋼筋籠渣漿排凈除化吊放混凝土澆筑導(dǎo)管澆筑水下混凝土取出導(dǎo)管移機(jī)2/13修建槽孔1） 分兩期槽孔施工先施工奇數(shù)槽，后施工偶數(shù)槽。在施工二期槽孔時(shí)，應(yīng)用成槽器側(cè)向噴嘴及刷子清洗先序槽混凝土側(cè)面的泥皮，直至清洗干凈為止。2） 用 30 射水造墻機(jī)的灰渣泵以正循環(huán)高速?lài)娚淠酀{切割地層的砂、土、卵石，砂石泵以反循環(huán)的方式進(jìn)行抽吸排渣，由卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)成槽器進(jìn)行沖擊破碎，修整孔壁，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的槽孔尺寸。3） 泥漿護(hù)壁在成槽器破土成槽的同時(shí)還要不斷地向槽孔供給泥漿，并控制泥漿的速度小于0.2。在抽排渣時(shí)，始終保持槽內(nèi)泥漿水位高于地下水位，泥漿比重不小于1.

4、253。4） 清孔在槽孔切割到設(shè)計(jì)深度后，采用抽吸排渣方式進(jìn)行清孔。清至孔底要求泥漿比重不大于1.33，粘度小于 30S，孔底沉積厚度小于10，含砂量不大于 10%。清孔合格，立即澆筑混凝土。鋼筋籠制作與吊放1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及槽孔深度，擬定鋼筋籠分段制作，然后逐段吊放入孔內(nèi)，在孔口進(jìn)行逐段搭合焊接。2） 鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋，做到各筋的材質(zhì)、型號(hào)、配筋間距與位置正確。縱筋布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，箍筋布置在外側(cè)，同時(shí)還須布置斜拉筋與承重筋，以防止搬運(yùn)或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形。3/133） 在鋼筋籠主筋上， 每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊，墊塊厚度等于5。4） 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，保持緩慢、均勻地放入，防止

5、其碰撞孔壁，放入后，在孔口固定其位置。導(dǎo)管配置與安設(shè)1） 根據(jù)槽段的長(zhǎng)度和深度并依據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定確定導(dǎo)管的根數(shù)和長(zhǎng)度。導(dǎo)管按上短、中一般、底長(zhǎng)的原則進(jìn)行配置。導(dǎo)管用法蘭盤(pán)連接。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓整度好、無(wú)裂紋、壓水試驗(yàn)時(shí)無(wú)漏水現(xiàn)象。2） 導(dǎo)管安設(shè)下完鋼筋籠及清孔合格后，立即下入導(dǎo)管。之后再將導(dǎo)管提離孔底 1015，把導(dǎo)管固定在槽段孔口上，將隔離球放入導(dǎo)管內(nèi)，裝上進(jìn)料漏斗，準(zhǔn)備澆筑混凝土?；炷翝仓?） 采用直升導(dǎo)管法澆筑水下混凝土?；炷劣砂韬驼景柚疲炷恋呐浔确显O(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，其塌落度為1822；擴(kuò)散度為 3440；最大骨料粒徑不大于 4。2） 澆筑先把水泥砂漿灌入導(dǎo)管中，然后相繼注入混凝土

6、，將隔離球壓至孔底，待導(dǎo)管灌滿混凝土， 將導(dǎo)管提離孔底2030，待隔離球溢出導(dǎo)管，隨即補(bǔ)充混凝土，并將導(dǎo)管再下至開(kāi)澆前的位置，使導(dǎo)管埋入混凝土中。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)均勻上升，上升速度不低于2.0。3） 在整個(gè)澆筑過(guò)程中，每隔一定時(shí)間測(cè)量一次混凝土面的位置，隨著混凝土面上升，逐漸拆除導(dǎo)管，但導(dǎo)管始終要埋入混凝土中不少于1m，且4/13不超過(guò) 6m。4） 由于混凝土面上升， 落差減少，沉淀泥漿的含砂量增大， 稠度增大，因此孔口部位要用砂泵抽排濃泥漿，以利于澆筑的順利進(jìn)行。特殊處理1） 造孔過(guò)程中，遇到孤石、大塊石等，采用正常射水成槽手段難以奏效時(shí)，在保證孔壁安全穩(wěn)定的前提下，可采

7、用重錘擊打法或定向聚能爆破法進(jìn)行處理，并呈報(bào)工程師批準(zhǔn)后才執(zhí)行。2） 造孔過(guò)程中，如出現(xiàn)塌孔或泥漿漏失時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充泥漿或加大泥漿比重，及加大泥漿粘度，以減少漏失，以保持孔壁穩(wěn)定，同時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。3） 造孔過(guò)程中，如出現(xiàn)停電或停泵，立即用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)將成型器提起，待處理正常后，再重新置入。質(zhì)量控制1） 施工前，作好技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、技術(shù)、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。2） 成槽前，認(rèn)真校驗(yàn)槽孔軸線位置，嚴(yán)防孔位誤差，施工中嚴(yán)格控制槽孔垂直度，誤差不大于0.5%。3） 施工過(guò)程中做好每個(gè)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，做到記錄清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。4） 做好各個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收工作，上道工序未完

8、成，下道工序決不施工。5/137.2 垂直插塑施工范圍：基坑南北側(cè)施工圍堰背水面及導(dǎo)航明渠西堤迎水面坡腳。插塑的頂部高程均為4.50m，其底部高程分別為：圍堰為-2.50m，導(dǎo)航明渠西堤為 -6.00m。插塑工藝流程工藝流程為 :嚴(yán)整場(chǎng)地往復(fù)開(kāi)溝造槽機(jī)就位開(kāi)槽至設(shè)計(jì)深度鋪塑溝槽回填場(chǎng)地清理輸入泥、膨潤(rùn)土漿抽吸渣漿渣漿處理砂凈化渣泥漿在基坑圍堰施工前，應(yīng)先施工導(dǎo)航明槽的插塑工程，且于截流前完工，圍堰背水面的插塑安排在基坑抽水后施工。開(kāi)溝造槽用往復(fù)開(kāi)溝造槽機(jī)噴射高速泥漿和刮板沖切攪拌土6/13體，然后用砂石泵將砂石漿從槽底吸出，從而形成溝槽。插塑溝槽達(dá)到一定長(zhǎng)度且深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行鋪塑膜，

9、并且邊開(kāi)槽邊鋪塑。其工藝為：1） 檢查塑膜的質(zhì)量和外觀，將有破損的塑膜剔除。2） 把豎向固定桿插入纏有塑膜的圓管內(nèi)，放入溝槽內(nèi)，然后將塑膜起始端在細(xì)鋼管纏繞數(shù)圈，向后拉一定距離插入溝槽里，牽引繩系在開(kāi)溝槽機(jī)底架后部隨機(jī)器前進(jìn)， 再輔助人工移動(dòng)塑膜捆， 將塑膜平順地展鋪在溝槽中。在牽引時(shí)，要控制牽引力，使塑膜松緊適中，嚴(yán)禁上浮和下滑的過(guò)松現(xiàn)象。3） 插入的底部高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，頂部高程不低于設(shè)計(jì)規(guī)定值。4） 一捆塑膜用完與續(xù)膜采用直接搭接，先后插入塑膜之間的搭接長(zhǎng)度不少于 2.0m。槽內(nèi)回填塑膜鋪設(shè)后，立即向槽內(nèi)均勻鋪 1m 厚的粘土以固定塑膜，然后再將反循環(huán)系統(tǒng)排出的泥砂排至鋪好的溝內(nèi)， 待

10、固結(jié)沉淀后，再進(jìn)行二次人工回填。人工回填的土料應(yīng)順?biāo)苣は禄?且不含雜物、大土塊或石塊，嚴(yán)防損壞塑膜。槽內(nèi)回填固結(jié)后，塑頂高程達(dá)到要求后， 再將平臺(tái)上多余塑膜埋入槽內(nèi)，并回填壓實(shí)。特殊處理1） 鋪塑地段遇土質(zhì)疏松或有空洞時(shí)，宜先進(jìn)行灌水，使其充分濕陷壓實(shí)，然后再進(jìn)行成槽鋪塑。7/132） 對(duì)于充有成堆大石塊的地段，宜采用抓槽機(jī)成槽。泥漿的制備及廢漿處理等同混凝土防滲墻泥漿。按招標(biāo)文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制。7.3 粉噴樁工程概況粉噴樁布置在立交地涵下游翼墻左岸和右岸底部。其地基土層主要為粉土與粉質(zhì)粘土，含水量較大。粉噴樁樁徑500，樁長(zhǎng) 9.5m。根據(jù)工程地質(zhì)情況及工程要求選用 5A 型粉噴樁機(jī)。施

11、工流程施工流程情況見(jiàn)圖7-1。粉噴樁施工試驗(yàn)粉噴樁工程施工前，按施工圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行成樁試驗(yàn)（試驗(yàn)樁數(shù)不小于2 根），以校驗(yàn)擬定的施工參數(shù)和工藝的適應(yīng)性。試驗(yàn)按粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范1011396 的規(guī)定進(jìn)行，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。試樁應(yīng)達(dá)到下列要求：)確定最佳摻灰量； ) 確定最佳摻灰量的各種操作參數(shù)，如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、機(jī)葉旋轉(zhuǎn)速度及每分鐘的噴粉噴量；) 檢查成樁質(zhì)量。8/13圖 7-1 粉噴樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地成樁試驗(yàn)樁位放樣鉆孔對(duì)位調(diào)整水平、垂直鉆 孔設(shè)計(jì)孔深送灰機(jī)送灰噴灰攪拌提升設(shè)計(jì)樁頂復(fù)攪復(fù)噴停氣?；乙茩C(jī)施工工藝與施工要求1)

12、 施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)好的樁位鉆孔，盡量采用較慢的鉆進(jìn)速度，且勻速鉆進(jìn)。當(dāng)攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度1m 左右時(shí)，前臺(tái)發(fā)出訊號(hào)，后臺(tái)啟開(kāi)空壓機(jī)，粉9/13噴機(jī)開(kāi)始送粉。待鉆頭至樁端位置并且水泥到達(dá)鉆頭噴粉時(shí)，再按試驗(yàn)確定的提升速度，邊噴粉邊提升鉆頭。待鉆頭提升至地面以下500 時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。為提高樁體強(qiáng)度及承載力， 避免攪拌不均，再在原樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴一次。在噴攪過(guò)程中，由電子稱(chēng)量系統(tǒng)，隨時(shí)測(cè)量每米樁段的水泥噴含量。確保樁中水泥噴量準(zhǔn)確、均勻。2) 施工要求粉噴樁施工時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：()按施工圖紙要求控制下鉆深度、噴粉面及?；颐?，確保樁長(zhǎng)。()施工時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查粉噴樁直徑及攪拌均勻

13、程度，對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查。()粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)滿足表7 1 的要求。表 71粉噴樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法及說(shuō)明1樁軸線偏移（縱橫方向）100用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定噴粉前檢查鉆桿長(zhǎng)度4單樁噴粉量8%計(jì)量?jī)x或其它計(jì)量裝置5樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定裝頭或樁身取樣10/133) 特殊處理（）中斷處理：在噴粉樁過(guò)程中遇有故障如粉管道堵塞、機(jī)械故障、儲(chǔ)灰不足以及斷電等，而停止噴粉時(shí)，應(yīng)在6h 內(nèi)及時(shí)補(bǔ)噴接樁，其噴粉重疊長(zhǎng)度不得小于1.0m，如超過(guò) 6h，必須進(jìn)行補(bǔ)樁。（）受阻處理：如果個(gè)別樁位遇到障礙物時(shí)，要作記錄，

14、須經(jīng)業(yè)主與監(jiān)利同意后，方可作適當(dāng)調(diào)整。（）電子稱(chēng)計(jì)量出現(xiàn)異常，立即停止提桿，鉆頭原位攪拌。故障排除后，立即按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)噴復(fù)拌，噴粉正常后，才繼續(xù)提桿攪拌。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1) 質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查，其檢查和記錄報(bào)送監(jiān)理工程師。質(zhì)量檢查的內(nèi)容有：(1) 粉噴樁施工前，應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容包括：樁位現(xiàn)場(chǎng)放樣成果檢查；原材料的抽樣檢查；(2) 粉噴樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容包括： 粉噴樁現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)的成果檢驗(yàn)； 粉噴樁施工過(guò)程中， 做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工記錄， 按表 7 1 的規(guī)定對(duì)粉噴樁施工工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，及做好檢查記錄； 噴樁的頂、底高程和有效長(zhǎng)度的檢查；11/13 高應(yīng)變動(dòng)力法或靜電荷試驗(yàn)檢查測(cè)單樁豎向承載力。(3) 質(zhì)量檢查的辦法： 采用低應(yīng)變動(dòng)力法檢測(cè)基樁樁身的完整性，抽測(cè)數(shù)不少于該批樁總數(shù)的 20%，且不得少于10 根；當(dāng)檢測(cè)不合格樁數(shù)超過(guò)抽測(cè)數(shù)的30%時(shí)，應(yīng)加倍重新抽測(cè)；加倍抽測(cè)后，若不合格校數(shù)仍超過(guò)抽測(cè)數(shù)的30%時(shí)，應(yīng)全部檢測(cè)。 用靜載荷試驗(yàn)測(cè)定單樁承載力的樁數(shù)應(yīng)不少于總校數(shù)的1%，且不少于 3 根；若采用高應(yīng)變動(dòng)力法檢測(cè)單樁