液壓缸的主要零件材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

1、確定液壓泵的參數(shù)1.確定液壓泵的最大工作壓力pP p1p Pa（3-5）式中 p1 液壓缸的最大工作壓力，根據(jù)FFwp1 A1p2 A2（3-6）mF0.2 A270MPa可以求出 p1A1p 從液壓泵出口到液壓缸入口總的管路損失。初算可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選?。汗苈泛?jiǎn)單、流速不大的取0.20.5MPa；管路復(fù)雜，并且進(jìn)油口有調(diào)速閥的，取 0.51.5 MPa。這里取 0.5MPa。即 pP 70 0.5 70.5MPa2.確定液壓泵的流量 QPQP KQmax m3 / s（ 3-7）K 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取1.11.3，這里取 1.2Qmax 液壓缸的最大流量，對(duì)于采用節(jié)流調(diào)速方式的系統(tǒng)，還需要加上

2、溢流閥的最小溢流量，一般取0.5 10 4 m3 /s在前面已經(jīng)初步選定車輛被頂起的速度變化量v0.16m/ s ，那么設(shè)定車輛被頂起的最大速度 vy0.16m/s ，則活塞的運(yùn)動(dòng)速度：va2l 22al cos2sin() vy（3-8）2l cosv00.22vy =0.04m/s （這是在車輛剛剛起升狀態(tài)時(shí)，5o ）Q2v0 A120.04 7.85 10 36.2810 4 m3 / s所以 QPKQmax1.2(6.28 10 40.510 4)8.1410 4 m3 / s3.選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上求得的液 壓泵最大工作壓力和流量，依據(jù)系統(tǒng)中初步選定的液壓泵，從手冊(cè)中選擇相應(yīng)的液

3、壓泵產(chǎn)品。為了使液壓泵相比于最大工作壓力有一定的額外壓力儲(chǔ)備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大2560%。查找液壓缸設(shè)計(jì)手冊(cè)P37-135 選擇 CB- FA 型齒輪泵，其參數(shù)如下表4.確定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率在工作中，如果液壓泵的壓力和流量相對(duì)比較恒定，則PpPQP kW（ 3-9）103P其中 P 液壓泵的總效率，參考下表選擇P =0.7則 PpPQP15.8 8.14 104103103 0.718.4kW ，據(jù)此可選擇合適的電機(jī)型號(hào)。P管道尺寸的確定鋼管能夠承受較高的壓力， 并且價(jià)格低廉， 有助于減少設(shè)備成本， 但安裝時(shí)需要彎曲半徑不能太小，一般用于裝配條件比較好的地方。這里采用鋼管

4、連接。管道內(nèi)徑計(jì)算d4Q m / sm（3-10）v式中Q 通過管道內(nèi)的流量 m3 / sv 管道內(nèi)允許流速m / s ，推薦取值如下：允許流速推薦值取 v吸壓回2m / s.分別應(yīng)用上述公式得0.8m/ s ， v4m / s, vd吸20.2mm , d壓10.7mm, d回15.2mm。根據(jù)鋼管內(nèi)徑按標(biāo)準(zhǔn)系列選取相應(yīng)的直徑鋼管。經(jīng)過圓整后分別選取d吸20mm ， d壓10.7mm, d回15mm 。對(duì)應(yīng)鋼管壁厚1.6mm。本系統(tǒng)油箱容量的確定在確定液壓系統(tǒng)油箱尺寸時(shí)， 首先要滿足系統(tǒng)供油的需求， 然后保證執(zhí)行元件即使在全部排油工況時(shí)， 油箱也不能溢出， 與此同時(shí)應(yīng)滿足系統(tǒng)處于最大可能充滿

5、油工況時(shí)，油箱的油位也不能低于最低限度。初設(shè)計(jì)時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)公式V aQV 4QP ( m3 )（3-11）選取。式中 QV 液壓泵每分鐘排出壓力油的容積a 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) ,按下表取a =4：3.6 液壓缸的主要零件材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求缸體1. 缸體端部聯(lián)接模式采用簡(jiǎn)單的焊接形式，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，尺寸小，應(yīng)用廣泛。但是缸體被焊接后可能會(huì)發(fā)生不同程度的變形， 并且內(nèi)徑不易加工。 所以在加工時(shí)應(yīng)小心注意。主要用于柱塞式液壓缸。2. 缸體的材料（ 45 號(hào)鋼）液壓缸缸體一般有 20、35、45 號(hào)無縫鋼管三種材料。 20 號(hào)鋼的機(jī)械性能略低，而且不能調(diào)質(zhì)，使用比較少； 35 號(hào)鋼焊接性能比較好，一

6、般用于缸筒與缸底、缸頭、管接頭或者耳軸等需要焊接的情況下，粗加工后調(diào)質(zhì)；一般情況下，液壓缸缸體均可采用 45 號(hào)鋼，并應(yīng)調(diào)質(zhì)到 241285HB。液壓缸缸體毛坯可采用鍛鋼，鑄鐵或鑄鐵件。鑄鋼可采用ZG35B 等材料，鑄鐵可采用 HT200HT350 之間的鑄鐵或者球墨鑄鐵。特殊情況可采用鋁合金等材料。3. 缸體的技術(shù)要求1) 缸體內(nèi)徑 D 的圓度公差值可按 9、10 或 11 級(jí)精度選取，圓柱度公差值應(yīng)按 8 級(jí)精度選取。2) 缸體內(nèi)徑采用 H8、H9 配合。表面粗糙度：當(dāng)活塞采用橡膠密封圈密封時(shí)， Ra 為 0.10.4 m，當(dāng)活塞采用活塞環(huán)密封時(shí)， Ra 為 0.20.4 m 。且均需衍磨

7、。3) 當(dāng)缸體與缸頭采用螺紋聯(lián)接時(shí)，螺紋應(yīng)取為6 級(jí)精度的公制螺紋4) 缸體端面 T 的垂直度公差可按 7 級(jí)精度選取。5) 當(dāng)缸體帶有耳環(huán)或銷軸時(shí)，孔徑或軸徑的中心線對(duì)缸體內(nèi)孔軸線的垂直公差值應(yīng)按 9 級(jí)精度選取。6) 為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為3040 m的鉻層，鍍后進(jìn)行衍磨或拋光。活塞1. 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式見下表表 3-4 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式表這里采用螺紋聯(lián)接。2. 活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)，隨液壓系統(tǒng)工作壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)等條件的不同而不同。常用的密封結(jié)構(gòu)見下表表 3-5 活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)適用范圍表結(jié)合本設(shè)計(jì)所需要求，采用O 型密封圈密封比較合適。3. 活塞的材料液壓缸常用的活塞材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（ HT300、HT350）、鋼及鋁合金等，這里根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 45 號(hào)鋼。4. 活塞的技術(shù)要求1) 活塞外徑 D 對(duì)內(nèi)孔 D1 的徑向跳動(dòng)公差值，按 7、8 級(jí)精度選取。2) 端面 T 對(duì)內(nèi)孔 D1 軸線的垂直度公差值，應(yīng)按 7 級(jí)精度選取。3) 外徑 D 的圓柱度公差值，按 9、10 或 11 級(jí)精度選取。畫圖活塞桿1. 端部結(jié)構(gòu)活塞桿的端部結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)螺紋、外螺紋、單耳環(huán)、雙耳環(huán)、球頭、柱銷等多種形式。根據(jù)本設(shè)計(jì)液壓缸的結(jié)