貝雷支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工技術(shù)

1、貝雷支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工技術(shù)中鐵X局集團第X工程有限公司 XX一、概述隨著我國鐵路事業(yè)的不斷快速發(fā)展，在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，對工程進度有了更高的要求。以往，我們在低高度現(xiàn)澆梁施工中，幾乎全部采用滿堂支架施工，物料投入非常大，施工繁瑣而且施工周期長；箱梁采用貝雷支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)，大大加快了施工周期，成倍提高了物料、工裝等的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)約了大量成本，現(xiàn)在施工中被廣泛采用。二、施工工藝及流程貝雷支架現(xiàn)澆梁施工就是用貝雷片組裝成箱梁施工的支撐平臺，在貝雷架上進行箱梁模板安裝、模板預(yù)壓、鋼筋安裝、砼澆注、預(yù)應(yīng)力初張拉等施工項目。貝雷支架經(jīng)受力檢算后，能滿足制梁過程的各種荷載及形變。2.1貝雷

2、支架布置圖以墩高6.0m，跨度32m箱梁為例。貝雷支架布置見圖1、圖2。2.2貝雷架拼裝1）鋼管立柱安裝貝雷架下部采用529mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺，然后傳遞給地基。在鋼管底部和承臺之間設(shè)置厚14mm的鋼板，進行水平調(diào)平及增加受力面積。安裝鋼管時，按鋼板頂標高和梁底標高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。然后借助吊車將鋼管按設(shè)計位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為20cm×20cm、厚14mm的三角鋼板作為加勁板，對稱焊在鋼板和鋼管之間。承臺上的鋼管安裝好后，

3、用100mm×10mm角鋼通過焊接將鋼管連接成整體。2）安裝砂箱本方案采用砂箱作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用426mm的螺旋鋼管，具體尺寸見圖3。為方便卸砂，在距砂箱底部7.5cm處做一個10cm×5cm的卸砂窗，并用10mm厚鋼板制作一個可以推拉的擋板。3）工字鋼橫梁安裝用2根36a工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。4）貝雷架安裝先將貝雷片在地面上按設(shè)計片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)

4、計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標好。然后，用20t吊車將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U型卡將貝雷架固定在橫梁上。5）貝雷架的加固因設(shè)計采用雙層貝雷架作為梁體的承重平臺，為提高貝雷架的整體受力效果及加強貝雷架的穩(wěn)固性，采用10cm的槽鋼橫橋向?qū)⒇惱准苈?lián)結(jié)成整體，見圖2。2.3模板及支架預(yù)壓1）模板用10×10cm的方木，按順橋向30cm的間距在貝雷架上布好，做為標高調(diào)整及預(yù)拱度調(diào)設(shè)的介質(zhì)。梁體模板采用分節(jié)整體鋼模板，用螺栓連接。2)支架預(yù)壓為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，需對貝雷架進行重載試驗以檢驗貝雷架的承載能力和撓度值。通過模擬貝雷架在箱梁施工時的加載過程來分析

5、、驗證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。通過其規(guī)律來指導(dǎo)貝雷架施工中模板的預(yù)拱度值及其混凝土分層澆注的順序，并據(jù)此基本評判施工的安全性。預(yù)壓方法就是模擬該孔砼梁的現(xiàn)澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進行連續(xù)觀測，當(dāng)完成108.1荷載加載后，4小時觀測一次，12小時觀測一次,24小時再觀測一次。加載過程中應(yīng)注意的問題：對各個壓重荷載必須認真稱量、計算和記錄，并由專人負責(zé)。所有壓重荷載應(yīng)提前準備至方便起吊運輸?shù)牡胤?。在加載過程中，要求詳細記錄加載時間、噸位及位置，要及時通知測量組做現(xiàn)場跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能進行下一級荷載。每完成一

6、級加載應(yīng)暫停一段時間，進行觀測，并對貝雷架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。如果實測值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負責(zé)人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。支架預(yù)壓結(jié)束后即可進行卸載，其流程與加載方案類似，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄貝雷架的彈性恢復(fù)情況。所有測量記錄資料要求當(dāng)天上報試驗指導(dǎo)小組，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題要及時匯報。當(dāng)支架充分穩(wěn)定，按照上述程序正確卸載后，即可進行

7、鋼筋綁扎、澆筑砼、預(yù)應(yīng)力張拉、注漿及封錨等后續(xù)施工，這里不再贅述。三、貝雷支架施工要點3.1由于現(xiàn)澆箱梁施工較為復(fù)雜，荷載較多，現(xiàn)澆支架拼裝前一定要對地基、鋼管支墩、貝雷架等進行系統(tǒng)力學(xué)檢算，各種檢算合格后方可施工。3.2為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，必須高度重視貝雷架預(yù)壓試驗工作，以檢驗貝雷架的承載能力和撓度值，進而直觀判定其結(jié)構(gòu)在整個施工過程中的安全性。預(yù)壓重量一般不小于現(xiàn)澆梁重的1.2倍。3.3砼澆注采用連續(xù)可靠的方式一次澆注成型，砼澆注順序：橫向應(yīng)由外懸臂板向梁中線澆筑；縱向應(yīng)由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑。在進行腹板及翼緣板砼澆筑時，注意兩側(cè)一定要同步進行，以保持模板支架受力均衡。3.4砼澆筑過程中應(yīng)安排技術(shù)人員、各工種檢查鋼筋及預(yù)埋件、支架及模板的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，確保施工安全及質(zhì)量。3.5加強箱梁砼澆筑后的養(yǎng)護工作，以保證砼強度的快速提升，縮短工期，加快物料工裝周轉(zhuǎn)。四、工程實例新建盤錦至營口鐵路客運專線繞陽河特大橋的部分32.74m、24.7m、20m簡支箱梁施工中，為了加快工期，改原設(shè)計滿堂支架為貝雷支架法現(xiàn)澆梁施工，以32.74m現(xiàn)澆梁為例，每跨施工周期由原來18天變?yōu)?2天，大大加快了工程進度，受到監(jiān)理、業(yè)主等部門好評。五、結(jié)束語貝雷支架法現(xiàn)澆梁施工技術(shù)的應(yīng)用，本文是根據(jù)當(dāng)?shù)氐貏葺^為平坦，橋墩高度變化不大，墩高不超過15m，工地臨近市區(qū)等工程實