系梁墩柱首件施工方案

1、目 錄1工程概述21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3首件工程的選擇22施工流程及工藝要求32.1施工準備32.2系梁施工工藝32.3墩柱施工工藝73 施工總體部署113.1施工時間計劃安排113.2施工材料供應計劃113.3電力供應情況113.4勞動力配備123.5機械設備配置134 質(zhì)量保證措施134.1質(zhì)量保障措施134.2質(zhì)量管理組織機構144.3原材料、成品、半成品質(zhì)量控制措施154.4技術控制措施175 安全保證措施185.1 安全管理措施185.2 安全生產(chǎn)管理體系195.3機械設備安全控制措施205.4 其他安全生產(chǎn)措施216 環(huán)境保證措施227 文明施工231工程概述1.1

2、編制依據(jù)（1）公路工程技術標準JTGB01-2003。（2）公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011。（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004。（4）公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ07695）。（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JTJ034-96）。（6）泉州至南寧高速公路柳州（鹿寨）至南寧段改擴建工程NO.2合同段兩階段施工圖設計。（7）廣西桂海高速公路有限公司頒布的標準化施工技術指南（試行）。1.2編制原則（1）嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。（2）堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。（3）實施項目法管理，通過對

3、技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。（4）合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。提高施工機械化水平，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，確保工程質(zhì)量。（5）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進度。1.3首件工程的選擇（1）選擇原則根據(jù)業(yè)主要求，為了加強工程質(zhì)量，立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系。選擇相對于同項工程具有代表性，通過對首件工程的工藝、施工組織研究可以指導后續(xù)同項目工程。（2）

4、首件制工程選擇結合我合同段具體情況，選擇具有代表性的獨嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁、墩柱為首件工程。（3）首件制施工目的通過獨嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁、墩柱首件工程的施工，取得相關的施工技術參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)系梁、墩柱施工總結相關經(jīng)驗；通過首件工程施工，結合施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。獨嶺中橋2#橋墩右幅（K1238+569.573）系梁長4m，寬1m，高1.2m，主要工程量為：C30混凝土5.0m3；HRB400鋼筋：633.5Kg。墩柱直徑為1.2m，高分別為4.084m、4.217m，主要工程量為：

5、C35混凝土9.4m3；HPB300鋼筋：319.0Kg；HRB400鋼筋：1415.2Kg。2施工流程及工藝要求2.1施工準備技術準備：組織技術管理人員仔細閱讀施工圖紙及規(guī)范，明確施工程序、工藝流程和技術標準及安全環(huán)保措施。測量準備：對設計院提供的測量控制點進行加密，布置滿足本合同段施工要求的測量控制網(wǎng)，放樣前根據(jù)施工圖計算出各點坐標并報監(jiān)理工程師審批。試驗準備：在監(jiān)理工程師見證下對進場的原材料抽取樣品，進行原材檢測及配合比的試驗。施工用水、用電接通，并保證施工用電“一機一閘一漏”。機械設備準備：挖掘機1臺，電焊機3臺，砼振搗設備3套。施工便道：修建施工便道便于各種材料、機械設備到達現(xiàn)場。2

6、.2系梁施工工藝基坑開挖基坑排水及邊坡防護處理樁頭處理基坑墊層施工墩臺預埋鋼筋綁扎模板支立砼施工砼養(yǎng)生樁基檢測鋼筋加工鋼模板加工制作圖2.2-1系梁施工工藝流程圖系梁施工與墩位鉆孔樁施工形成流水作業(yè)，在鉆孔樁施工完畢后即開始進行系梁的施工，鉆孔樁樁身砼檢測驗收合格后方可進行系梁鋼筋的綁扎。（1）基坑開挖基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，配備破碎鎬進行基坑開挖，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理?；娱_挖的土方集中堆放，基坑開挖完成后，人工對底面進行清理與整平，先在基坑底部鋪10cm碎石墊層并

7、夯實，澆筑10cm厚的C15砼墊層。墊層砼強度達到要求時進行樁頭處理，待承臺、系梁施工完成后，分層回填、壓實基坑。圖2.2-2基坑開挖示意圖（單位為厘米）表2.2-1 基坑開挖質(zhì)量要求表項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差1平面尺寸(mm)±502基礎底面高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-2003基礎頂面高程(mm)±304軸線偏位（mm）25（2）樁頭處理 1）待樁基強度達到70%后，開挖承臺基坑?；娱_挖過程中，要求對樁頭的混凝土和主筋保護完好，不能有損傷。2）樁頂標高定位：放出實際的樁頂標高，對樁頂標高統(tǒng)一用紅漆標識。3）剝出樁頭鋼筋：采用人工或風鎬沿樁頭從上至下

8、將鋼筋主筋剝離；主筋需要彎折時角度不得大于30度。4）采用分裂楔子法或環(huán)刀法整體破除樁頭混凝土。5）采用吊裝設備將完全分離的樁頭吊起，放置在設定好的樁頭存放場地；吊裝時應垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾倒壓彎樁基主筋。6）樁頭清理：采用人工鑿除多余混凝土并清頂，確保樁頂面平整、密實。圖2.2-3樁頭處理效果圖（3）鋼筋工程鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成。在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用直徑0.72.0mm鐵絲交錯扎結（呈梅花形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得

9、變更保護層的厚度?；A鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋間距滿足設計要求。豎向增設一些鋼筋（架立筋）作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎鋼筋的同時應預留墩下部結構鋼筋，此為關鍵工序，其預埋位置正確與否直接關系到墩柱模板的安裝，必須引起高度重視，在澆筑混凝土前及澆筑混凝土過程中必須設專人拉線隨時檢查預埋鋼筋的位置，若偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑混凝土。圖2.2-4 鋼筋綁扎示意圖（4）模板安裝采用整體鋼模板，螺絲連接，模板板縫橫縫間及豎縫間設海綿條，保證密封不漏漿。立模之前，首先要把模板清理干凈，特別是樁頭的泥土要沖擊干凈，不得有雜物。人工配合吊車對模

10、板進行吊裝，模板接縫處用雙面膠粘固模板。圖2.2-5 模板安裝示意圖（5）混凝土工程澆筑混凝土時，采用振動器振動搗實。振動器振搗時，符合下列規(guī)定：使用插入式振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的距離，且插入下層混凝土深度510cm，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。澆筑完畢后，應及時進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2.3墩柱施工工藝測量放樣接縫砼

11、鑿毛吊裝鋼筋籠安裝模板報檢填寫檢查資料澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生墩柱驗收填寫砼施工記錄填寫成品檢查記錄制作墩柱鋼筋籠報檢填寫檢查資料模板清理檢查進行下道工序圖2.3-1墩柱施工工藝流程圖（1）測量放樣立柱施工前，應對其施工范圍內(nèi)系梁內(nèi)頂面的混凝土進行鑿毛處理，并將表面的松松散層、石屑等清理干凈。利用全站儀測量放樣出墩身平面位置，作為鋼筋安裝及模板安裝基準位置。（2）腳手架搭設圖2.3-2腳手架搭設示意圖腳手架采用48×3.5mm鋼管搭設，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處

12、理，腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿。搭設腳手架時內(nèi)外雙層，層間距按0.6m設置，橫向間距按1.2m設置，豎向間距按1m設置。各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設的腳手架在滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。腳手架沖天管高出操作臺1.5m左右，以便搭設護欄，防止出安全事故。操作平臺面與柱頂高相同，平臺用木板或膠合板搭設。立面必須搭設剪刀撐，做一個臨時竹梯，以便操作人員上下用。支架搭設好以后，采用密布網(wǎng)整體維護。（3）鋼筋工

13、程鋼筋在鋼筋加工場預先綁扎成型后再運輸至現(xiàn)場進行整體吊裝對接。主筋采用焊接連接。由平板車運送至現(xiàn)場，在孔口處對接并整體吊放至設計位置。鋼筋直螺紋接長及焊接工藝必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠上應綁扎每平方米不少于4個與立柱同標號砼墊塊作保護層。墊塊應與鋼筋用扎絲扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用段鋼筋支墊，保證位置準確。（4）模板支立由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結構加工，每節(jié)模板高度為6m，法蘭絲接。使用電動鋼絲刷進行模板除銹，除銹后及時進行涂抹脫模劑。立柱采用一次性澆筑成型， 根據(jù)立柱高度進行模板拼裝。模板的固定和調(diào)整通過連接螺栓實

14、現(xiàn)，模板調(diào)整采用在樁基上預埋地錨拉纜風繩的方式校正。圖2.3-3 風攬布置圖（5）混凝土澆筑混凝土入模高度不超過2m，若超過2m，采用串筒、溜槽（管）等設施入模。澆筑混凝土時，采用振動器振動搗實。澆筑混凝土時，應派專人隨時觀察模板的支撐情況，如有變形，移位或沉陷等應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。在澆筑混凝土過程中，試驗人員應及時做好標準養(yǎng)護混凝土試塊。拆模后，需用土工布包裹并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。表2.3-1 鋼筋安裝實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基

15、礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3注：小型構件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30。在海水或腐蝕環(huán)境中保護層厚度不應出現(xiàn)負值。表2.3-2 模板安裝質(zhì)量標準表項目允許偏差（MM）模板高程基礎±15柱、梁±

16、;10墩臺±10模板尺寸上部構造的所有構件+5，-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差+2，-5模板表面平整度5表2.3-3 柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱（墩）頂高程（mm）±10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸（mm）±15尺量：

17、檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩身或柱高度。3 施工總體部署3.1施工時間計劃安排計劃開工日期：2016年6月9日；計劃完工日期：2016年6月30日。3.2施工材料供應計劃1、鋼材本項目鋼材由業(yè)主供應，業(yè)主要求必須提前45天做好鋼筋需求計劃，項目部按工程進度安排好需求計劃并及時上報。2、水泥沿線主要水泥廠有正凌鹿寨水泥有限公司水泥、柳州魚峰水泥公司、金利水泥有限公司等水泥廠均為大型水泥生產(chǎn)廠家，以上水泥廠年產(chǎn)總生產(chǎn)能力為700萬噸以上、能滿足本合同段施工需求，質(zhì)量好，水泥強度、凝結時間、安定性等指標均符合現(xiàn)行規(guī)范要求。根據(jù)公開招標選定柳州魚峰水泥公司作為主

18、要供應商。3、石料、砂料項目主線較近的石場為嘉鑫石場，位于柳東新區(qū)，微風化石灰?guī)r，級以上強度，供應片石、碎石及人工砂，生產(chǎn)規(guī)模較大每天可供應約2500m3碎石，質(zhì)量較好。支線運距為13km。根據(jù)公開招標選定嘉鑫石場作為我項目施工用碎石、石屑、機制砂主要供應商。3.3電力供應情況現(xiàn)場作業(yè)工點配備50KW發(fā)電機一臺，作為鋼筋焊接，混凝土澆筑施工用電。3.4勞動力配備施工人員根據(jù)現(xiàn)場施工、工期等要求進行合理配置。施工管理人員配備見下表：表3.4-1 作業(yè)工點管理人員配備表序號職務姓名主要職責1負責人張福磊全面組織協(xié)調(diào)2技術主管史紅英施工技術指導3安全員王建設安全檢查4測量員竇加進測量管理5試驗員李智

19、強試驗檢測6質(zhì)檢員郝偉質(zhì)量過程管理7材料員范國棟材料供應作業(yè)工點施工人員配備見下表： 表3.4-2 作業(yè)工點施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1電焊工3人系梁、墩柱作業(yè)工點2鋼筋工4人3砼工4人4模板工6人5操作司機2人6協(xié)調(diào)人員2人7電工1人3.5機械設備配置表3.5-1 作業(yè)工點施工設備機具配備表序號名 稱單位規(guī)格型號數(shù)量用 途1挖掘機臺1基坑開挖2推土機臺1土方鏟運3混凝土砼罐車輛2運輸混凝土4發(fā)電機臺1供電5電焊機臺3鋼筋加工6鋼筋切割機臺1鋼筋加工7鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工8振動棒臺3混凝土振搗9吊車臺1鋼筋、模板安裝4 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保障措施（1）建立質(zhì)量責任制。實行項目經(jīng)理負責

20、制，設專職質(zhì)量員，施工班組設兼職質(zhì)量員，明確各級責任。（2）開工前，技術人員認真學習施工規(guī)范，熟悉審核圖紙，對每道工序進行書面交底。交底中講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，對于每道工序施工前必須進行技術交底，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。（3）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。進行技術交底，進行應知應會教育，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送包括施工方案、施工技術交底、質(zhì)保和環(huán)保措施、原材料檢驗等報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后方能施工。（4）加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻

21、率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。（5）完備檢驗手段。根據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正確保其精度，加強工地試驗室的管理。（6）建立質(zhì)量獎罰制度。建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。（7）制定三檢制度（自檢、值班技術員檢查、專職質(zhì)檢員檢查）并嚴格按要求進行。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認制度，凡應檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.2質(zhì)量管理組織機構健全的組織機構是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項目部將配備

22、完善的組織機構，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機構，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理體系詳見圖4.2-1。成品質(zhì)量保證QC領導小組項目經(jīng)理診斷質(zhì)量保證體系思想保證體系組織保證體系目標管理體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟保證體系思想政治體系TQC教育項目責任制方針目標制度項目組織設計施工調(diào)度機具設備保證人員保證技術工人保證材料保證檢查檢驗保證TQC小組下達下一級目標展開目標制定對策措施目標任務落實各部室負責人TQC領導小組班組長會員全面管理一切以預防為主一切用數(shù)據(jù)說話提高質(zhì)量意識管理水平和企業(yè)素質(zhì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品健全職能機構組織技術學習原材料質(zhì)量保證外購件質(zhì)

23、量保證工序質(zhì)量保證信息反饋網(wǎng)絡建立信息管理員信息處理中心處理結果返回作業(yè)組信息源經(jīng)濟責任制崗位津貼獎懲制度質(zhì)量責任考核實行獎懲經(jīng)濟兌現(xiàn)圖4.2-1質(zhì)量管理體系圖4.3原材料、成品、半成品質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制措施嚴格控制執(zhí)行所有進入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進貨的檢驗和標識工作，層層把好材料質(zhì)量關，做到不合格的材料不準使用，不合格的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場?；炷了玫乃?、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對進場材料進行抽樣檢測，報監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。原材料檢測：加強對混凝土原材供應廠家的質(zhì)量控制，必須按照優(yōu)

24、化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比。 慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗論證確定；在出廠和使用過程中，對外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關標準嚴格檢驗；運輸和儲存嚴格按相關標準規(guī)定執(zhí)行。嚴格控制配合比：嚴格按設計控制砼配合比，強化動態(tài)控制，計量準確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗和機械接頭試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗合格后方可用于工程。原材料取樣標準試驗試

25、驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗分析原因不合格提出處理意見分析原因提出處理意見合格圖4.3-1 原材料檢驗總程序圖（2）成品、半成品質(zhì)量保證措施加強成品、半成品質(zhì)量驗收管理制度，質(zhì)檢人員及時對加工材料進行檢查，自檢合格后上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格認可后方可投入施工使用。成品、半成品的存放：鋼筋制作場地必須經(jīng)硬化且需搭設鋼筋棚，棚內(nèi)地面采用15cm厚C15砼進行硬化處理，所有鋼筋加工成品、半成品要存儲在鋼筋加工車間內(nèi)，距離地面30cm，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。成品鋼筋籠應按型號掛牌分類堆放。鋼筋成品、半成品在吊裝運輸過程中要使用專業(yè)吊具，使鋼筋成品、半成品保持不變形。調(diào)運中使用專業(yè)吊具，吊點及支撐

26、點應符合設計要求，調(diào)運需輕起輕放，防止碰撞。4.4技術控制措施4.4.1模板安裝控制模板的制作和使用過程中應注意以下問題：（1）要求模板表面光滑、接縫嚴密、平順、拆拼方便。（2）由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對模板的外型尺寸、面板、接縫等進行認真檢查，只有在確認沒有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應及時整修或更換。（3）模板的面板應用抹布擦拭干凈，以確保表面光滑、平整、干凈。（4）模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙面膠，以防露漿。（5）模板初步固定后，要認真地檢查軸線偏位和豎直度等指標。若超出該指標，則要反復調(diào)整，直到合格。（6）模板固定采用拉桿、木楔撐結合的方式，支撐點分層并均勻布置，以

27、確?；炷翝仓^程中模板整體穩(wěn)定。4.4.2鋼筋的制作與焊接控制鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工焊接綁扎成型。鋼筋在存儲和制作過程中應注意以下問題：（1）鋼筋的存儲必須放在地面以上0.3m的平臺、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。（2）盤筋和彎曲鋼筋（級鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%。（3）鋼筋的焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不小于10d；采用搭接焊時，要預先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿，焊渣及時清理干凈；鋼筋的閃光對焊只有在試驗技術指標合格且監(jiān)理工程師同意的情況下才能使用。（4）在構件任一有鋼筋

28、焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，同時上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。其橫向咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面不得有氣孔及焊渣。4.4.3混凝土澆注控制（1）澆筑砼前，必須對構造物的結構尺寸、標高、模板、鋼筋等進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復核，做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑砼。（2）混凝土澆筑過程中，要隨時檢查其和易性，坍落度指標宜控制在7090mm。（3）混凝土進入模板時，其自由落差應控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當傾落高度超過2m時，應通過串筒下落或設置減速裝置。（4）混凝土應按30

29、cm分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。（5）砼振搗采用插入式振動器，其振搗時的移動間距不應超過振動作用半徑的1.5倍，與模板應保持50100mm的間距，插入下層砼深度應控制在50100mm之間，每一處振動完畢后應邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同時避免振動棒碰撞模板和鋼筋等。（6）對每一振動部位，必須振動到砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但同時又要防止混凝土過分振搗而影響其強度。（7）砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故需間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。（8）砼施工時，要嚴格按規(guī)范抽檢頻率留取試件，進行標準養(yǎng)護。4.4.4混凝土養(yǎng)護施

30、工完成后的混凝土結構物應采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。養(yǎng)生時間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。5 安全保證措施5.1 安全管理措施（1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣I(yè)主和監(jiān)理工程師對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導機構，有組織、有領導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職

31、能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（5）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（6）開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時

32、，必須果斷的消除。（7）制定安全施工用電制度，施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。（8）施工中認真搞好安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患查明責任，制定糾正和預防措施，并跟蹤驗證。發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停止作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。（9）所有進入工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（10）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車，每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應及時履行報告手續(xù)。5

33、.2 安全生產(chǎn)管理體系思想保證(項目經(jīng)理)項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證(四公局)局安委會項目部安全領導小組局安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責任制部門安全責任制崗位安全責任制資源保證(專職安全工程師）技術保證(總 工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)四公局安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標準水上應急避險安全技術措施特殊工種、特種設備、關鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設計安全保證措施分部、分項工程安全技術交底水上、陸上施工現(xiàn)場安全警示標志施工現(xiàn)場安全防護措施P安全QC小組作業(yè)人員勞動保護用品計劃獎罰檢查教育CAD制度保證(項目經(jīng)理)安全保證體系圖5.2-1 安全生產(chǎn)管理體系圖5.3機械設

34、備安全控制措施（1）對機械的操作和管理，嚴格按照安全細則與安全操作規(guī)程進行，杜絕因機械操作不當、觸電等傷亡事故。（2）電焊作業(yè)時要接零保護；陰雨天作業(yè)時，作業(yè)人員佩帶絕緣保護用具；電焊機及配電柜、開關等必須有防雨設施；（3）各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或暫停施工，必須拉閘加鎖。電機嚴格按“一機一閘一箱制”接線。（4）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)，機械傳動部位必須設有了護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。（5）吊裝過程安全控制措施1）起重司機、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)有關部門考核合格后，持有效操

35、作證方能上崗作業(yè)。2）吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，3）啟動發(fā)動機前，應對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。4）操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。5）操作人員應注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為78°。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構件拉斜現(xiàn)象。6）操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間

36、，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規(guī)定。7）操作人員在六級或以上強風時不準起吊。 8）在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地2050cm處停機檢查，檢查起重設備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。9）起重機吊裝作業(yè)時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。5.4 其他安全生產(chǎn)措施（1）現(xiàn)場實行規(guī)范化管理，材料堆放有序，嚴禁侵入便道界限，保證道路暢通。（2）施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)對危險區(qū)域設置危險標識牌并設專職人員看護；在便道的施工現(xiàn)場側設置里程標；在與道路交叉路口設置安全行車指示牌等。（3）在生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的工棚周圍設消防桶、消防水池和滅火器，以防火災發(fā)生。（4）雨天禁止鋼筋的室外焊接作業(yè)。（5）鋼筋在運輸、綁扎、安裝過程中，所有施工人員必須協(xié)調(diào)一致作業(yè)，以防擠傷、壓傷、扭傷等。（6）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火，機械設備進入加油點后，必須熄火，一切人員不準攜帶火種入庫，油庫工作人員必須學會正