系梁墩柱首件施工方案

1、目 錄1工程概述21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3首件工程的選擇22施工流程及工藝要求32.1施工準(zhǔn)備32.2系梁施工工藝32.3墩柱施工工藝73 施工總體部署113.1施工時間計劃安排113.2施工材料供應(yīng)計劃113.3電力供應(yīng)情況113.4勞動力配備123.5機(jī)械設(shè)備配置134 質(zhì)量保證措施134.1質(zhì)量保障措施134.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)144.3原材料、成品、半成品質(zhì)量控制措施154.4技術(shù)控制措施175 安全保證措施185.1 安全管理措施185.2 安全生產(chǎn)管理體系195.3機(jī)械設(shè)備安全控制措施205.4 其他安全生產(chǎn)措施216 環(huán)境保證措施227 文明施工231工程概述1.1

2、編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003。（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ034-96）。（6）泉州至南寧高速公路柳州（鹿寨）至南寧段改擴(kuò)建工程N(yùn)O.2合同段兩階段施工圖設(shè)計。（7）廣西桂海高速公路有限公司頒布的標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)指南（試行）。1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。（3）實(shí)施項目法管理，通過對

3、技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。（4）合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。提高施工機(jī)械化水平，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。（5）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。1.3首件工程的選擇（1）選擇原則根據(jù)業(yè)主要求，為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系。選擇相對于同項工程具有代表性，通過對首件工程的工藝、施工組織研究可以指導(dǎo)后續(xù)同項目工程。（2）

4、首件制工程選擇結(jié)合我合同段具體情況，選擇具有代表性的獨(dú)嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁、墩柱為首件工程。（3）首件制施工目的通過獨(dú)嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁、墩柱首件工程的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)系梁、墩柱施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合施工的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。獨(dú)嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁長4m，寬1m，高1.2m，主要工程量為：C30混凝土5.0m3；HRB400鋼筋：633.5Kg。墩柱直徑為1.2m，高分別為4.084m、4.217m，主要工程量為：

5、C35混凝土9.4m3；HPB300鋼筋：319.0Kg；HRB400鋼筋：1415.2Kg。2施工流程及工藝要求2.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)管理人員仔細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保措施。測量準(zhǔn)備：對設(shè)計院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行加密，布置滿足本合同段施工要求的測量控制網(wǎng)，放樣前根據(jù)施工圖計算出各點(diǎn)坐標(biāo)并報監(jiān)理工程師審批。試驗(yàn)準(zhǔn)備：在監(jiān)理工程師見證下對進(jìn)場的原材料抽取樣品，進(jìn)行原材檢測及配合比的試驗(yàn)。施工用水、用電接通，并保證施工用電“一機(jī)一閘一漏”。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺，電焊機(jī)3臺，砼振搗設(shè)備3套。施工便道：修建施工便道便于各種材料、機(jī)械設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場。2

6、.2系梁施工工藝基坑開挖基坑排水及邊坡防護(hù)處理樁頭處理基坑墊層施工墩臺預(yù)埋鋼筋綁扎模板支立砼施工砼養(yǎng)生樁基檢測鋼筋加工鋼模板加工制作圖2.2-1系梁施工工藝流程圖系梁施工與墩位鉆孔樁施工形成流水作業(yè)，在鉆孔樁施工完畢后即開始進(jìn)行系梁的施工，鉆孔樁樁身砼檢測驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎。（1）基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，配備破碎鎬進(jìn)行基坑開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；娱_挖的土方集中堆放，基坑開挖完成后，人工對底面進(jìn)行清理與整平，先在基坑底部鋪10cm碎石墊層并

7、夯實(shí)，澆筑10cm厚的C15砼墊層。墊層砼強(qiáng)度達(dá)到要求時進(jìn)行樁頭處理，待承臺、系梁施工完成后，分層回填、壓實(shí)基坑。圖2.2-2基坑開挖示意圖（單位為厘米）表2.2-1 基坑開挖質(zhì)量要求表項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差1平面尺寸(mm)±502基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-2003基礎(chǔ)頂面高程(mm)±304軸線偏位（mm）25（2）樁頭處理 1）待樁基強(qiáng)度達(dá)到70%后，開挖承臺基坑?；娱_挖過程中，要求對樁頭的混凝土和主筋保護(hù)完好，不能有損傷。2）樁頂標(biāo)高定位：放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高，對樁頂標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識。3）剝出樁頭鋼筋：采用人工或風(fēng)鎬沿樁頭從上至下

8、將鋼筋主筋剝離；主筋需要彎折時角度不得大于30度。4）采用分裂楔子法或環(huán)刀法整體破除樁頭混凝土。5）采用吊裝設(shè)備將完全分離的樁頭吊起，放置在設(shè)定好的樁頭存放場地；吊裝時應(yīng)垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾倒壓彎樁基主筋。6）樁頭清理：采用人工鑿除多余混凝土并清頂，確保樁頂面平整、密實(shí)。圖2.2-3樁頭處理效果圖（3）鋼筋工程鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成。在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.72.0mm鐵絲交錯扎結(jié)（呈梅花形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得

9、變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計要求。豎向增設(shè)一些鋼筋（架立筋）作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎鋼筋的同時應(yīng)預(yù)留墩下部結(jié)構(gòu)鋼筋，此為關(guān)鍵工序，其預(yù)埋位置正確與否直接關(guān)系到墩柱模板的安裝，必須引起高度重視，在澆筑混凝土前及澆筑混凝土過程中必須設(shè)專人拉線隨時檢查預(yù)埋鋼筋的位置，若偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑混凝土。圖2.2-4 鋼筋綁扎示意圖（4）模板安裝采用整體鋼模板，螺絲連接，模板板縫橫縫間及豎縫間設(shè)海綿條，保證密封不漏漿。立模之前，首先要把模板清理干凈，特別是樁頭的泥土要沖擊干凈，不得有雜物。人工配合吊車對模

10、板進(jìn)行吊裝，模板接縫處用雙面膠粘固模板。圖2.2-5 模板安裝示意圖（5）混凝土工程澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實(shí)。振動器振搗時，符合下列規(guī)定：使用插入式振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，且插入下層混凝土深度510cm，每一振點(diǎn)的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.3墩柱施工工藝測量放樣接縫砼

11、鑿毛吊裝鋼筋籠安裝模板報檢填寫檢查資料澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生墩柱驗(yàn)收填寫砼施工記錄填寫成品檢查記錄制作墩柱鋼筋籠報檢填寫檢查資料模板清理檢查進(jìn)行下道工序圖2.3-1墩柱施工工藝流程圖（1）測量放樣立柱施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)系梁內(nèi)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表面的松松散層、石屑等清理干凈。利用全站儀測量放樣出墩身平面位置，作為鋼筋安裝及模板安裝基準(zhǔn)位置。（2）腳手架搭設(shè)圖2.3-2腳手架搭設(shè)示意圖腳手架采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處

12、理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。搭設(shè)腳手架時內(nèi)外雙層，層間距按0.6m設(shè)置，橫向間距按1.2m設(shè)置，豎向間距按1m設(shè)置。各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。腳手架沖天管高出操作臺1.5m左右，以便搭設(shè)護(hù)欄，防止出安全事故。操作平臺面與柱頂高相同，平臺用木板或膠合板搭設(shè)。立面必須搭設(shè)剪刀撐，做一個臨時竹梯，以便操作人員上下用。支架搭設(shè)好以后，采用密布網(wǎng)整體維護(hù)。（3）鋼筋工

13、程鋼筋在鋼筋加工場預(yù)先綁扎成型后再運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行整體吊裝對接。主筋采用焊接連接。由平板車運(yùn)送至現(xiàn)場，在孔口處對接并整體吊放至設(shè)計位置。鋼筋直螺紋接長及焊接工藝必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠上應(yīng)綁扎每平方米不少于4個與立柱同標(biāo)號砼墊塊作保護(hù)層。墊塊應(yīng)與鋼筋用扎絲扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用段鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。（4）模板支立由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)模板高度為6m，法蘭絲接。使用電動鋼絲刷進(jìn)行模板除銹，除銹后及時進(jìn)行涂抹脫模劑。立柱采用一次性澆筑成型， 根據(jù)立柱高度進(jìn)行模板拼裝。模板的固定和調(diào)整通過連接螺栓實(shí)

14、現(xiàn)，模板調(diào)整采用在樁基上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正。圖2.3-3 風(fēng)攬布置圖（5）混凝土澆筑混凝土入模高度不超過2m，若超過2m，采用串筒、溜槽（管）等設(shè)施入模。澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人隨時觀察模板的支撐情況，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑混凝土過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)及時做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。拆模后，需用土工布包裹并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。表2.3-1 鋼筋安裝實(shí)測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基

15、礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30。在海水或腐蝕環(huán)境中保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。表2.3-2 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差（MM）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±

16、;10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差+2，-5模板表面平整度5表2.3-3 柱或雙壁墩身實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24柱（墩）頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸（mm）±15尺量：

17、檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩身或柱高度。3 施工總體部署3.1施工時間計劃安排計劃開工日期：2016年6月9日；計劃完工日期：2016年6月30日。3.2施工材料供應(yīng)計劃1、鋼材本項目鋼材由業(yè)主供應(yīng)，業(yè)主要求必須提前45天做好鋼筋需求計劃，項目部按工程進(jìn)度安排好需求計劃并及時上報。2、水泥沿線主要水泥廠有正凌鹿寨水泥有限公司水泥、柳州魚峰水泥公司、金利水泥有限公司等水泥廠均為大型水泥生產(chǎn)廠家，以上水泥廠年產(chǎn)總生產(chǎn)能力為700萬噸以上、能滿足本合同段施工需求，質(zhì)量好，水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性等指標(biāo)均符合現(xiàn)行規(guī)范要求。根據(jù)公開招標(biāo)選定柳州魚峰水泥公司作為主

18、要供應(yīng)商。3、石料、砂料項目主線較近的石場為嘉鑫石場，位于柳東新區(qū)，微風(fēng)化石灰?guī)r，級以上強(qiáng)度，供應(yīng)片石、碎石及人工砂，生產(chǎn)規(guī)模較大每天可供應(yīng)約2500m3碎石，質(zhì)量較好。支線運(yùn)距為13km。根據(jù)公開招標(biāo)選定嘉鑫石場作為我項目施工用碎石、石屑、機(jī)制砂主要供應(yīng)商。3.3電力供應(yīng)情況現(xiàn)場作業(yè)工點(diǎn)配備50KW發(fā)電機(jī)一臺，作為鋼筋焊接，混凝土澆筑施工用電。3.4勞動力配備施工人員根據(jù)現(xiàn)場施工、工期等要求進(jìn)行合理配置。施工管理人員配備見下表：表3.4-1 作業(yè)工點(diǎn)管理人員配備表序號職務(wù)姓名主要職責(zé)1負(fù)責(zé)人張福磊全面組織協(xié)調(diào)2技術(shù)主管史紅英施工技術(shù)指導(dǎo)3安全員王建設(shè)安全檢查4測量員竇加進(jìn)測量管理5試驗(yàn)員李智

19、強(qiáng)試驗(yàn)檢測6質(zhì)檢員郝偉質(zhì)量過程管理7材料員范國棟材料供應(yīng)作業(yè)工點(diǎn)施工人員配備見下表： 表3.4-2 作業(yè)工點(diǎn)施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1電焊工3人系梁、墩柱作業(yè)工點(diǎn)2鋼筋工4人3砼工4人4模板工6人5操作司機(jī)2人6協(xié)調(diào)人員2人7電工1人3.5機(jī)械設(shè)備配置表3.5-1 作業(yè)工點(diǎn)施工設(shè)備機(jī)具配備表序號名 稱單位規(guī)格型號數(shù)量用 途1挖掘機(jī)臺1基坑開挖2推土機(jī)臺1土方鏟運(yùn)3混凝土砼罐車輛2運(yùn)輸混凝土4發(fā)電機(jī)臺1供電5電焊機(jī)臺3鋼筋加工6鋼筋切割機(jī)臺1鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工8振動棒臺3混凝土振搗9吊車臺1鋼筋、模板安裝4 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保障措施（1）建立質(zhì)量責(zé)任制。實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)

20、制，設(shè)專職質(zhì)量員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。（2）開工前，技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉審核圖紙，對每道工序進(jìn)行書面交底。交底中講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項，對于每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。（3）對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識。進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序，開工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送包括施工方案、施工技術(shù)交底、質(zhì)保和環(huán)保措施、原材料檢驗(yàn)等報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方能施工。（4）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻

21、率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。（5）完備檢驗(yàn)手段。根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗(yàn)儀器、儀表，并及時校正確保其精度，加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理。（6）建立質(zhì)量獎罰制度。建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。（7）制定三檢制度（自檢、值班技術(shù)員檢查、專職質(zhì)檢員檢查）并嚴(yán)格按要求進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項目部將配備

22、完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理體系詳見圖4.2-1。成品質(zhì)量保證QC領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理診斷質(zhì)量保證體系思想保證體系組織保證體系目標(biāo)管理體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系思想政治體系TQC教育項目責(zé)任制方針目標(biāo)制度項目組織設(shè)計施工調(diào)度機(jī)具設(shè)備保證人員保證技術(shù)工人保證材料保證檢查檢驗(yàn)保證TQC小組下達(dá)下一級目標(biāo)展開目標(biāo)制定對策措施目標(biāo)任務(wù)落實(shí)各部室負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組班組長會員全面管理一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話提高質(zhì)量意識管理水平和企業(yè)素質(zhì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品健全職能機(jī)構(gòu)組織技術(shù)學(xué)習(xí)原材料質(zhì)量保證外購件質(zhì)

23、量保證工序質(zhì)量保證信息反饋網(wǎng)絡(luò)建立信息管理員信息處理中心處理結(jié)果返回作業(yè)組信息源經(jīng)濟(jì)責(zé)任制崗位津貼獎懲制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎懲經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)圖4.2-1質(zhì)量管理體系圖4.3原材料、成品、半成品質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制執(zhí)行所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作，層層把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不準(zhǔn)使用，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場?；炷了玫乃?、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢測，報監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。原材料檢測：加強(qiáng)對混凝土原材供應(yīng)廠家的質(zhì)量控制，必須按照優(yōu)

24、化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比。 慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定；在出廠和使用過程中，對外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和儲存嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計控制砼配合比，強(qiáng)化動態(tài)控制，計量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試

25、驗(yàn)報告實(shí)施控制檢驗(yàn)成品抽樣檢驗(yàn)分析原因不合格提出處理意見分析原因提出處理意見合格圖4.3-1 原材料檢驗(yàn)總程序圖（2）成品、半成品質(zhì)量保證措施加強(qiáng)成品、半成品質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，質(zhì)檢人員及時對加工材料進(jìn)行檢查，自檢合格后上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格認(rèn)可后方可投入施工使用。成品、半成品的存放：鋼筋制作場地必須經(jīng)硬化且需搭設(shè)鋼筋棚，棚內(nèi)地面采用15cm厚C15砼進(jìn)行硬化處理，所有鋼筋加工成品、半成品要存儲在鋼筋加工車間內(nèi)，距離地面30cm，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放。鋼筋成品、半成品在吊裝運(yùn)輸過程中要使用專業(yè)吊具，使鋼筋成品、半成品保持不變形。調(diào)運(yùn)中使用專業(yè)吊具，吊點(diǎn)及支撐

26、點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，調(diào)運(yùn)需輕起輕放，防止碰撞。4.4技術(shù)控制措施4.4.1模板安裝控制模板的制作和使用過程中應(yīng)注意以下問題：（1）要求模板表面光滑、接縫嚴(yán)密、平順、拆拼方便。（2）由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對模板的外型尺寸、面板、接縫等進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有在確認(rèn)沒有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應(yīng)及時整修或更換。（3）模板的面板應(yīng)用抹布擦拭干凈，以確保表面光滑、平整、干凈。（4）模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙面膠，以防露漿。（5）模板初步固定后，要認(rèn)真地檢查軸線偏位和豎直度等指標(biāo)。若超出該指標(biāo)，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。（6）模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并均勻布置，以

27、確?；炷翝仓^程中模板整體穩(wěn)定。4.4.2鋼筋的制作與焊接控制鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，人工焊接綁扎成型。鋼筋在存儲和制作過程中應(yīng)注意以下問題：（1）鋼筋的存儲必須放在地面以上0.3m的平臺、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。（2）盤筋和彎曲鋼筋（級鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%。（3）鋼筋的焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不小于10d；采用搭接焊時，要預(yù)先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿，焊渣及時清理干凈；鋼筋的閃光對焊只有在試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)合格且監(jiān)理工程師同意的情況下才能使用。（4）在構(gòu)件任一有鋼筋

28、焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，同時上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。其橫向咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面不得有氣孔及焊渣。4.4.3混凝土澆注控制（1）澆筑砼前，必須對構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、模板、鋼筋等進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)核，做好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑砼。（2）混凝土澆筑過程中，要隨時檢查其和易性，坍落度指標(biāo)宜控制在7090mm。（3）混凝土進(jìn)入模板時，其自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒下落或設(shè)置減速裝置。（4）混凝土應(yīng)按30

29、cm分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。（5）砼振搗采用插入式振動器，其振搗時的移動間距不應(yīng)超過振動作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50100mm的間距，插入下層砼深度應(yīng)控制在50100mm之間，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同時避免振動棒碰撞模板和鋼筋等。（6）對每一振動部位，必須振動到砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但同時又要防止混凝土過分振搗而影響其強(qiáng)度。（7）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。（8）砼施工時，要嚴(yán)格按規(guī)范抽檢頻率留取試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)施

30、工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。養(yǎng)生時間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。5 安全保證措施5.1 安全管理措施（1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和監(jiān)理工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎懲制度。（3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職

31、能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（5）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（6）開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時

32、，必須果斷的消除。（7）制定安全施工用電制度，施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。（8）施工中認(rèn)真搞好安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患查明責(zé)任，制定糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停止作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。（9）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（10）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車，每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。5

33、.2 安全生產(chǎn)管理體系思想保證(項目經(jīng)理)項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證(四公局)局安委會項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組局安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責(zé)任制部門安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制資源保證(專職安全工程師）技術(shù)保證(總 工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)四公局安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標(biāo)準(zhǔn)水上應(yīng)急避險安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計安全保證措施分部、分項工程安全技術(shù)交底水上、陸上施工現(xiàn)場安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護(hù)用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證(項目經(jīng)理)安全保證體系圖5.2-1 安全生產(chǎn)管理體系圖5.3機(jī)械設(shè)

34、備安全控制措施（1）對機(jī)械的操作和管理，嚴(yán)格按照安全細(xì)則與安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕因機(jī)械操作不當(dāng)、觸電等傷亡事故。（2）電焊作業(yè)時要接零保護(hù)；陰雨天作業(yè)時，作業(yè)人員佩帶絕緣保護(hù)用具；電焊機(jī)及配電柜、開關(guān)等必須有防雨設(shè)施；（3）各種電動機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或暫停施工，必須拉閘加鎖。電機(jī)嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一箱制”接線。（4）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)，機(jī)械傳動部位必須設(shè)有了護(hù)罩，所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。（5）吊裝過程安全控制措施1）起重司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，持有效操

35、作證方能上崗作業(yè)。2）吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施，3）啟動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機(jī)后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。4）操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進(jìn)行核對，不能盲目起吊。5）操作人員應(yīng)注意起重機(jī)作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為78°。臂桿的仰角過大，易造成起重機(jī)后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象。6）操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運(yùn)行通道、起降的空間

36、，準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。7）操作人員在六級或以上強(qiáng)風(fēng)時不準(zhǔn)起吊。 8）在起吊接近滿載時應(yīng)先將吊物吊起離地2050cm處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可再行起吊。9）起重機(jī)吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。5.4 其他安全生產(chǎn)措施（1）現(xiàn)場實(shí)行規(guī)范化管理，材料堆放有序，嚴(yán)禁侵入便道界限，保證道路暢通。（2）施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)對危險區(qū)域設(shè)置危險標(biāo)識牌并設(shè)專職人員看護(hù)；在便道的施工現(xiàn)場側(cè)設(shè)置里程標(biāo)；在與道路交叉路口設(shè)置安全行車指示牌等。（3）在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的工棚周圍設(shè)消防桶、消防水池和滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。（4）雨天禁止鋼筋的室外焊接作業(yè)。（5）鋼筋在運(yùn)輸、綁扎、安裝過程中，所有施工人員必須協(xié)調(diào)一致作業(yè)，以防擠傷、壓傷、扭傷等。（6）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火，機(jī)械設(shè)備進(jìn)入加油點(diǎn)后，必須熄火，一切人員不準(zhǔn)攜帶火種入庫，油庫工作人員必須學(xué)會正