產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則

1、產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則1、目的為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量，嚴(yán)格按照ISO/TS16949質(zhì)量體系運行，調(diào)動員工的工作積極性，做到責(zé)任明確，獎罰分明，進(jìn)一步推進(jìn)公司質(zhì)量管理工作的運行和實施， 特制訂本考核辦法及細(xì)則，望各車間、部門認(rèn)真執(zhí)行。2、適用范圍本辦法及細(xì)則適用于青島海通公司及成都海通公司。3、考核項目及職能部門3.1 產(chǎn)品設(shè)計3.2 制造工藝質(zhì)量3.3 新產(chǎn)品質(zhì)量驗證3.4 整橋質(zhì)量評審3.5 采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量3.6 制造過程質(zhì)量3.7 質(zhì)量體系改進(jìn)、質(zhì)量信息、計量管理3.8 市場質(zhì)量及市場服務(wù)質(zhì)量3.9 生產(chǎn)物資服務(wù)質(zhì)量以上所有項目，被考核單位：公司各相關(guān)部門及車間；考核單位

2、：技術(shù)中心、質(zhì)量保證 部、生產(chǎn)安全部；考核辦法：通報及處罰；處罰：質(zhì)保部將會同有關(guān)部門，對當(dāng)月出現(xiàn)的質(zhì) 量問題拿出處理意見，上報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)之后，報綜合管理部當(dāng)月兌現(xiàn)。3.10 細(xì)則4.1 產(chǎn)品及工藝設(shè)計質(zhì)量考核細(xì)則4.1.1 產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生更改，但沒有及時對相關(guān)的工藝文件進(jìn)行更改，導(dǎo)致生產(chǎn)過程發(fā)生 質(zhì)量問題的，每發(fā)現(xiàn)一次，責(zé)任人扣罰200500元。4.1.2 在用戶使用過程，若因產(chǎn)品明顯設(shè)計失誤或沒有進(jìn)行驗證等原因，發(fā)生影響整橋 使用性能的批量質(zhì)量事故，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免當(dāng)月職務(wù)補貼1/3至全部，責(zé)任人扣罰300500 元。4.1.3 對新產(chǎn)品試制（試裝）階段進(jìn)行評價、驗證過程中，發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)

3、品設(shè)計引發(fā)的質(zhì)量 問題，技術(shù)部門必須限期進(jìn)行改進(jìn)，對不能限期改進(jìn)影響新一輪產(chǎn)品試制（試裝）的質(zhì)量問 題重新出現(xiàn)，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免 1/3至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人200500元。4.1.4 新產(chǎn)品應(yīng)及時完成工藝文件、檢驗卡片和作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件的編制、發(fā)放， 由于缺乏相關(guān)文件或發(fā)放不到位造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量糾紛的，每項扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人 1/3至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人 200500元。4.1.5 產(chǎn)品設(shè)計必須滿足國家法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)要求，由于產(chǎn)品在設(shè)計過程設(shè) 計（或采用）不當(dāng)，造成失誤或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題及重大質(zhì)量事故，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé) 任人加倍處罰。4.1.6 技術(shù)中心工藝文件的制訂

4、須合理、有效，能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。檢查產(chǎn)品圖紙、工 藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計、更改通知書等指令性文件是否齊全，是否滿足正確、完整、 統(tǒng)一要求，是否能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200 元。4.1.7 本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)保部、生產(chǎn)部。4.2 制造工藝管理考核細(xì)則4.2.1 檢查生產(chǎn)過程，工藝紀(jì)律的宣貫及執(zhí)行情況；檢查工藝文件是否得到完整、徹底 的宣貫；檢查操作者是否完整掌握工藝文件中的操作內(nèi)容及要求，掌握主要工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。 每項次扣責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人扣罰200元。4.2.2 檢查在制品、工位器具存放，使用狀態(tài)的規(guī)范及合理性，產(chǎn)品標(biāo)識的齊全、

5、規(guī)范 性；檢查操作中是否存在野蠻操作行為，每發(fā)現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200兀。4.2.3 檢查工藝裝備是否具有良好狀態(tài)（包括驗收狀態(tài)和工裝編號），檢查工、夾、模、 量、輔等檢具是否滿足工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否正確、合理地使用工藝裝備、工具、檢具 及計量器具，每項次扣罰單位負(fù)責(zé)人 1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.2.4 檢查毛坯、半成品、成品、原材料是否符合工藝文件要求；檢查材料代用和不合 格品的回用是否符合程序和有關(guān)規(guī)定；檢查人員是否按規(guī)定進(jìn)行檢查，總成零部件是否有檢 驗標(biāo)記；檢查不合格品是否進(jìn)行隔離并進(jìn)行標(biāo)記；檢查返修產(chǎn)品是否按規(guī)定重新檢驗，每項 次扣罰責(zé)任單位

6、負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.2.5 檢查車間設(shè)備是否按要求進(jìn)行使用、維護(hù)、定檢，并作相應(yīng)記錄，是否按計劃進(jìn) 行維修及相關(guān)記錄，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.2.6 檢查工藝紀(jì)律、自檢、巡檢、完工檢相關(guān)記錄是否齊全，是否按規(guī)定進(jìn)行記錄、 匯總、上報；檢查車間工序質(zhì)量控制點、關(guān)鍵零部件的管理是否規(guī)范，各種相關(guān)圖表、記錄 是否完整、正確，對工藝紀(jì)律檢查中重復(fù)發(fā)生的問題，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人加大處罰 力度，扣罰責(zé)任人1/3至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人200500元。4.2.7 本細(xì)則考核單位歸技術(shù)中心、質(zhì)保部、生產(chǎn)部。4.3 新產(chǎn)品質(zhì)量驗證4.3.1 新產(chǎn)品自

7、制件、試制工裝件、首批樣件（零部件、總成）轉(zhuǎn)序前必須自檢，合格 出具自檢報告，并由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后蓋章認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵重要項次不符合要求扣罰責(zé) 任人200元。4.3.2 首次試裝的采購產(chǎn)品，供應(yīng)商必須對樣件進(jìn)行檢驗（包括全尺寸、材料、性能、 化學(xué)分析及外觀等），由采購部在檢驗報告上簽字確認(rèn)，質(zhì)量保證部外協(xié)檢驗在接到上述報 告后，按外協(xié)件檢驗規(guī)程對樣件進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行試裝。不按此程序執(zhí)行直接裝配，對 責(zé)任人扣罰300500元。4.3.3 根據(jù)程序要求，通過16949的廠家需進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP的產(chǎn)品，必須按生 產(chǎn)件批準(zhǔn)計劃實施，對不提供 PPAPS序直接用于生產(chǎn)的，對責(zé)任人扣罰 200

8、元，對新產(chǎn)品 試制過程中及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員獎勵 200500元。4.4 總成橋質(zhì)量評審4.4.1 質(zhì)量保證部及技術(shù)部應(yīng)每周一次，對總裝車間生產(chǎn)的橋總成及制動器總成進(jìn)行評 審，按各總成的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、外觀質(zhì)量等進(jìn)行評審，每項次扣罰責(zé)任單位500元，責(zé)任人200兀。4.4.2 對橋總成及制動器總成評審出的質(zhì)量問題每月匯總一次，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后發(fā)給 各供貨商及車間，并上報公司財務(wù)及綜合部進(jìn)行考核。4.4.3 對橋總成生產(chǎn)過程中的工藝卡片、檢驗卡片等進(jìn)行抽檢，每項次扣罰責(zé)任單位500元，責(zé)任人50100元。4.5 采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量4.5.1 采購部負(fù)責(zé)牽頭組織對供應(yīng)商的質(zhì)保能力評審工作

9、，若因?qū)?yīng)商評價不及時或 評價結(jié)論嚴(yán)重失實，出現(xiàn)供應(yīng)商不具備提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品質(zhì)量能力時，對采購部負(fù)責(zé)人扣罰 當(dāng)月職務(wù)補貼，責(zé)任人扣罰 300500元。4.5.2 因采購部對供應(yīng)商管理不到位，造成嚴(yán)重、重大、重復(fù)質(zhì)量缺陷的，采購原材料 沒按技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的，扣罰相關(guān)負(fù)責(zé)人1/3至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人300500 元。4.5.3 批量采購的產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品，試制產(chǎn)品，試裝產(chǎn)品必須為合格（臨時采購的 產(chǎn)品除外），每項次扣罰責(zé)任人300500元。4.5.4 現(xiàn)生產(chǎn)過程發(fā)生的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程小量（1-5臺份）發(fā)生嚴(yán)重缺陷（A類） 的，對責(zé)任供應(yīng)商所供產(chǎn)品停供一個月；5臺份以上的對責(zé)任供

10、應(yīng)商所供產(chǎn)品 暫停供貨兩個 月；一年內(nèi)重復(fù)發(fā)生嚴(yán)重缺陷的取消責(zé)任單位供貨資格。1.1.1.1 對主要總成產(chǎn)品、關(guān)鍵件、保安件小量（1-4臺份），重復(fù)發(fā)生一般缺陷（B類）的，小批量（510臺份）發(fā)生一般缺陷（B類）的，影響橋總成及制動器總成裝配或使用性 能的，對該產(chǎn)品暫停供貨一個月，批量（10臺份以上）發(fā)生一般缺陷（B類）的，影響橋總 成及制動器總成裝配或使用性能的，對該產(chǎn)品暫停兩個月。1.1.1.2 對一般總成及零部件小量（5臺份）以下，重復(fù)發(fā)生的一般缺陷（C類），小批 量（10臺份以上）重復(fù)發(fā)生輕微缺陷（C類），影響橋總成及制動器總成裝配及產(chǎn)品質(zhì)量的， 對該產(chǎn)品供應(yīng)商暫停供貨一個月，以上每發(fā)

11、生一項次，對責(zé)任供應(yīng)商除下達(dá)整改通知書外， 還要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度處罰1000050000元罰款。1.1.1.3 對獨家供貨的產(chǎn)品根據(jù)以上分類，按照停供時間對應(yīng)罰款考核，根據(jù)產(chǎn)生后果 的嚴(yán)重程度，對所供產(chǎn)品的價格罰款 1000020000元（一個月），2000050000元（二個月）， 并責(zé)令限期進(jìn)行整改。若在規(guī)定時間內(nèi)不能及時有效進(jìn)行整改的，采購部須立即開發(fā)第二家 供應(yīng)商，當(dāng)?shù)诙夜?yīng)商的產(chǎn)品已滿足技術(shù)、質(zhì)量要求，而第一家供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量仍沒有 明顯改善時，則對該供應(yīng)商停止供貨不少于兩個月。1.1.1.4 對受到罰款考核的供應(yīng)商，必須在接到質(zhì)量通報后一周內(nèi)，將罰款交我公司財 務(wù)部，對不能按時交

12、納罰款的，由采購部負(fù)責(zé)從貨款中予以扣除或調(diào)整后期供貨比例。1.1.1.5 對在成都海通分廠發(fā)現(xiàn)的采購產(chǎn)品質(zhì)量問題，成都分廠應(yīng)及時通報總公司質(zhì)量 保證部，除執(zhí)行4.5.4的有關(guān)規(guī)定外，將加倍處罰。1.1.5 其它1.1.5.1 在生產(chǎn)過程中，因采購產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的質(zhì)量事故造成連帶損失，對責(zé)任供 應(yīng)商進(jìn)行200%勺索賠。1.1.5.2 被公司質(zhì)量保證部提出質(zhì)量改進(jìn)的供應(yīng)商，若不能按要求及時進(jìn)行反饋或改進(jìn) 措施不具體、不得當(dāng)、存在敷衍現(xiàn)象的，每項次罰款1000元；對不能在規(guī)定期限內(nèi)完成改進(jìn)項目或改進(jìn)項目無效的，每項次罰款 20005000元；對屬于供應(yīng)商缺乏誠信，惡意弄虛作 假的質(zhì)量問題，停止供貨

13、不少于 36個月，情節(jié)特別惡劣的直接取消供貨資格。1.1.5.3 按照檢驗計劃或根據(jù)用戶使用過程所發(fā)生的影響整橋使用性能的主要質(zhì)量問 題，對供應(yīng)商所供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗。若檢測結(jié)果合格，所發(fā)生的費用由海通公司和該供應(yīng) 商各承擔(dān)一半；若檢測結(jié)果不合格，所發(fā)生的費用全部由供應(yīng)商承擔(dān)，同時暫停該產(chǎn)品供貨 資格，停供時間原則上不少于三個月，并限期整改。根據(jù)供應(yīng)商申請，對整改后的產(chǎn)品二次 抽樣，并委托國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，若檢測結(jié)果合格可恢復(fù)供貨，若檢測結(jié)果不合 格，取消該供應(yīng)商的該產(chǎn)品供貨資格。1.1.5.4 所有停供產(chǎn)品恢復(fù)供貨時，必須有公司質(zhì)保部進(jìn)行確認(rèn)。停供產(chǎn)品經(jīng)整改后， 由該供應(yīng)商向公司采

14、購部提出恢復(fù)供貨申請后，采購部須以書面形式通知質(zhì)保部恢復(fù)該供應(yīng)商的供貨要求，由外檢對所供樣件進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)供貨。對于因產(chǎn)品性能不 良造成的暫停供貨，恢復(fù)供貨時須經(jīng)過至少兩輪（第一次 510臺份，第二次2050臺份） 的受控發(fā)貨試裝，經(jīng)質(zhì)量保證部跟蹤驗證合格后，方準(zhǔn)予正常供貨。1.1.6 對毛坯、原輔材料（板材、刀具、油品）供應(yīng)商的考核，參照 4.5的相關(guān)內(nèi)容執(zhí) 行。1.1.7 對供應(yīng)商所供產(chǎn)品必須執(zhí)行送檢制度，并按公司要求帶齊各種相關(guān)質(zhì)檢報告，由 外檢人員指定該產(chǎn)品的樣件、品種、數(shù)量，檢驗合格后才可辦理入庫手續(xù)，無故不送檢，則 視為不合格處理，并且每項次考核 10002000元。

15、1.1.8 對采購部新開發(fā)的供應(yīng)商，除按體系規(guī)定提供的相關(guān)資料外，由技術(shù)、采購、質(zhì) 量三方評審后嚴(yán)格按照4.5.5.4執(zhí)行，如沒有按要求執(zhí)行，每項次扣罰負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼, 責(zé)任人200兀。1.1.9 對采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量的考核權(quán)歸質(zhì)量保證部。4.6 制造過程質(zhì)量4.6.1 在零部件生產(chǎn)及總成裝配過程中，操作人員要嚴(yán)格按工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 操作，在裝配及加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工件存在質(zhì)量缺陷，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序在裝配及 加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，每項次獎勵發(fā)現(xiàn)者50100元，同時處罰相關(guān)供應(yīng)商、加工車間或上道工序操作者100500元，如發(fā)現(xiàn)不了而轉(zhuǎn)入下道工序，對于上、下道工序同時進(jìn)行處

16、罰100200元，當(dāng)月累計兌現(xiàn)。4.6.2 在發(fā)生質(zhì)量問題后處理不及時的， 同一質(zhì)量問題在一月內(nèi)重復(fù)發(fā)生的， 特別對出 國橋出現(xiàn)質(zhì)量問題的，在原有的基礎(chǔ)上加倍考核。4.6.3 在加工及裝配過程中，或外銷的各種產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，造成停產(chǎn)或損壞公 司聲譽的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，對責(zé)任車間或相關(guān)部門負(fù)責(zé)人扣罰1/3至全部職務(wù)補貼，對責(zé)任人及質(zhì)檢員5001000元處罰。4.7 質(zhì)量體系、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量信息及計量管理4.7.1 質(zhì)量體系的管理，內(nèi)審員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的相關(guān)程序文件規(guī)定，嚴(yán)格按照 ISO/TS16949體系運行，做好每年內(nèi)外部審核，做好外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)來公司進(jìn)行的質(zhì)量體系審 核，產(chǎn)品強制認(rèn)證審核

17、及各主機(jī)廠的質(zhì)量體系審核，每項次扣罰主管負(fù)責(zé)人1/3至全部職務(wù)補貼，負(fù)責(zé)人200300元。4.7.2 對審核后的不符合項，未按要求及時關(guān)閉或關(guān)閉內(nèi)容不符合要求的，對不符合項 所采取的糾正措施無效，或采取后同類問題重復(fù)發(fā)生的，扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼, 責(zé)任人200元4.7.3 對積極運用統(tǒng)計技術(shù)，對主要過程的過程能力及時、有效進(jìn)行監(jiān)控的部門，為提 高產(chǎn)品質(zhì)量，對在質(zhì)量體系外部審核及內(nèi)部審核（體系審核、過程審核）中有突出貢獻(xiàn)的， 獎勵300500元。4.7.4 質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品制造過程、裝配過程、評審及可靠性試驗過程，用戶使用時 發(fā)生的質(zhì)量問題，下達(dá)年度質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，同時根據(jù)需要每月或

18、隨時下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，并 對工作完成情況進(jìn)行考核。對下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)項目，不能按要求及時進(jìn)行分析、制訂改進(jìn)措施 并反饋的，無正當(dāng)理由不能按期完成質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)的，并受到考核的單位，對單位負(fù)責(zé)人扣 罰1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人扣罰200元。4.7.5 對各車間、部門自主開展的質(zhì)量改進(jìn)活動（QC小組）有重大質(zhì)量改進(jìn)，并且改進(jìn) 后經(jīng)驗證，在市場上效果突出的，及時上報質(zhì)量保證部，由質(zhì)保部向公司上報并申請獎勵。4.7.6 質(zhì)量信息管理各相關(guān)單位要將各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量問題及時、準(zhǔn)確地報質(zhì)保部，對隱瞞不報或拖報；對 質(zhì)保部發(fā)布的質(zhì)量通報，責(zé)任單位不能按要求查明問題原因，提出整改措施，及時進(jìn)行反饋；對各類質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)、

19、報表不報、拖報或不按要求報，每項次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.7.7 計量管理4.7.7.1 為嚴(yán)格按計量體系、計量管理文件的要求進(jìn)行計量管理，保證量檢具準(zhǔn)確、有 效，臺賬與實物一致，并且在周期范圍內(nèi)使用，滿足產(chǎn)品的需要，操作者對自己使用的量檢 具應(yīng)嚴(yán)格周期檢定，按時送計量理化中心進(jìn)行檢定，每項次扣罰責(zé)任人200元。4.7.7.2 領(lǐng)用計量器具必須經(jīng)計量理化中心蓋章同意，填寫領(lǐng)用申請，檢定合格登記后 方可使用，擅自購買、領(lǐng)用、發(fā)放量具，每項次扣罰責(zé)任人200元。_ ujidu;*55 匕 op.toGtiz Q p好好學(xué)習(xí)天天向上4.7.7.3 新制造的專用量檢具、檢

20、驗夾具制造完成后，要帶配套的圖紙文件資料進(jìn)行入 庫檢定方可使用，每項次扣罰責(zé)任人 200元。4.7.7.4 在用計量器具要求定位擺放，專人保管正確使用，保證零部件完整、清潔，對 失準(zhǔn)的應(yīng)立即通知計量理化中心，進(jìn)行修復(fù)或報廢，每項次扣罰責(zé)任人 200元。4.7.8 三包服務(wù)質(zhì)量4.7.8.1 對公司內(nèi)外的服務(wù)人員自接到通知后，第一時間到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)同服務(wù)站及用戶 解決問題，并做好服務(wù)協(xié)議的簽訂工作，因服務(wù)不及時造成服務(wù)站或用戶投訴的，每項次扣 罰負(fù)責(zé)人1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.7.8.2 對各主機(jī)廠的備品及服務(wù)站用戶調(diào)的三包件，要求 37個工作日完成，每項次 扣罰責(zé)任人200元。4.7.

21、8.3 對市場出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商，對其故障件分析原因，并下整改通知書， 要求責(zé)任供應(yīng)商在6個工作日內(nèi)完成整改，如期沒完成的供應(yīng)商按考核辦法執(zhí)行。4.7.9 本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量保證部4.8 市場質(zhì)量及市場服務(wù)質(zhì)量4.8.1 市場服務(wù)人員要及時反饋市場上我公司各類產(chǎn)品，用戶在使用過程中性能及質(zhì)量 方面出現(xiàn)的狀況，做好現(xiàn)場服務(wù)工作，協(xié)助質(zhì)保部處理好“三包”索賠、質(zhì)量通報及售后服 務(wù)工作。對于市場上出現(xiàn)的質(zhì)量問題，因服務(wù)不到位、不及時導(dǎo)致用戶投訴的，或造成某產(chǎn) 品讓主機(jī)廠暫停供貨的，每項次扣罰負(fù)責(zé)人 1/3至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人300500元。4.8.2 對庫存時間較長的產(chǎn)品出廠前，應(yīng)通知相關(guān)質(zhì)

22、檢人員對該產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗，每 項次扣罰責(zé)任人200元。4.8.3 因運輸過程中出現(xiàn)的各種損壞，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的，相關(guān)物流承擔(dān)一切損失。4.8.4 本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量保證部。4.9 生產(chǎn)物資管理質(zhì)量4.9.1 對青汽在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時處理、匯報。產(chǎn)品發(fā)出前如發(fā)現(xiàn)有 質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知質(zhì)保部或相關(guān)車間，并粘貼好各種條行碼，每項次扣罰單位負(fù)責(zé)人1/3 至全部職務(wù)補貼，責(zé)任人 300500元。4.9.2 對庫存的所有產(chǎn)品要賬、卡、物一致，合格品與次品有明顯的區(qū)域劃分，所有生 產(chǎn)及采購的零部件使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)檢員簽字后方可退換，必須執(zhí)行先進(jìn)先 出原則，每項次扣罰單位負(fù)責(zé)人 1/3職務(wù)補貼，責(zé)任人200元。4.9.3 本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)保部。uj idw*5 5 匕0 p. t。小好好學(xué)習(xí)天天向上中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站5771001803090012095 5790368