重整反再框架換熱器吊裝方案

1、中國石油四川石化煉化一體化工程65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置重整進料換熱器E-2003吊裝技術(shù)施工方案編 制：審 核：批 準：中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項目部2010年12月目 錄1.前言22.吊裝概況23.吊裝條件24.吊裝方法及特點2 4.1吊裝方法2 4.2吊裝特點35.吊裝順序36.地基處理37.吊裝工藝38.設(shè)備吊裝工藝流程69.吊裝技術(shù)管理710.吊裝安全保證措施811.吊裝質(zhì)量保證措施1012.吊裝組織1013.降低成本技術(shù)措施1114.資源需求計劃11 14.1施工機具使用計劃11 14.2施工措施用料計劃11 14.3勞動力計劃1115.吊裝校核12 15.1吊裝參

2、數(shù)校核1212 15.2主吊索具校核：12 15.3溜尾索具受力分析：1316.JHA危害分析以及安全對策表15附圖1：主吊車吊裝立面圖18附圖2：溜尾吊車吊裝立面圖18附表：吊車性能表201. 前言4.1 編制依據(jù)中國石油四川石化1000萬噸/年煉油、65萬噸/年芳烴對二甲苯芳烴項目建設(shè)總體部署； 中國石油四川石化65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置3SS1反再框架圖紙；1.1.3大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 (SH/T3515-2003)；1.1.4化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 (HG/T21574-2008)；1.1.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505-1999)；1.1.6 工程建設(shè)

3、安裝工程起重施工規(guī)范 (HG20201-2000)； 1.1.7石油化工工程起重施工規(guī)范 (SH/T3536-2002)；1.1.8 LR1400型400t履帶吊、250t履帶吊起重性能表；4.2 適用范圍本方案適用于65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置3SS1重整反再框架內(nèi)部設(shè)備E-2003重整進料換熱器吊裝施工作業(yè)。2. 吊裝概況設(shè)備名稱設(shè)備尺寸規(guī)格重量(t)安裝標高(m)到貨狀態(tài)E-2003重整進料換熱器3100×18500150t14.5m 整體已到貨3. 吊裝條件1、設(shè)備基礎(chǔ)按計劃時間交付使用。2、對有礙吊裝的建、構(gòu)筑物在吊裝作業(yè)完成后施工。3、設(shè)備按預定的時間及到貨狀態(tài)運抵現(xiàn)

4、場。4、設(shè)備盡可能一次運輸?shù)酱跷恢谩?、現(xiàn)場不允許施焊的設(shè)備出廠時應帶吊耳（或吊具）等吊裝設(shè)施。6、現(xiàn)場吊裝站位點場地平整夯實，達到吊車使用條件。4. 吊裝方法及特點4.1 吊裝方法根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸、重量、吊裝高度等參數(shù)以及設(shè)備分布特點，擬對本工程施工選用一臺400t履帶吊（LR1400型）、一臺250t履帶吊配合完成吊裝作業(yè)。4.1.1 根據(jù)換熱器到貨情況，以及400t履帶吊車吊裝性能，擬定采用400t履帶吊車為主吊設(shè)備，250t履帶吊為溜尾吊裝設(shè)備，采用“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。 4.1.2 重整進料換熱器吊裝時采用吊耳吊裝。(設(shè)備自帶吊耳)4.2 吊裝特點4.2.1 本裝置屬新建

5、工程，周圍構(gòu)建筑物等障礙較少，便于吊裝施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。4.2.2 本裝置吊裝場地相對狹小，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)組對平臺與框架基礎(chǔ)間的距離有限，吊裝時需要清理影響主吊車吊裝區(qū)域的障礙物。 4.2.3 吊車移位和吊裝作業(yè)時對地面承壓能力要求較高，作業(yè)區(qū)域地面必須平整夯實，需采取開挖回填碎石，主吊車行走路線須鋪鋼板等措施。4.2.4 大型吊車使用費用相對昂貴，吊裝作業(yè)必須統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排,使大型吊車作業(yè)日程安排緊湊有序。4.2.5 受設(shè)備到貨時間及現(xiàn)場突發(fā)情況不確定性因素的影響，本吊裝方案可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。5. 吊裝順序 E-2003重整進料換熱器在反應器R-2001/2002.、R-2003/200

6、4吊裝完畢后進行吊裝 6. 地基處理地基處理應嚴格按照65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置吊裝道路處理技術(shù)措施執(zhí)行，吊車行走道路處理要求先清除粘土層，開挖400mm深后，用20t碾壓機碾壓后進行回填，回填采用現(xiàn)場篩分大粒徑卵石回填，用細土灌縫，上層采用20100mm的天然砂石回填分層夯實，壓實系數(shù)達到0.94；并保證地面平整度不超過3°。吊裝、站位區(qū)域采取清除粘土層，開挖至稍密卵石層，采用天然砂石回填，碎石粒徑10200mm，每300mm一層，灑水濕透并夯實，壓實系數(shù)達到0.96；并保證地面平整度不超過3°路面承壓強度大于26.95t/。7. 吊裝工藝7.1 吊裝前準備7.1.

7、1 吊車站位及行走道路嚴格應按照65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置吊裝道路處理技術(shù)措施執(zhí)行，確定地面耐力達到400t履帶吊和250t履帶吊工作要求。7.1.2 設(shè)備到場后確定設(shè)備擺放位置、方位及吊車站位點（如圖）。7.1.3 清理吊車行走路線旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的施工材料；7.1.4 準備工作就緒后，應組織技術(shù)科、質(zhì)檢科等相關(guān)部門進行聯(lián)合檢查，確定各項條件已達到吊裝要求。7.2 吊裝參數(shù)表設(shè)施名稱設(shè)備分段重量(t)安裝高度(m)主吊車備注型號作業(yè)參數(shù)負荷比換熱器E-2003整體150t14.5mLR1400400tL=77m,R=16m，Q=190t(SDB工況),超起配重120t，超起半徑13m。78.

8、9%設(shè)施名稱設(shè)備分段溜尾重量(t)預計吊裝高度(m)溜尾吊車備注型號作業(yè)參數(shù)負荷比換熱器E-2003整體7533250t履帶吊L=27.4m,R=10m，Q=101t。 74%7.3 吊點設(shè)置（如圖）設(shè)備名稱吊裝方式重整進料換熱器E-2003吊耳吊裝7.4 索具選擇設(shè)備名稱設(shè)備重量（t）主 吊 機 索 具溜尾吊車索具重整進料換熱器E-2003150t選用1對6*37-160-1700×11m鋼絲繩圈，用2個120t卸扣連接選用1對6*37-80-1700×18m鋼絲繩扣，每根一圈使用，用2個55t卸扣連接。7.5 吊裝控制過程7.5.1 清理吊車行走路線上及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的所有

9、堆放的材料，保證吊車行走路線的通暢。7.5.2 主吊車行走路線地面應提前進行平整、夯實，保證主吊車能平穩(wěn)行走。7.5.3 吊車站位：主吊吊車站位于設(shè)備基礎(chǔ)北側(cè)，保持吊車實際作業(yè)參數(shù)與所選用參數(shù)相符。7.5.4 吊裝設(shè)備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到吊點正上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊，確定吊裝受力面無可見偏擺。7.5.5 試吊。一切就緒后，主吊吊車與溜尾吊車同時起繩，將設(shè)備水平吊離平臺約0.3m，暫停起繩并檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、索具等各部位受力情況。7.5.6 吊裝。試吊合格后，主吊吊車繼續(xù)起鉤，并于溜尾吊車配合使設(shè)備直立，再緩慢移動設(shè)備，將設(shè)備拔高到安裝面上約0.2m后，擺桿使設(shè)備移

10、動到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。7.5.7 設(shè)備與基礎(chǔ)連接牢固后，摘除主吊索具；清理吊裝現(xiàn)場。主吊車就位溜尾吊車就位8. 設(shè)備吊裝工藝流程溜尾吊車作業(yè)參數(shù)核實主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實待吊設(shè)備進場確定方向配掛超起配重設(shè)備吊點設(shè)置、檢查系掛吊裝索具系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝試吊與正式吊 裝設(shè)備直立設(shè)備就位索具拆除主吊吊車準備下次吊裝9. 吊裝技術(shù)管理9.1 組織機構(gòu)及職責劃分建立健全吊裝組織機構(gòu)，明確職責，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功。吊裝組織機構(gòu)由決策層、管理層、指揮層和作業(yè)層組成，各崗位人員構(gòu)成及職責見表。吊裝組織機構(gòu)崗位人員構(gòu)成及職責層次崗位職

11、責決策層正、副總指揮全面負責吊裝施工作業(yè)的指揮和協(xié)調(diào)管理層吊裝責任工程師方案實施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導機械責任人員起重機械保養(yǎng)運行的技術(shù)指導安全責任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督材料責任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認指揮層起重隊長（施工負責人）負責勞動力組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術(shù)工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮作業(yè)層組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號工）崗位作業(yè)起重機操作員起重機操作電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測9.2 機械管理9.2.1 吊裝機

12、械按計劃提前三天組車完畢，進行維護保養(yǎng)，使吊裝設(shè)備達到完好狀態(tài)。9.2.2 吊裝機械進出場嚴格執(zhí)行業(yè)主規(guī)定，進行必要的檢查、檢驗并提供相關(guān)證明文件。9.2.3 施工作業(yè)期間內(nèi)，吊裝機械嚴格執(zhí)行日檢制。每日作業(yè)前，由司乘人員進行例行檢查，做好記錄。9.2.4 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作量和作業(yè)計劃，對現(xiàn)場吊裝機械進行合理配置和調(diào)配，保證吊裝機械的充裕度（以合理滿足作業(yè)需要為準）。9.2.5 吊裝機械司乘人員須持證上崗；所持證件須在有效期內(nèi)。10. 吊裝安全保證措施10.1 建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。10.2 400t履帶吊車、250t履帶吊吊裝過程中，設(shè)專人監(jiān)護，配備專職安全員。10.3 吊

13、裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。10.4 嚴格遵守起重工安全操作規(guī)程進行施工。10.5 高空系掛或摘除索具,必須設(shè)置軟梯、吊籃、臨時操作平臺等安全設(shè)施，人員必須 穿戴合格的安全帶。隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。10.6 每次吊裝前由質(zhì)檢科、安全科組織相關(guān)人員，對設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進行聯(lián)合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。10.7 遇大風（風速達到10.8米/秒）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時不得進行吊裝作業(yè)。10.8 吊裝指揮與吊車司機間有障礙物而不能直接交流時，吊裝指揮改用對講機指揮。10.9 吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工。在吊裝沒有結(jié)束時，

14、任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機閑聊。10.10 吊裝時有交叉作業(yè)的，以吊裝為主。其他工序可往后推遲。不能推遲的要有保護措施。10.11 吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。10.12 梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。10.13 作業(yè)人應從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機等施工設(shè)備進行攀登。10.14 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設(shè)置安全防護層。10.15 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人

15、員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。10.16 重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。10.17 當（履帶）起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛；嚴禁長距離帶載行駛。起重機的地面松軟不平時，起吊禁止同時進行兩個動作。10.18 安全保證體系總包單位安全體系 項目經(jīng)理項目安全總監(jiān)安全員技術(shù)員電焊班長鉚工班長起重班長鉗工班長11. 吊裝質(zhì)

16、量保證措施11.1 吊裝過程應盡量連續(xù)操作，避免中間停頓時間過長而使設(shè)備變形。溜尾吊車不能 一次送到位時，設(shè)備落地時應用道木支墊好，以防設(shè)備變形。11.2 熱處理設(shè)備、襯里設(shè)備應在出廠前焊接好吊裝吊耳或墊板。12. 吊裝組織主吊吊車操作手：許昆吊裝總指揮：孫慶文吊裝指揮：沈?qū)W武吊裝責任工程師：王鵬吊裝總監(jiān)護：崇浩強主吊指揮：郭建清溜尾指揮：王孝華吊車監(jiān)護：李衛(wèi)星設(shè)備監(jiān)護：劉永清溜尾吊車操作手：王宗山主吊吊車監(jiān)護人：李瑞欣溜尾吊車監(jiān)護人：王紹武吊裝副總指揮：馬永平、韓紹斌12.1 起吊時指揮人員提前各就各位，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機中間有障礙物使其不能清晰辨認信號

17、，應設(shè)專人傳遞指揮信號或使用對講機。12.2 由吊裝總指揮下達起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發(fā)信號必須準確、清楚。整個系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。13. 降低成本技術(shù)措施13.1 嚴格控制吊裝步驟。13.2 充分做好技術(shù)和現(xiàn)場準備以及人力、機械、材料準備，嚴格執(zhí)行吊裝方案。13.3 設(shè)立施工控制點,并保證按時完成控制點內(nèi)的施工工作量。13.4 對控制點提前及滯后進行分析整改,確保以最低的成本完成施工。14. 資源需求計劃14.1 施工機具使用計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊LCR1400400t12履帶吊250t250t114.1 施工措施用料計劃序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量備注

18、1鋼絲繩圈160mm×11m6*37-16017001對主吊2鋼絲繩扣80mm×18m6*37-80-17001對溜尾3卸扣120 t2個主吊4卸扣55t2個溜尾5棕繩15100m溜繩6信號旗副47對講機個48倒鏈10t臺49倒鏈5t臺410吊籃Q235B1000*960mm1摘除索具14.2 勞動力計劃工種人數(shù)安 全 員2起 重 工4普 工1015. 吊裝校核15.1 吊裝參數(shù)校核主吊吊車計算載荷：Q2=Q設(shè)備凈重150t +索具2t +吊鉤8t=160t主吊吊車選用額定載荷190t計算載荷160 t×1.1（動載系數(shù)）=176t，滿足要求。計算載荷： F1+F

19、2=Q=150t Q×8.6=F2×18.5得出：F1=80.27t，F(xiàn)2=69.73t。溜尾載荷為：（溜尾力80.27t+索具、吊鉤3t）×1.1=91.6t吊車額定載荷101t，滿足要求。15.2 主吊索具校核： 主吊索具受力分析：主吊索具選用: 一對160mm×11m 鋼絲繩圈，單圈使用。受力分析：由圖可知：Fv=1.1G/2=82.5t，=17°,則FL= Fv/ nCos（）=115.1t，n為折減系數(shù)取0.75。查SH3515-2003T 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準，160mm鋼絲繩圈額定載荷為130t。吊裝安全校核：每根鋼絲繩圈

20、的拉力115.1t鋼絲繩圈額定載荷130t, 160mm×11m鋼絲繩扣滿足吊裝要求。15.3 溜尾索具受力分析：溜尾索具選用一對80mm×18m，查表80mm壓制鋼絲繩扣額定載荷為56t。S = G/n = 75/（4×0.75） =28.3t式中：G 設(shè)備的重量n 鋼絲繩扣的股數(shù),n=4S 每根鋼絲繩扣的拉力0.75鋼絲繩扣折減系數(shù) 吊裝安全校核：每根鋼絲繩扣的拉力25t鋼絲繩扣額定載荷56t, 80mm×18m鋼絲繩扣滿足吊裝要求。16. JHA危害分析以及安全對策表序號隱患或風險可能性L嚴重性S風險性R對危害的控制方法備注一吊車存在缺陷1性能達不

21、到要求2361. 按吊裝方案要求選擇吊車2. 吊車按期參加年間且合格3. 定期對吊車進行保養(yǎng)4. 定期進行載荷試驗并做好記錄5. 禁止超負荷運行作業(yè)6. 吊車司機每日班前進行自檢、自查7. 按吊車操作規(guī)程進行作業(yè)8. 大件設(shè)備吊裝前，對吊車進行檢查2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361. 吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2.在形成檢查時應及時修復與調(diào)整還原3.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護裝置2.保持吊車電路電控開關(guān)完好3.保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好4. 吊車制動輪表面無明顯凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損

22、2361.滑輪表面無裂紋2.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應符合設(shè)計要求二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作2361.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平2起重作業(yè)人員無證操作2361.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平3方案不符合要求1331.吊裝方案需由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規(guī)定審批 三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查3.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運工件時

23、必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.設(shè)備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7.索具與電焊把線應采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷2361.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用：a、 吊鉤表面有裂紋b、吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸 的1/10c、 開口度比原尺寸大15%d、吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形e、危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形f、補焊過的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣嚴禁橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直四.地基存在

24、的缺陷1吊車地基破壞2361.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2. 吊車腿地基要堅實、牢靠。2吊車車傾覆2361. 按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案載荷要求五指揮人員和司機配合失誤2361.信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3. 信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流4.遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時不能盲目操作六作業(yè)時造成人身設(shè)備事故2361.嚴格遵守“十不吊”規(guī)定2.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.吊裝前應進行清場，無關(guān)人員不

25、得進警戒區(qū)域內(nèi)4.在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10.夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391.動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人2.吊車行駛時車上嚴禁違規(guī)載人、站人3.吊車上的油污要及時清除，防止作業(yè)時滑倒4.倒車時要有專人指揮監(jiān)護八觸電事故2361. 在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離2.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應用電設(shè)備標簽3.電線接頭防水措施必須有效4.電線過路要有保護措施，防止輾壓5.用電設(shè)備規(guī)范接地6.大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7.接地電阻符合要求并定期組織進行檢查無附圖1：主吊車吊裝立面圖附圖2：溜尾吊車吊裝立面圖附表：吊車性能表LR1400-2型400噸履帶吊性能表（SDB/SDBW工況）吊車規(guī)格：履帶長8830，車軸至尾部長9835，履帶寬1220，車履帶外緣寬722