沖孔灌注樁施工常見質量問題的處理

1、施工技術廣東建材年第期沖孔灌注樁施工常見質量問題的處理謝明鳴摘（廣東省建筑工程機械施工有限公司）要：本文對沖孔灌注樁的在施工過程中，處理常見質量問題的經驗進行匯總整理，總結了塌施工工藝質量問題處理方法孔、梅花孔、樁孔傾斜、鋼筋籠上浮、樁底沉渣過厚或樁底混漿的現(xiàn)象等常見質量問題的處理方法。關鍵詞：沖孔灌注樁樁基礎以其承載力高，沉降量小，經濟，施工方便等優(yōu)點被廣泛應用于高層建筑及橋梁工程，其中沖孔灌注樁是目前樁基礎的主要形式之一。由于目前施工單位的素質參差不齊，有些隊伍對泥漿制備及水下混凝土施工花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事

2、故。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應引起注意，及時處理。中的關鍵環(huán)節(jié)控制不嚴，在施工中常發(fā)生塌孔、梅花孔、梅花孔的常用處理方法有兩種：重新修整孔錘修斜孔、鋼筋籠上浮、樁底沉渣太厚和混凝土灌注質量達孔；向樁孔內回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁不到設計求等問題，不僅影響工程質量和工期，還造成錘的轉向環(huán)，然后低錘密沖，反復修孔。投資突破計劃等現(xiàn)象。以下就沖孔灌注樁常見的質量問樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不題討論其成因及處理方法，供大家參考。塌孔常發(fā)生在地層結構中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時，仍然采用劣質泥漿

3、或一般地質條件中使用的泥漿起不到護壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內坍塌。遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊，致塌孔位置以上，并待其沉積后重新反復沖擊造壁。若以上方法仍沒有效果，那么，須征得設計同意采用其它有效的處理方法。滿足規(guī)范要求引起斜孔的原因有：所用樁錘偏心過大或掉齒；沖進過程中遇有探頭石或障礙物；樁施工現(xiàn)場地質巖層走向的坡

4、度很大，或孔底土質不均，巖石強度不一；樁機架在施工中逐漸傾斜。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復矯正，可收到較理想的效果。預防措施：不使用偏心過大的錘；定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。此

5、時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進到較堅硬的巖層時。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種。當施工進入較堅硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂的轉向環(huán)又不靈便時，就很容易使樁錘在沖進過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔。如果梅廣東建材年第期的頂端若在鋼護筒范圍內，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管

6、的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施施工技術左右，不應超過。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導管下端，使導管的初始埋置深度不小于。嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經常清理導管內壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了延長混凝土的初凝時間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，樁芯混凝土的灌注質量。除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提樁長大于的樁孔，當采升導管（注意導管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超

7、過施工規(guī)范的允許厚度。對于樁底沉渣過厚而影響質量時，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對樁底進行補強。實踐證明，這種處理方法的效果是較理想的。樁底沉渣過厚或樁底混漿樁底沉渣過厚或樁底混漿，是樁基礎施工容易出現(xiàn)的較為嚴重的質量問題，造成的原因主要有：清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土時，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。清孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工

8、質量問題。灌注混凝土的導管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導管內壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時活塞在導管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑（如硫酸鈉等）以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應利用灌注混凝土的導管重新清孔，再進行水下混凝土灌注。嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為小結雖然我們對沖孔樁已有一定的認識，但是由于沖孔樁是一種施工中樁孔和樁身均不可見的樁基形式，與人工挖樁、錘擊預制樁等樁孔或樁身可見的樁基形式相比，要