立方和立方儲罐施工方案

1、目錄1 工程概況及編制依據(jù)22、 施工準(zhǔn)備23、 施工程序34、 儲罐的工廠化預(yù)制55、 儲罐安裝106、 焊接157、 儲罐整體組裝檢查178、 貯罐充水試驗179、 防腐1910、內(nèi)浮頂安裝1911、內(nèi)浮頂升降試驗1912、質(zhì)量控制與檢驗計劃1913、安全保證措施2214、勞動力計劃2315、施工設(shè)備及主要施工手段用料2416、交工驗收2517、工作危險性分析（JHA）報告2618、儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃2819儲罐施工平面布置圖301. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述本方案適用于寧夏石嘴山惠農(nóng)油庫貯罐區(qū)8臺3000m3內(nèi)浮頂油罐 、4臺2000m3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。儲罐規(guī)格如

2、下表：序號名稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注13000m3內(nèi)浮頂罐18000Q235-B84945鋁浮盤重約1.62噸22000m3內(nèi)浮頂罐15500Q235-B62594鋁浮重約1.27噸1.2 編制依據(jù)GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范。SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范。JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定。JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程。JB4730-2005 壓力容器無損檢測。施工圖紙。2. 施工準(zhǔn)備2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對施工圖進(jìn)行三級

3、會審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時須進(jìn)行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3）做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?；A(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運前按制造圖注上標(biāo)記。2.2 施工機具準(zhǔn)備按施工機具計劃配備施工機械，

4、并保證機具性能完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3. 材料的采購、驗收、保管3.1 材料的采購應(yīng)根據(jù)儲罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時間，節(jié)約施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供應(yīng)廠家應(yīng)是國家級大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。3.2 材料入場后應(yīng)按照相關(guān)的國家規(guī)范進(jìn)行驗收。尤其是鋼板的驗收必須嚴(yán)格按照GB/709-2006進(jìn)行驗收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進(jìn)行檢查。3.3 材料的保管

5、：大件在漏天存放時應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時地面應(yīng)平整并用枕木墊高，鋼板墊高時應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán)境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進(jìn)行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格。3.4 材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗收合格后應(yīng)及時由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。4. 施工程序 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗收 罐底鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊角鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時拱頂支架組裝 抱桿頂升裝置安裝 第二圈壁板組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環(huán)縫焊接

6、 中間各圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無損檢測 無損檢測 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗 無損檢測 內(nèi)浮頂安裝 基礎(chǔ)沉降觀測 防腐 內(nèi)浮頂升降試驗 交工驗收5. 儲罐的工廠化預(yù)制5.1 底板預(yù)制（1）罐底排版 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD

7、±2對角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF±2 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預(yù)留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應(yīng)經(jīng)過項目部技術(shù)組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號進(jìn)行標(biāo)注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。

8、罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗交付安裝檢驗滾圓 （3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料

9、時應(yīng)先向項目部技術(shù)組報驗合格后方可切割下料。壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF±0.5±0.5長度AB、CD±1±1.5對角線之差A(yù)D-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（4）鋼板的切割要求：=6mm厚的壁板必須用等離子半自動切割機進(jìn)行切割，人工打磨坡口；8mm厚的鋼板采用半自動氣割機進(jìn)行切割。鋼板在切割時必須放在制作好的臨時胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：（6）3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共7帶，從上到下的

10、厚度依次為：6、6、6、8、8、10、12。2000m3內(nèi)浮頂罐壁板共6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫 厚度S10 60° 3 50° 3 60°厚度S>10 S1 50° 3 S2環(huán)縫6S1<12（3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.3 頂板預(yù)制 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，

11、并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 頂板預(yù)制圖4.4 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、油污、氧化

12、鐵。5、 儲罐安裝5.1 基礎(chǔ)驗收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5mm。 環(huán)墻外徑差不超過8mm。基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15。清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。5.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接5.2.1 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面按要求涂環(huán)氧煤瀝

13、青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。5.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。5.2.3 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。5.2.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序按5.2.5執(zhí)行。但長焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之后再進(jìn)行加固。5.2.5 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由

14、中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖：5.3 罐壁第一帶板組焊注：5.35.6節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。5.3.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。5.3.2 按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數(shù)下口比上口大23mm。然

15、后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300350安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在10001200mm之間，厚度不小于12mm。5.3.3該圈的壁板組對時考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時的收縮量在組對該圈時應(yīng)該讓上口的周長比下口的周長大60mm。5.3.4按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。5.4 罐拱頂組裝 5.4.1 在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.4.2拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時應(yīng)比理論高度高出4050mm。以防止頂蓋成型后中

16、間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.5 罐壁組裝 罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5.5.1 抱桿安裝示意如下圖。5.5.1.1 起重量G的確定 計算所需抱桿

17、之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1 K2-不均衡系數(shù)，一般可取0.25.5.1.2 抱桿數(shù)量n的確定 當(dāng)選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n5.5.1.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30° 抱桿總高度

18、H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.5.2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.5.3 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對接。如此往下

19、組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當(dāng)10mm時，錯邊量1mm， 當(dāng)10mm時，錯邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板8mm時，錯邊量1.5mm。 當(dāng)上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。5.5.5 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底

20、邊緣板之間的角焊縫。5.6 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6.1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。5.6.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗。5.6.3安裝量油管、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于±5mm。5.6.3 梯子平臺的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95執(zhí)行。6、 焊接6.1 焊接工藝焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進(jìn)行，評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定

21、報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。6.2 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。6.3 焊材及焊接機具6.3.1 焊接采用電弧焊，焊條牌號：Q235-B之間用J422。6.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。5.3.3 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細(xì)記錄。6.3.4施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。6.3.5 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.4 施焊環(huán)境6.4.1 當(dāng)焊接環(huán)

22、境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在20以上； 相對濕度在90%以上。6.5 焊縫外觀檢查6.5.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-2005焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。6.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。6.5.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。6.5.3焊接檢查人員應(yīng)及時做好氣象和焊接記錄。6.6 焊縫無損檢測 本標(biāo)段不包括無損檢測，但為了其他單位檢測方便，而且能及時返修，應(yīng)與檢測單位積

23、極配合，施工完一帶板就通知檢測單位進(jìn)行檢測。檢測比例如下：6.6.1壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。6.6.2壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。6.6.3底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進(jìn)行探傷，其中一個盡量靠近底板。T型接頭100%探傷檢測。 條中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處。6.6.5射線探傷不合格時

24、，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。6.6.6上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 6.6.7底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。6.7 焊縫返修6.7.1 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。6.7.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。補焊長度不能短于50mm。6.7.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導(dǎo)返修工作。7、 儲罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對罐體幾

25、何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.5±13鋼尺、樣板12.5 D 45±19罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、 貯罐充水試驗 貯罐的充水試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。8.1 罐底的嚴(yán)密性試驗。8.1.1 罐底嚴(yán)密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。8.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于

26、53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。8.2 罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強度試驗,罐頂穩(wěn)定性試驗。8.2.1 罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3 罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。8.2.4 罐體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力

27、的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.5 當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計最高液位下1m時，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6 罐頂嚴(yán)密性和強度試驗合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計試驗負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。8.2.7 充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏

28、，罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗即為合格。8.2.8 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。8.2.9 貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3基礎(chǔ)沉降8.3.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少12個基礎(chǔ)沉降觀測點。8.3.2 在以下時間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。8.3.3當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整

29、個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。9、 防腐9.1 罐底下表面除銹達(dá)到Sa2.5級，并刷環(huán)氧煤瀝青漆2道。 9.2 待罐試壓完畢后，罐頂內(nèi)表面、罐底上表面、罐壁內(nèi)表面上下各一圈板除銹達(dá)到Sa2.5級，刷BH-YG4導(dǎo)靜電涂料4遍，干膜總厚度不小于200um。9.3 罐體、罐頂及盤梯、平臺、欄桿等附件除銹達(dá)到Sa2.5級，刷環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不能小于200um。10、內(nèi)浮頂安裝10.1浮頂采用的是鋁制成品件（外購），待罐內(nèi)防腐完后由

30、廠方自行組裝即可。10.2浮頂件在抱桿頂升裝置拆除后，由人孔進(jìn)入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行組裝。10.3浮頂組裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行組裝。10.4內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對罐體內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。10.5安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差6mm，當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。11、內(nèi)浮頂升降試驗 在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮頂進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下： 檢查升降過程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象； 檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）； 檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈

31、活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等）12、質(zhì)量控制與檢驗計劃12.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，總體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接一次合格率：>95%重大質(zhì)量事故：012.2 質(zhì)量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級1.焊工資格審

32、查A22.材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗A23.基礎(chǔ)交驗A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗B9.罐底真空試漏B10.預(yù)制構(gòu)件檢驗B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗A225.沉降觀測B26.補強板嚴(yán)密性試驗B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱檢查B29.

33、最終檢查驗收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C12.3 質(zhì)量控制措施12.3.1 組織措施12.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。12.3.1.2 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。12.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)。12.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。12.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生

34、，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。12.3.2 技術(shù)措施12.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。12.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。12.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。12.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。12.3.

35、2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。12.3.2.6 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s；相對濕度大于90%。12.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。12.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13、安全保證措施13.1進(jìn)行全員HSE入場培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。13.3大風(fēng)天氣安全措施13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。13.5準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個簡易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。13.6

36、在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風(fēng)時應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。13.7大風(fēng)天罐體組對時應(yīng)只進(jìn)行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時點固避免起風(fēng)時刮落頂板造成事故。13.8 雨雪天氣安全措施13.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機、氬弧焊機等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。13.12現(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。13.13長時間露天擺的施工設(shè)備、材料下面

37、要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。13.14交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。13.15 進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。13.16 提升過程中各手動葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。13.17 罐頂穩(wěn)定性試驗和強度試驗時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出氣口，以防發(fā)生事故。13.18 嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動力計劃序號人員名稱數(shù)量1.項目經(jīng)理1名2.施工經(jīng)理1名3.技術(shù)員1名4.材料員1名5.會計員1名6.預(yù)算員1名7.質(zhì)量員1名8.安全員1名9.鉚工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探傷工2名13.起重工8名1

38、4. 測量工2名15.鉗工2名16.司機2名17.輔助工25名18.電工2名15、施工設(shè)備及主要施工手段用料 15.1 施工設(shè)備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡 車10t14客貨兩用車0.5t15手動葫蘆10t166手動葫蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機12×200019半自動切割機310砂輪切割機400211角向磨光機1501512角向磨光機1001013直流焊機M2-5004014交流焊機BN-500515逆變焊機ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機2

39、50EG-S2121自動洗片機AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗尺425空壓機126真空試漏箱115.2主要施工手段用料計劃序號名 稱型號、規(guī)格單 位數(shù)量備 注1. 1碳素?zé)o縫鋼管219×8m240水平支撐、倒鏈立柱2.碳素?zé)o縫鋼管325×8m32中心柱3. 3碳素?zé)o縫鋼管89×4m120胎具4. 4碳素焊接鋼管48×3.5m500腳手架5. 5鋼 板20m260平臺板、墊鐵、吊耳6. 6鋼 板14m22壁板防變形7. 7鋼 板8m28水平支撐8. 8角 鋼75×6m130立柱斜撐9. 9角 鋼50×5m50

40、臨設(shè)、胎具10. 10槽 鋼22m240脹 圈11. 11槽 鋼12m100中心傘架、胎具12. 12六 角 鋼24mmm30撬 棍13. 13鋼 絲 繩16m360立柱平衡14. 14鋼跳 板3000×300×50塊7016、交工驗收 貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲罐交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 竣工圖、設(shè)計變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17、工作危險性分析（JHA）報

41、告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。 2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2 吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識。3 吊車應(yīng)就位在結(jié)實而平坦的地面。4 指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運動。5 只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\材料發(fā)生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標(biāo)識。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個人防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù)器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。