第4章分部分項工程的主要施工方法及工藝.

1、第四章 分部分項工程的主要施工方法及工藝 積玉橋站位于武漢市武昌區(qū)積玉橋附近，是軌道交通二號線和五號線 的換乘站。本站位于和平大道下，和平大道與四馬路交匯處。車站有效站 臺中心里程為 YC14+968.000。 車站設(shè) 4個出入口， 1個消防疏散口和 3組 風(fēng)亭。I號出入口位于車站西北角，平行和平大道設(shè)置；H號出入口設(shè)有 兩個出口部分，H -a出入口位于和平大道和四馬路交叉口西北角，放在規(guī) 劃道路紅線范圍內(nèi)，暫作臨時出入口，H -b出入口位于交叉路口西南角， 皿號出入口設(shè)于玉橋新都門前的綠地內(nèi)，靠近和平大道與規(guī)劃道路的交叉 口，W號出入口位于武漢供電局武昌分局北面的場地內(nèi)；1和2號風(fēng)亭均位于玉

2、橋新都門前的綠地內(nèi)，為低風(fēng)亭，且 2號風(fēng)亭與消防疏散出入口合建； 3 號風(fēng)亭與武漢供電局武昌分局北邊圍墻外的空地內(nèi)，為高風(fēng)亭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工”的方針，綜合施工方法、 沿線地形以及地質(zhì)條件等因素在多方案比選的基礎(chǔ)上，采用800mm也下連續(xù)墻施工，冠梁采用 C30,截面尺寸為800*1200,冠梁兼做壓頂梁；采用 600, t=16鋼管四道作為內(nèi)支撐，中間設(shè)臨時立柱。出入口通道、單層風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 850600SM工法樁，型鋼采用 700*300*13*24，間距1200mrp采用 600, t=12鋼管2道作為內(nèi)支撐。主體結(jié)構(gòu)根據(jù)車站總體建筑布置,結(jié)合沿線地形和地質(zhì)條件

3、綜合考慮, 采用鋼筋混凝土雙層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)，出入口通道為單層單跨矩形框架， 出入口敞開段為U形槽。車站施工時，基坑外不降水，基坑內(nèi)采用井點降水，沿車站縱向布置， 并設(shè)置明溝排水，用水泵及時抽排，確?？觾?nèi)地下水位低于底板下1m。1. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1.1. 地下連續(xù)墻施工車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用C30 S8厚800mr地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)墻 深約42.6m,主體基坑深約15.6m，地下連續(xù)墻采用C30 S8鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)，連續(xù)墻各幅間接頭采用工字鋼接頭，墻內(nèi)預(yù)埋注漿管。成槽采用液壓槽壁機(jī)開挖成槽，以“跳孔成槽法”進(jìn)行組織施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，鋼筋 籠采用整幅成型起吊入槽，水下混凝土澆注采用導(dǎo)

4、管法施工，混凝土導(dǎo)管 選用D=250的圓形螺旋快速接頭型鋼導(dǎo)管。地下連續(xù)墻施工工藝見圖4-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖；圖4-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖單幅連續(xù)墻施工如表4-1所示:表4-1單幅連續(xù)墻施工序號圖示說明flI1X111:!:P 1111準(zhǔn)備開挖的11111111i:! :11|11i1 i1地下連續(xù)墻溝槽2| 1用液壓槽壁機(jī)進(jìn)行成21 1槽開挖1 1 1 1 1 1吊放鋼筋籠灌注水下混凝土已完工的槽段1.1.1. 測量放線復(fù)測建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后， 在施工場地內(nèi)引測施工用平面控制點和水準(zhǔn)點（要做好二個以上的水準(zhǔn)點），并報監(jiān)理工程師復(fù)測。施工過程中要

5、經(jīng)常復(fù)測基點，確保其精度符合 要求。1.12導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)澆注導(dǎo)墻。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連 續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向、存儲泥漿穩(wěn)定水頭、維持上部 土體穩(wěn)定、防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻施工工藝流程見圖4-2導(dǎo)墻施工工藝流程圖。導(dǎo)墻為通長整體的鋼筋混凝土墻，采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻壁厚15cm 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖4-3導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖。1.1.2.1. 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點精確測放出連續(xù)墻的中線位置， 同時放出導(dǎo)墻輪廓線，并用白灰將開挖輪廓線準(zhǔn)確標(biāo)識清楚，確保開挖位置準(zhǔn)確圖4-2導(dǎo)墻施工工藝流程圖 98%V 101 2mm表4-3 護(hù)壁新泥漿配

6、比表泥漿材料膨潤土重質(zhì)純堿中粘CMC自來水每m含量130Kg30Kg2 3Kg940Kg表4-4護(hù)壁新泥漿性能配比表項目類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿21251.06 -1.087.5 9v 10挖槽泥漿25301.12 /-1.289v 10%v 20挖槽泥漿25301.10 -1.1579v 10%v 20清孔后泥漿22281.10 -1.1579v 10%v 20廢棄后泥漿 50 1.35 13v 15%v 25(4)技術(shù)要點施工中泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng) 靜置24小時方可使用。在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁 效果和混凝

7、土質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的 泥漿進(jìn)行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后再使用。對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指 定地點，保證城市環(huán)境及場地清潔。嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下20cm比常規(guī)提高10cm液位下落時要及時補(bǔ)漿，以防 塌方。1.142.成槽施工(1) 單元槽段挖槽要領(lǐng)： 先挖槽段兩端的單孔，或者是先挖好第一孔后，跳開一段距離再挖 第二孔，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻。這就能使抓斗在挖孔時 受力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長

8、度，抓 斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗受力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度上50cm后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時因抓斗成槽的垂直度各不相 同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。槽段開挖順序如圖4-5。泥漿液面F、/、132數(shù)字表示成槽順序圖4-5槽段開挖順序圖(2) 成槽試驗根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽工藝試驗槽段。根據(jù)施 工方案設(shè)計，地下連續(xù)墻施工前先進(jìn)行試驗槽段的施工，以核對地質(zhì)資料, 檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得成槽、泥漿護(hù)壁、 混凝土灌注等第一手資料。(3) 成槽設(shè)備

9、根據(jù)場地情況，本工程配備4臺帶自動糾偏裝置的成槽機(jī)，100t履帶 吊機(jī)，50t汽車吊各1臺。(4) 槽段開挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測垂 直度，并及時糾偏。 槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放時，自行墜入導(dǎo) 墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。 不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土，因為土在泥漿中經(jīng)過擠壓后， 會影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時， 要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后抓斗方可外移放土，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至 槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。 抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉斗下放，開 挖時再張開，以免造成渦流沖刷

10、槽壁，引起坍孔。 抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志物，保 證挖土位置正確。 本標(biāo)段地下連續(xù)墻接頭形式采用“ H型鋼接頭，用8mm厚鋼板焊接成H型狀后與筋籠焊接牢固。其施工情況如圖4-6所示。（a）待開挖的連續(xù)墻；（b）開挖一期槽段并下鋼筋和工鋼頭（c）澆筑一期槽段；（d）開挖二期槽段及下放鋼筋籠；（e） 澆筑二期槽段混凝土圖4-6 H型鋼接頭施工過程圖（5）槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-5槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表4-5槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%0.32槽深mm-100

11、+200冋槽段深度致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm士 50(6) 異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“ L”型，在施工導(dǎo)墻時，拐角處布置如圖4-7所示圖4-7拐角處布置開挖時先抓挖2,使抓斗沿長導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng) 2開挖完 成后，再開挖1。清槽完成后即可吊放“ L”型鋼筋籠，灌注水下混凝土。1.1.5. 清槽、換漿采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢之后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時即時換漿，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重w1.25g/cm3。槽段的清孔作業(yè)利用槽壁機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓 斗每次移動50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。泥漿泵

12、或吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試 吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。清槽方法采用砂石泵反循環(huán)法進(jìn)行。開始時利用循環(huán)泥漿進(jìn)行清碴， 直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底原狀 土緊密結(jié)合。清底時，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi) 往復(fù)移動作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止。清底換漿時，要及時向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。槽內(nèi)泥漿液面不得低于導(dǎo)墻頂面以下 0.5m。1.1.6. 鋼筋籠的制作及吊裝 鋼筋籠制作統(tǒng)一在搭設(shè)的鋼筋籠制作平臺上完成，鋼筋籠在平臺上整 節(jié)制作，整體吊裝。1.1.6.1. 鋼筋籠制作(1)

13、加工平臺采用砼基礎(chǔ)、 16 槽鋼制作。 在平臺上畫出鋼筋位置控制標(biāo)記，以便于 鋼筋放樣布置和綁扎，保證布設(shè)精度。(2) 鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置 主筋搭接采用對焊接頭，其余采用單面焊接；鋼筋籠點焊成型，內(nèi)部 交點 50%點焊，桁架處 100%點焊；搭接錯位及接頭檢驗滿足鋼筋混凝土施 工及驗收規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度要求，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊， 每列定位墊塊豎向間距 5m。(3) 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼 筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證 鋼筋籠的起吊剛度。(4) 鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。(5) 鋼筋籠

14、底端在 0.5m 范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理。(6) 按設(shè)計預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻、底板主筋連接的接駁器，接駁器與 鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)實。并根據(jù)經(jīng)驗作適當(dāng)位置預(yù)留，以 保證開挖后，定位精度符合規(guī)定要求。(7) 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-6地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表。表4-6地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目偏差檢查方法鋼筋籠長度士 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢杳上、中、下三處。鋼筋籠寬度士 10鋼筋籠厚度0, 10主筋間距士 10任取 斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作 為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距士 20預(yù)埋件中心位置士 10抽杳1.1.62鋼筋籠吊裝鋼筋籠安放時必須保

15、證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為士100mm吊裝時合理布置吊點，鋼筋籠的吊裝配備1臺150T履帶式起重機(jī)與1臺50T汽車吊，主、副鉤同時工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度， 直到垂直，吊車移動使鋼筋籠對準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠吊放采用主鉤加橫擔(dān)配合起吊，先主副鉤平行起吊，然后收緊 主鉤放松副鉤，通過葫蘆將鋼筋籠釣直，并在入槽過程中依次拆除副鉤上 卸卡。起吊鋼筋籠過程中必須注意吊點必須布置合理，使鋼筋籠受力均勻， 平穩(wěn)提升，主副鉤收放也須緩慢，同步進(jìn)行。鋼筋籠吊放如圖4-8。為保證槽壁的完好性，在刷壁、清槽、換漿合格后34h內(nèi)下完鋼筋籠。鋼筋籠、導(dǎo)管吊放入槽，預(yù)制接頭樁安裝固定合

16、格，經(jīng)監(jiān)理工程師同 意后開始灌注混凝土。1.1.7. 導(dǎo)管安裝、混凝土澆注1.1.7.1. 導(dǎo)管安裝用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。1.1.72 水下混凝土澆注(1) 本工程混凝土的設(shè)計標(biāo)號為C30,抗?jié)BS8,混凝土塌落度為1822cm副吊鉤主吊鉤門葫蘆圖4-8鋼筋籠吊放示意圖(2) 水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，混凝土導(dǎo)管選用直徑為250mm勺圓形螺旋快速接頭型。(3) 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端接方形漏斗。(4) 在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做 一組抗?jié)B試塊，每100m混凝土做一組抗壓試塊，不足100m按100m計。地下連續(xù)墻水下

17、混凝土澆注見圖 4-9地下連續(xù)墻混凝土澆注示意圖。(5) 導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm左右方可澆注混凝土。(6) 檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在 26m(7) 導(dǎo)管開灌時應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6用混凝土量。(8) 為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h,二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于50cm圖4-9地下連續(xù)墻混凝土澆注示意圖(9) 在混凝土澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。(10) 混凝土泛漿高度50cm以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求

18、。1.1.7.3. 鋼筋籠垂直度控制(1) 在地下連續(xù)墻鋼筋籠的制作過程中，必須盡量減少地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的誤差，使之滿足預(yù)定要求。在現(xiàn)場布置鋼筋籠制作平臺，要求在 平臺內(nèi)搭設(shè)龍門架，設(shè)置三個龍門樁，三樁的邊線夾角保證為90，以樁為基準(zhǔn)對鋼筋籠進(jìn)行復(fù)核，保證鋼筋籠的水平邊與垂直邊的夾角為直角。(2) 成槽過程中，通過經(jīng)緯儀從兩個方向觀測機(jī)器導(dǎo)桿的垂直度，確保 成槽的垂直度。成槽結(jié)束后，用超聲波測壁儀對槽壁進(jìn)行測試，做到信息 化施工，本工程地下連續(xù)墻成槽后進(jìn)行測試。成槽過程中導(dǎo)桿應(yīng)輕提慢放， 成槽掘進(jìn)速度控制在15m/h左右。(3) 用油漆標(biāo)出鋼筋籠擱置位置、中心位置及安放位置，將鋼筋籠安放

19、位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在鋼筋籠中心彈一條豎直控制線， 在其下籠過程中，通過經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，使其籠中心線與導(dǎo)墻上所彈的中 心線重合，保證使鋼筋籠均勻垂直下沉。 為了保證連續(xù)墻基底密實，在綁扎鋼筋的同時在鋼筋籠底部綁扎050 注漿管，注漿管底部用無紡布包住，防止混凝土堵塞，管頭引出墻頂， 以便在連續(xù)墻混凝土灌注完成以后對墻底進(jìn)行注漿加固。1.1.8. 冠梁施工 連續(xù)墻墻體結(jié)構(gòu)完成以后施工壓頂冠梁，冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎、組合鋼 模支模，商品混凝土現(xiàn)場灌注。1.1.8.1. 冠梁施工方法(1) 土方開挖及邊坡支護(hù)。(2) 施工前鑿除鉆連續(xù)墻頂超灌部分，并找平。(3) 清洗調(diào)直鋼筋。(3) 分

20、段施工，分段長度約20m左右；(4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎，組合鋼模立模，現(xiàn)場灌注。1.1.8.2. 冠梁施工技術(shù)措施(1) 鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。(2) 土方開挖時做好臨時排水措施。(3) 施工前鑿除超灌部分，至設(shè)計標(biāo)高。1.1.9. 預(yù)防滲漏措施1.1.9.1. 接頭防滲漏措施 在先行幅成槽后插入工字鋼接頭，再用砂石靠外側(cè)墊實，確保接頭處 幾何形狀、垂直度、尺寸正確。澆混凝土?xí)r不產(chǎn)生繞流。同時還應(yīng)注意以下幾點：(1) 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接 頭處無泥為止。(2) 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空的現(xiàn) 象，如萬一拔空導(dǎo)管

21、，應(yīng)立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸凈，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。(3) 保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的 混凝土等級進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品 混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。1.1.92墻體防滲漏措施車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，在基礎(chǔ)開挖后地下墻縫及墻體有 滲漏處必須徹底堵漏止水，采用剛?cè)峤雍系姆浪绞?，即對滲漏處噴無機(jī) 結(jié)晶防水劑或聚合物砂漿作為加強(qiáng)層，尤其對地下連續(xù)墻中引出的接駁器 等金屬件以此方法加強(qiáng)防水密封。1.1.10. 質(zhì)量控制措施1.1.10.1. 墻體露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1) 鋼

22、筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛 度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。(2) 必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。(3) 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清 碴后再吊放鋼筋籠。(4) 地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表4-7地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。表4-7地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7許偏差項目臨時支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻 體平面位置士 50mm士 30mm平整度士 50mm士 30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞士 50mm士 30mm預(yù)埋件士 50mm士 30mm預(yù)埋連接鋼筋士 50mm士 30mm變形縫，透導(dǎo)縫士 20mm1.1.102 對

23、地下障礙物的處理(1) 及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。(2) 障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段內(nèi)，然后處理各種 障礙，確保挖槽正常施工。1.1.10.3. 防止塌槽措施(1) 成槽時使用粘度大、失水量小能形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥 漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程 中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。(2) 施工中防止泥漿漏失并及時補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位 高度，保證泥漿液面比地下水位高。(3) 雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停 挖槽，并封蓋槽口。(4) 施工過程中嚴(yán)格控制地面重

24、載，不使土壁受到施工附近荷載作用影 響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。(5) 成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換、吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查 驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時間。(6) 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動引起槽壁坍方。1.1.10.4. 對可能事件的處理(1) 成槽后鎖口管下放過程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3050cm(2) 鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn) 行嚴(yán)格檢查，下放過程中遇到阻礙致使鋼筋籠放不下去時，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則

25、必須整修槽壁并清除槽底 坍方后方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。1.2.SMW工法樁施工出入口通道、單層風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 850600SM工法樁，型鋼采用700*300*13*24，間距1200mrp采用 600, t=12鋼管兩道作為內(nèi)支撐。1.2.1 .工藝流程SMV性水泥攪拌樁鉆進(jìn)采用 PAS-120VAR型三軸攪拌樁機(jī)，型鋼插設(shè)使用履帶吊機(jī)。施工流程見圖4-10SMV樁施工流程圖圖4-10 SMW樁施工流程圖1.2.2 .施工方法1.2.2.1 施工準(zhǔn)備(1)加固土配合比室內(nèi)實驗在工程場地選定若干鉆孔連續(xù)鉆取土樣，并封裝于雙層塑料袋內(nèi)，以 供拌制試樣進(jìn)行室內(nèi)實驗。在制備試塊

26、時，試塊的數(shù)量由所需養(yǎng)護(hù)齡期和 固化劑的摻入比決定。例如，養(yǎng)護(hù)齡期通常分為 7d、28d、90d 三期；本工 程按 7 天養(yǎng)護(hù)，固化劑的摻入比可視天然含水量根據(jù)以往經(jīng)驗或有關(guān)單位 經(jīng)驗，確定幾個檔次，然后按不同的養(yǎng)護(hù)期和摻入比進(jìn)行排列組合，確定 試塊數(shù)量定出試驗計劃。外摻劑的品種和摻入比，設(shè)計未作規(guī)定，根據(jù)成功經(jīng)驗及本站區(qū)土的 顆粒組成、 PH 值、有機(jī)質(zhì)含量等化學(xué)性質(zhì)和液限等物理性質(zhì)、現(xiàn)場施工條 件（ 例如水泥漿制備后送至灰漿泵的距離遠(yuǎn)近 ） 以及氣溫高低變化等情況作 適當(dāng)考慮。試塊制作方法：先按預(yù)定配合比稱出土重、水泥、外摻劑和水，用手 工拌和均勻，將拌和物 （即加固土 ）裝入試模一半體積

27、，放在震動臺上振動， 振動1mi n,再裝滿另一半振動1mi n,至裝滿將表面括平，用塑料帶覆蓋即 成。然后置于溫度為20士2C,濕度大于90%勺養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊經(jīng)不同齡期分別進(jìn)行物理力學(xué)實驗后,將實驗結(jié)果繪成圖表,選 定最佳配合比作為施工技術(shù)參數(shù)。（2）場地平整與布置 攪拌樁施工現(xiàn)場應(yīng)在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前予以平整。當(dāng)場地表層較硬需用注水預(yù)攪施工時,應(yīng)在四周開挖排水溝,并設(shè)集水井,其位置以不影響攪 拌機(jī)施工為原則；排水溝和集水井應(yīng)經(jīng)常清除沉淀物,保持水流通暢。當(dāng) 場地過軟不利于攪拌機(jī)行走或移動時,應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細(xì)石墊層,不得用粗 粒碎石鋪填?；覞{置備作業(yè)應(yīng)有足夠勺面積,其位置宜使灰漿勺水平泵輸送距離

28、控 制在50m以內(nèi)。（3）成樁工藝試驗 試成樁勺目勺是標(biāo)定各項施工技術(shù)參數(shù),其中包括： 攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度、樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高； 灰漿勺石灰比、外摻劑勺摻量； 攪拌機(jī)勺轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵勺壓力；料罐和送灰管勺風(fēng)壓；每 米樁長或每根樁的輸漿或送灰量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時間、是否 需要沖水或注水下沉；需要復(fù)攪復(fù)噴及其部位深度等。1.2.2.2 施工工藝（1）測量放線 根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù) 核單，提請驗收。（2）開挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼采用挖機(jī)開挖溝槽， 并人工清理溝槽內(nèi)土體， 為確保樁位以及為安裝 H 型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽幫邊沿縱向打入5m長

29、10號槽鋼（間距3m）作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根 200mM 200mmX字鋼與支點焊接，平行 溝槽方向放置兩根300mM 300mn工字鋼與下面的工字鋼焊接。（3）SMW攪拌機(jī)就位 根據(jù)定位型鋼上的樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機(jī)定位，定位后樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正， 并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。（ 4）攪拌及注漿速度 二軸攪拌機(jī)在鉆進(jìn)和提升過程中應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下 沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min,提升為2m/min,在樁底部分重復(fù) 攪拌注漿，并作好原始記錄。 制備水泥漿及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建 100m2水泥庫，在開機(jī) 前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為

30、 1.5 1.6，每立方水泥土 水泥用量為380kg,膨潤土為1525kg,注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa左右。施工中可在水泥漿液中適當(dāng)增加高效減水劑的摻量,以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象?？蓳饺胍欢康呐驖櫷粒? 3）,利用其保水性提高水泥土的變形能力，不致引起墻體開裂，對提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。三軸攪拌機(jī)拌機(jī)攪拌樁施工示意見圖 4-11 。（ 5）成樁2邊噴漿邊攪拌邊下沉3噴漿攪拌上升4成樁進(jìn)入下一組樁施工坑底反復(fù)攪拌圖4-11三軸攪拌機(jī)攪拌樁施工示意圖在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成 樁，然后進(jìn)行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時間應(yīng)在兩邊

31、樁施作 完12小時內(nèi)進(jìn)行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機(jī)在下沉過程和 提升過程中注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。水泥摻入量和 水灰比量是SMW工法中確保工程質(zhì)量和順利施工的重要指標(biāo)。水泥摻入量 18%水灰比1.51.6。樁體施工順序見圖4-12SMV樁成樁施工順序圖。(6) H型鋼安放用吊機(jī)起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減磨擦材料，減少阻 力，保證其完整回收。型鋼應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設(shè)定 向裝置。當(dāng)型鋼插到設(shè)計標(biāo)高時，用 8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn) 行處理，控制到設(shè)計頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序施工。SMV樁與內(nèi)插型鋼平面示 意圖如圖4-13。ABC第三

32、次攪拌成樁第五次攪拌成樁A B C第一次攪拌成樁ABC第二次攪拌成樁第四次攪拌成樁圖4-12 SMW樁成樁施工順序圖600 600 600 600 600圖4-13 SMW樁與內(nèi)插型鋼平面示意圖（7）H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為 確保樁身強(qiáng)度和均勻性，施工過程中要求做到： 嚴(yán)格控制按設(shè)計要求配置漿液； 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同 水泥漿均勻拌和； 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿 離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶； 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心

33、層； 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 或下沉1.0m后方能注漿，等10 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。(8) H型鋼回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗算與拉拔 試驗，以確保型鋼的順利回收。由于型鋼上涂減磨擦材料，H型鋼的抗拔力降低。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁水泥 土強(qiáng)度，圍護(hù)鋼支撐按設(shè)計要求施加預(yù)加應(yīng)力且各鋼支撐受力均勻，使圍 護(hù)結(jié)構(gòu)變形量減小是提高 H型鋼回收率的有效手段。型鋼拔出采用組合拔 樁機(jī)施工。(9) H型鋼回收后注漿注漿選用 iommi管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管采用焊接。注漿材料 采用細(xì)砂摻加0.51

34、.0 %高效減水劑及37%膨潤土，水灰比控制在0.7 , 通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于 1.0Mpa的注漿泵。注漿過程中應(yīng)邊注漿邊提升，注漿管應(yīng)埋入漿液下不小 于3米，注漿過程可采用兩臺注漿泵或以上同時進(jìn)行可提高注漿效果。1.2.3 .施工要點(1) SMV水泥攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)見表 4-8 :表4-8 SMW水泥攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5 0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50r/mi n5漿液流量40L/mi n(2)水泥土攪拌樁采用二次噴漿四次攪拌。 施工中正確使用攪拌機(jī)械,確保樁

35、機(jī)對中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力( 3)攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后， 啟動攪拌機(jī)電機(jī)， 放松起重機(jī)鋼絲繩， 使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清 水以利鉆進(jìn)。( 4)攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為0.65-1.0m/min ，轉(zhuǎn)速為6r/min 。 攪拌機(jī)下 沉到設(shè)計 深度后 ，開 啟灰 漿泵， 其 出口壓 力保持 1.5-2.5Mpa ，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按 已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于 0.5m/min ，直到設(shè)計要求樁頂標(biāo) 高。( 5)施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為 1.3-1.5 。為使

36、噴入土中的水 泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計要求 深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速 度的關(guān)系。( 6)施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工，重 新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10-20S后恢復(fù)提升, 保證樁身完整，防止斷樁。(7) 樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,則在第二根樁施工時增加 漿量 20%，同時減少提升速度；如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接 時，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。(8) 對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程 中，對返回地面的漿液

37、要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固 之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到 設(shè)計標(biāo)高后，用水泥砂漿固定。( 9)清洗 : 向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道 中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。( 10)涂刷 H 型鋼隔離劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié) 質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。(11) SMV樁施工主要檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 4-9表4-9 SMW攪拌樁施工主要項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向士 30mm垂直基坑方向士 30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計要求

38、成樁深度+ 100mm -0mm1.2.4 .針對性技術(shù)措施(1) 遇孤石的處理措施在樁機(jī)成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法, 若孤石較大無法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。(2) 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有 偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。(3) 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾 層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用 加樁。(4) 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn) SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿

39、， 外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼 滿焊。(5) 水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)、型鋼的測試與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)測試與補(bǔ)救措施見本章水泥攪拌樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼 , 對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑 其表面平整度控制1%0以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減 摩劑 , 搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前 , 事先用牛 皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離 , 以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗， 焊接必須滿足規(guī)劃要求。（6）SWM工法與地墻接頭的防滲措施地下墻施工時由于砼外溢，造成與 SMW樁接頭處攪拌不密實，接頭處

40、 土體強(qiáng)度不能保證其達(dá)到設(shè)計要求，存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患，易產(chǎn)生大規(guī)模涌 水、涌砂現(xiàn)象；根據(jù)已往施工的成功經(jīng)驗，在地下墻圍護(hù)與SMW莊圍護(hù)接頭采取以下技術(shù)措施：在與地下墻接頭處的樁增加水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴(yán)禁沖 水下沉，做到四提四攪。在地下墻與SMV接頭處外側(cè)作 700旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ) 充加固土體作用；在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMV工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地 下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。（7）SMWi施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查 樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參

41、數(shù)，包括 漿液到達(dá)噴漿口的時間、提升速度等。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用 線錘檢查。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。 要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工 （ 每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明 ） ，水泥必須過磅， 拌漿時間2分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再 噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。樁與樁之間擠接時間不應(yīng)大于 2

42、4 小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng) 空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計、建設(shè) 雙方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。1.3. 抗撥樁（鉆孔灌注樁 ）施工工藝采用CZ30型循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，樁徑1200mm泥漿護(hù)壁，利用鉆斗與 導(dǎo)管進(jìn)行清底，水下混凝土灌注施工工藝。鋼筋籠采用現(xiàn)場整體加工制作， 吊機(jī)配合人工扶籠入孔就位。根據(jù)不同樁長首先施工試驗樁， 試樁數(shù)量不小于 2?？拱瘟Σ坏眯∮?設(shè)計值的 1.3 倍。鉆孔立柱樁施工工藝流程見圖 4-14 。1.3.1 施工準(zhǔn)備 依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙定出樁孔平面位置，采用導(dǎo)線與三角測 量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位，同時以樁中心為

43、交點縱向、橫向埋設(shè)護(hù) 樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進(jìn)行施工。施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測， 測量控制樁點及水準(zhǔn)點必須特殊加以保護(hù)，一旦樁點被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及 時恢復(fù)。（ 1 ）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為46mn的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.20m,埋深 1.5m。人工開挖，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個溢水口。護(hù)筒埋設(shè)時，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于20mm并嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于 1%,同時其頂部應(yīng)高出地面 0.3m。（2）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前,先將樁孔周邊墊平,確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn),鉆機(jī) 就位時應(yīng)確保鉆桿、鉆斗中心及樁位中心在同一鉛垂線上,其對中誤差不 得大于20m

44、m鉆機(jī)就位后，測量護(hù)筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少 鉆。正式鉆孔前,鉆機(jī)先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,檢查鉆機(jī)的機(jī)況,確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。圖4-14抗拔樁施工工藝流程132 .泥漿護(hù)壁及成孔(1) 采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3 ,膠體率 不低于95%含砂率不大于4%(2) 泥漿管理泥漿技術(shù)指標(biāo)見表4-10。表4-10泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器 (方法)1比重(g/cm3)1.06 1.101.10 1.251.30比重秤2粘度(s)182823 30 30漏斗法3失水量(ml/30min ) 30失水量儀4泥皮厚度(mm 3 55含砂量(% 4

45、 8量杯法6PH!810 11PH試紙在成孔施工過程中，加強(qiáng)對泥漿的性能指標(biāo)的檢測和控制。根據(jù)鉆到 不同地層的地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標(biāo)，并作好施工記錄。施工期間定期對泥漿池，循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀 池的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積，滿足 成孔施工需要。(3) 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂 下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制 在1.25g/cm3以內(nèi)，成孔時做好記錄。(4) 第一次清孔、拆桿、移機(jī)第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔， 用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，

46、如果沉淀時間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使 密度達(dá)1.2左右。起鉆小心操作，防止鉆頭刮到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度(5) 成孔檢測成孔檢測100%檢查，其中10%必須采用井徑斜儀檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)： 孔深不小于設(shè)計深度并確保進(jìn)入持力層； 井徑比設(shè)計樁徑大3 5cm; 垂直度：v 1% 沉碴厚度：w 100mm1.3.3 .鋼筋籠制安主筋采用閃光對焊接長，在同一截面內(nèi)接頭不得大于50%，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求， 加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值 (mr) 如下：

47、主筋間距：士 10箍筋間距：士 20鋼筋籠直徑：士 10鋼筋籠整體長度：士 50鋼筋籠吊裝時。采用吊機(jī)主副鉤三點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放 入孔。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換 的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測試泥漿比重，當(dāng)泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測 定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的 混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮， 避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。1.3.4 導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用 250導(dǎo)

48、管，導(dǎo)管 間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈 . 導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗，試驗壓力 不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的 中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持 3050 cm間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā５诙吻蹇祝轰摻罨\、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔。1.3.5 混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強(qiáng)度等級為C3Q混凝 土采用商品混凝土，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場。灌注前， 需對孔底沉碴厚度進(jìn)行測定， 如沉碴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 100mm 時，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行

49、混 凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混 凝土。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m （罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）。混凝土灌注必須保持連續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測， 勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在 2.0 6.0m 左右，最后一次拆管時要緩慢提 升導(dǎo)管 , 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中 出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴(yán) 禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過 15 分鐘。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

50、混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐 灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高 壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，樁身混凝土需超澆 50 m, 澆注 過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度； 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度（不小于 1m）,增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度，坍落度1822cm并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時， 方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。1.3.6 上部空樁回填 為滿足施工降