工業(yè)鍋爐常見事故及預防措施

1、安全管理文書工業(yè)鍋爐常見事故及預防措施日期:單位:工業(yè)鍋爐常見事故及預防措施工業(yè)鍋爐中最常見的事故有鍋內(nèi)缺水、鍋爐超壓、鍋內(nèi)滿水、汽水 共 騰、爐管爆破、爐膛爆炸、二次燃燒、鍋爐滅火等。其中以蒸汽鍋爐缺水事故所占的比率為最高。由于鍋爐缺水，造成鍋爐燒壞、爆炸，給國民經(jīng)濟造成的損失是十分客觀的。考察目前所有鍋爐事故，值得深思的是這些常見事故，幾乎都發(fā)生在工業(yè)鍋爐方面。因此，對從事工業(yè)鍋爐安全管理工作者和有關操作人員來說，搞好鍋爐安全運行，做到防患于未然，是一項艱巨而重要的任務?？v觀我國工業(yè)鍋爐常見事故發(fā)生原因，可基本歸納為以下幾方面：1 .運行人員勞動紀律松弛，有章不循，擅離崗位。具體表現(xiàn)在運行

2、 人 員不按時上班，或者上班時看小說，干私活，打撲克，洗衣服，甚至 擅離崗 位睡覺、酗酒，造成嚴重的鍋爐事故。2 .運行人員技術不熟練，誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術。3 .鍋爐結構不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全不靈。4 .鍋爐未進行給水處理或給水處理不良。分析鍋爐事故的原因，首先要求有關領導必須重視鍋爐的安全管理，并采取有效措施，力求減少事故的發(fā)生。為此，必須加強對司爐人員的思想教育和技術培訓工作；必須建立和健全鍋爐有關各項規(guī)章制度，并要嚴格執(zhí)行；必須因地制宜的推廣一些簡單可靠、行之有效的工業(yè)鍋爐水處理方法。鍋爐運行人員必須刻苦鉆研技術業(yè)務，不斷提高操作技術水平，嚴 格遵守鍋爐安全管理的

3、各項規(guī)章制度，杜絕一切鍋爐事故的發(fā)生，、鍋內(nèi)缺工業(yè)鍋爐常見事故類型及其處理、預防措施簡述如下當鍋內(nèi)水位低于最低許可水位時，稱為鍋內(nèi)缺水。它又分輕微缺水嚴重缺水。輕微缺水：當鍋爐水位從玻璃管（板）水位計內(nèi)消失后，采用沖洗水位計和“叫水”的方法，水位能重新出現(xiàn)的，稱為輕微缺水。嚴重缺水：當采用沖洗水位計和“叫水”后，鍋內(nèi)水位仍然不能在 玻璃管（板）水位計內(nèi)出現(xiàn)的，稱為嚴重卻水。鍋內(nèi)嚴重缺水時，會造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下， 如處理錯誤，進行大量上水的話，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時，便產(chǎn)生大量蒸汽。由于汽壓突然猛增，就會造成鍋爐爆炸事故。特別時 壓力高、水容 積又較大的鍋殼式鍋爐，爆

4、炸時的威力也就更大。因此，鍋內(nèi)嚴重缺水時，嚴禁向鍋內(nèi)上水，應采取緊急停爐措施。造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國家勞動部門的統(tǒng)計資料分析，其中 主 要由運行人員勞動紀律松弛與誤操作所致的約占70怯右。例如長期 忘記上水；排污后忘記關閉排污閥或關閉不嚴；水位計不按時沖洗，使水位計旋塞堵死，形成假水位等等。其余 30濯由于設備缺陷或其它故 障造成的。如給 水設備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內(nèi)缺水事故，關鍵是加強對鍋爐運行人員遵守勞動紀律的教育，只要運行人員具有高度的責任感，又熟練地掌握了操作技術，即使發(fā)生設備故障，也完全能及時排除鍋內(nèi)缺水事故。二、鍋爐超壓鍋爐超壓就是鍋爐

5、運行時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無人管理的結果。因此，不能盲目的提高 鍋爐工 作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力，必須經(jīng)過有關部門嚴格的技術鑒定。另外，從鍋爐超壓爆炸的事例中可以看出，培訓司爐人員和加強崗位責任制的重要性。有時壓力表、安全閥同時失靈，也有可能造成鍋爐超壓。三、鍋內(nèi)滿水國內(nèi)滿水就是鍋內(nèi)的水位超過了最高許可水位線，嚴重時蒸汽管道 內(nèi)發(fā)出水沖擊聲。鍋內(nèi)滿水一般是由于運行人員疏忽大意，上水過量。發(fā)生了鍋內(nèi)滿 水時，應立即打開排污閥，放出過量的水，使水位維持正常即可排除鍋內(nèi)滿水。 四、汽水共騰汽水共

6、騰的特點是水位計內(nèi)水面發(fā)生劇烈上下波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重使管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。發(fā)生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。 因此，防止汽水共騰的 主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內(nèi)。 加強給水處理以及加大連 續(xù)排污量，也是防止汽水共騰有效措施。五、爐管爆破爐管爆破時有顯著的爆破聲、噴汽聲，這時水位迅速 下 降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理，引起結垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結垢是因為給水硬度長期超過規(guī)定標準，在爐管內(nèi)壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價超過允許規(guī)定而造成

7、。據(jù)調(diào)查，不少單位由于對給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重，已足以引以為戒。因此，只有加強水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、 人力、財力。其次，由于鍋爐嚴重缺水使爐管過熱，也會造成爐管爆破事故，而 爐 管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常?；橐蚬Ｋ?以，鍋 爐在運行中嚴密監(jiān)視水位，對于防止鍋爐缺水，爆管事故十分重 要。六、爐膛爆炸當爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)與空氣混合的濃度達到爆炸極限范圍時，遇到明火就會發(fā)生爐管爆炸或爆燃。爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔、看火 孔等 處向外噴出，極易傷人。爐膛爆炸時會造成爐

8、膛倒塌，鍋爐損壞，并嚴重威脅人身安全。各種可燃物質(zhì)與空氣混合時，都存在著一定的爆炸濃度極限范圍，過低或過高的濃度下都不易發(fā)生爆炸。 下表列出在室溫和大氣壓力下部 分可 燃物質(zhì)與空氣混合時的爆炸濃度極限范圍。燃用燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐，在實際 運 行中很難使燃料完全避免出現(xiàn)爆炸濃度極限的范圍，尤其在點火時，由于操作不當極易因此而發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。以燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉為燃料的鍋爐，在 運 行中為了預防爐膛爆炸或爆燃，必須先引風 5分鐘以上才能點火；點 火應給 用火把而不允許用爐膛余熱點火；運行中爐內(nèi)可燃物質(zhì)的溫度不 宜太高，鼓風、引風量配合要

9、平衡?？扇嘉镔|(zhì)爆炸濃度極限（容積）可燃物質(zhì)爆炸濃度極限（容積）下線上限下線上限甲烷（CH45.315.0汽油1.06.0乙快（C2H22.580.0煤油1.47.5一氧化碳（CO12.574.0重油1.26.0氫氣（H2）4.075.0大慶原油1. 711. 3天然氣5.012. 0七、二次燃燒鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時，會把省煤器、引風機燒壞，嚴重時也可能把鍋爐尾部全部燒毀。鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不 完 全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點火與停爐時，最容易造成燃燒 不完全， 使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積

10、物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時，便會發(fā)生二次燃燒、有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時以后發(fā)生的，這與可燃物質(zhì)的著火點和散熱條件有關。運行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達到著火燃燒。而停爐后， 煙道中的煙氣停止了流動，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度就會升高。如果爐門或煙道擋板關閉不嚴，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐后的二次燃燒。為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋尾部沉積。為此，在點火時，如果點不著火，必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料（如煤、油、氣等），嚴防將可

11、燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運行 中， 應加強吹灰，配風適當，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐后，要監(jiān)視 省煤器的 溫度，若突然升高數(shù)十度，即已引起自燃，要立即采取滅火措 施。為了及時消除二次燃燒，可使用二氧化碳滅火器滅火，也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應該布局均勻，對煙氣的 阻力要 小，不影響吹灰，嚴密不漏，其排氣量要足以窒息二次燃燒。八、鍋爐熄火鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運行中的突然熄火。突 然熄火是燃油鍋爐在運行中的常見故障。九、爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是：除渣機內(nèi)有跌落磚塊；爐墻支架、外 殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高， 甚至燒紅；爐墻轉(zhuǎn)交處，以及爐墻 與鋼架、 過墻套

12、筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐負荷減少；外爐墻嚴重凸出裂開，有倒塌的危險。爐墻損壞的原因：在設計方面，爐拱及爐墻結構不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分 爐墻 及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調(diào)整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重；生火、停爐及增、減負荷過急，使爐墻、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐墻；爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太 大；灰漿配制比例不 當，養(yǎng)護不好，磚粘結不牢；沒有留足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐墻尚未完全干燥，即升壓運行。鍋爐在運行中，若發(fā)現(xiàn)爐墻有