防滲漏開裂空鼓專項施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、防滲漏施工方案31、地下室防滲漏32、外墻防滲漏63、門窗防滲漏84、樓地面防滲漏105、屋面防滲漏116、滲水堵漏147、防滲漏管理158、質(zhì)量保證措施159、安全保證措施1710、成品保護措施17四、防開裂、空鼓施工方案171、混凝土工程182、砌體工程213、抹灰工程224、涂飾工程235、墻地磚工程246、質(zhì)量保證措施24一、工程概況項目名稱：上海項目位置：建設(shè)單位：總包單位：監(jiān)理單位：勘察單位：設(shè)計單位：本項目主要由6棟6層洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6棟8層公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1棟4層聯(lián)排，7棟

2、12層沿街商業(yè)以及地下室車庫、門衛(wèi)、垃圾房和配電房組成。總建筑面積57645.57平方米。住宅面積為42187.78平方米，沿街商鋪面積為3504.76平方米，地下車庫面積為10571平方米。住宅8#、9#、10#、11#、12#、13#為地上6層，地下一層；住宅2#、3#、5#、6#、7#、15#樓地上8層結(jié)構(gòu)；住宅1#樓為地上4層結(jié)構(gòu)；商業(yè)S1S7（S4除外）為一層，局部兩層結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、工程設(shè)計施工圖2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ503002013）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）5、地下

3、建筑防水構(gòu)造（10J301）6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）9、建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001） 10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）11、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）12、鋁合金門窗（GB/T8478-2008）三、防滲漏施工方案1、地下室防滲漏1.1防水工程做法地下室底板：防水等級為級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為P6；滲透結(jié)晶防水層。地下室側(cè)墻：防水等級為級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自

4、防水，抗?jié)B等級為P6；2mm厚聚氨酯防水涂膜；30厚聚苯乙烯泡沫板保護層。地下室頂板：防水等級為級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為P6；滲透結(jié)晶防水層；4厚APP防水卷材（耐根穿刺型）；40厚細石混凝土剛性保護層，內(nèi)配6200鋼筋網(wǎng)。1.2主要滲漏部位及原因1.2.1主要滲漏部位 地下室工程滲漏的主要部位有防水層節(jié)點、導(dǎo)墻施工縫、后澆帶、安裝工程穿墻管道預(yù)埋、地下室底板、外墻、頂板裂縫及澆筑質(zhì)量。1.2.2滲漏原因防水層節(jié)點構(gòu)造施工質(zhì)量。澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣?；炷琳駬v時間過早、過振使混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不

5、牢；振搗棒未插入底板；澆筑間歇時間過長；陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振；導(dǎo)致導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實。后澆帶兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，混凝土澆筑振搗不密實，后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，養(yǎng)護不到位。穿墻管道周邊油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結(jié)不良，及周邊混凝土澆筑振搗不密實。地下室底板、外墻、頂板由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫；混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護不良等。1.3防滲漏措施1.3.1地下室防水施工基層處理：防水施工前，地下室底板、外墻、頂板基層表面上的泥土、浮漿必須鏟除干凈（頂板部位需清

6、洗的必須用清水洗刷干凈），對低凹破損處、高突出處的混凝土必須修平，保證基層面平整；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧型。在陰陽角、穿墻管、后澆帶、施工縫等防水薄弱部位鋪設(shè)防水附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm。地下室底板、側(cè)墻防水附加層節(jié)點圖地下室頂板防水附加層節(jié)點圖根據(jù)施工圖紙說明施工，地下室底板、墻板、頂板施工縫、后澆帶按照設(shè)計要求設(shè)置300mm寬止水鋼板（居中），止水鋼板上下采用鋼板網(wǎng)封堵，澆筑前浮漿清理干凈，側(cè)面鑿毛處理，用水沖洗、濕潤；后澆帶的澆筑時間必須符合設(shè)計規(guī)定的間隔時間，采用補償收縮混凝土，混凝土強度高于結(jié)構(gòu)強度一級，防止裂縫產(chǎn)生。施工縫止水鋼板及后澆帶超前止水節(jié)點圖

7、混凝土澆筑（1）控制好混凝土外加劑（如粉煤灰）的摻量，不得大于水泥用量的15，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。同時控制好水灰比。（2）相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時,且不能形成冷縫。（3）振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實。（4）凝土澆注完畢后12小時內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護；有效的養(yǎng)護應(yīng)可以減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度，補充的水分能迅速充分到達混凝土表面、減少混凝土強度形成過程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫；養(yǎng)護時間不少于14 天。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密

8、，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。地下室外墻穿墻管道防滲漏節(jié)點圖地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿采用螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊3厚50×50mm 止水片。養(yǎng)護結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2 聚合物水泥砂漿壓實抹平。地下室外墻止水螺桿防滲漏節(jié)點地下室長期暴露在外，將可能引起后期裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)盡早完成地下室土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。2、外墻防滲漏2.1主要滲漏部位及原因主要滲漏

9、部位外墻工程滲漏主要出現(xiàn)在外墻裂縫滲水、PC板之間的板縫、支模螺桿洞、腳手架拉結(jié)點、外墻混凝土墻與墻體交接處滲水等。2.1.2滲漏原因主要為施工時墻面的施工洞未補密實；導(dǎo)墻未同結(jié)構(gòu)一起澆注且基層未鑿毛處理造成導(dǎo)墻與基層出現(xiàn)收縮裂縫；PC板之間板縫防水處理不到位；現(xiàn)澆鋼筋混凝土支模螺桿洞未補密實；砌體頭縫不密實或瞎眼頭縫未鑿修密實；窗盤未嵌實。2.2防滲漏措施2.2.1所有外墻下做混凝土導(dǎo)墻，高度不小于200mm。2.2.2外墻全部采用滿刀灰砌筑，不得出現(xiàn)空頭縫。2.2.3砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留30-50mm縫隙，待一定時間（至少7天）后，采用C20細石混凝土，按質(zhì)量通病要求分兩次批嵌密實

10、。2.2.4在外墻粉刷前，先派專人全面檢查外墻面滲水易發(fā)生的部位是否修好，凡有縫隙處均認真開鑿修嵌密實。2.2.5封堵外墻支模洞等。應(yīng)在抹灰前派有責任心的人實施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實，先利用發(fā)泡劑封堵，再用水泥砂漿嵌實，確保不開裂、不滲漏。外墻螺桿洞封堵施工工藝：塑料管、帽鑿除外墻面第一次防水砂漿封堵（凹進墻面10mm）外墻面第二次防水砂漿封堵（凸出墻面3mm） 打發(fā)泡劑（凹進20mm）內(nèi)墻面砂漿封堵（20mm）。外墻螺桿洞防滲漏封堵節(jié)點圖2.2.6腳手架拉結(jié)點用細石砼及微膨脹細石混凝土二次填塞密實，表面增加一道防水涂膜。腳手架拉結(jié)點防滲漏封堵節(jié)點圖2.2.7外墻面采用防水界面劑和

11、防水砂漿。2.2.8細部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線。 PC構(gòu)件拼縫防水處理：PC構(gòu)件外墻板之間、外墻板樓面處做成高低坎構(gòu)造，PC構(gòu)件安裝前分別在內(nèi)外兩側(cè)粘貼密封膠條，安裝完畢、樓層混凝土澆搗后，再將密封膠條粘貼在外墻板上口，待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。主體結(jié)構(gòu)完成后，在密封膠條外側(cè)進行密封改性硅酮膠施工（表干時間1H）。PC構(gòu)件防水構(gòu)造節(jié)點圖3、門窗防滲漏3.1主要滲漏部位及原因主要滲漏部位門窗工程滲漏主要出現(xiàn)在門窗洞口部位滲漏，窗框周圍空腔積水。3.1.2滲漏原因門窗框與砌體連接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。外墻門洞尺寸與位置偏差，

12、造成窗口四側(cè)邊間隙過大或過小而滲水；窗口混凝土澆搗不密實引起滲漏；嵌樘工作馬虎引起的滲漏；密封膏達不到要求引起的滲漏；射釘固定方法欠妥引起的滲漏；窗臺飾面引起的滲漏等。3.2防滲漏措施3.2.1外墻門窗安裝施工工藝流程：門窗洞口尺寸復(fù)查門窗洞口修復(fù)窗框安裝檢查驗收窗下檻塞縫兩側(cè)及上口打發(fā)泡劑窗邊四周粉刷窗邊四周外保溫施工窗邊四周外墻飾面施工門窗兩側(cè)硅膠施工淋水試驗。3.2.2門窗在安裝前，應(yīng)采用防水水泥砂漿，對洞口及窗洞口外擴200mm 范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)進行粉刷修整，粉刷修正洞口時，留出砼塊位置，保證門窗固定件射釘固定在基層上。修整后洞口應(yīng)表面平整、尺寸規(guī)整。3.2.3門窗框與墻面交接處清理干凈，墻

13、面澆水濕透，保持基體濕潤，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力，從而產(chǎn)生干縮裂縫。3.2.4門窗框下坎用干硬性細石混凝土填塞；左右兩邊及上框用發(fā)泡填滿。塞縫時用雙手對稱用力擠壓，確保塞縫細石混凝土填滿門窗框凹槽內(nèi)，把框的固定鐵角內(nèi)塞滿，再抹子將表面收平；填塞后，應(yīng)澆水養(yǎng)護7天以上。鋁合金門窗防滲漏節(jié)點圖13.2.5門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實批平。外側(cè)與窗框用水泥砂漿填實批平。鋁合金門窗防滲漏節(jié)點圖23.2.6當外側(cè)粉刷時，門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口，基層干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。3.2.7鋁合金門窗框側(cè)邊不準隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料

14、帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。3.2.8鋁合金門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。3.2.9外墻飾面的天盤應(yīng)做足滴水要求，窗臺面應(yīng)保證有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘現(xiàn)象。4、樓地面防滲漏4.1防水工程做法衛(wèi)生間、陽臺采用1.2mm厚JS型防水，墻根上翻至完成面300mm以上；廚房采用滲透結(jié)晶防水層。4.2主要滲漏部位及原因4.2.1主要滲漏部位沿墻根滲漏、墻面滲漏、落水管節(jié)點滲漏、上下水管井積水滲漏、地面倒泛水、墻身返潮和地面滲漏等。4.2.2滲漏原因大多數(shù)因為土建與安裝沒有合作好或?qū)@部分節(jié)點處理沒到位。4.3防滲漏措施4.3.1衛(wèi)生間、陽臺、廚房墻下做混凝土導(dǎo)墻，且基層需

15、做鑿毛處理，導(dǎo)墻高度不小于200mm, 并且在砌磚墻時，保證砂漿飽滿度，在粉刷時，擠壓密實。墻磚粘貼嵌縫時要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實。4.3.2立管、地漏安裝后采用吊模，細石混凝土分兩次將地漏處穿越樓面四周澆灌密。在澆灌之前，將洞口打成“V”形坡口，在第一次澆灌砼達到一定的強度后，將吊模鉛絲靠緊砼處剪斷，在剪斷過程中，要確保鉛絲與砼之間不產(chǎn)生拉動，并將剩余鉛絲慢慢彎倒在砼上面。第二次澆灌砼加入微膨脹劑，澆灌密實。4.3.3 樓地面防水施工將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，保證基層平整，在管根處做50mm高的圓弧。穿樓地面的管根部、地漏、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在防水層施工前鋪設(shè)防水附加層。穿樓

16、地面防滲漏節(jié)點圖4.3.4找平層施工前在墻上彈出500控制線，根據(jù)地漏所在的位置，按圖紙的要求確定流水的走向及地漏的標高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，使地漏頂面標高低于地漏周圍5mm。在地漏和模板下支設(shè)托板，并用細石砼均勻灌入周圍孔隙并搗實，然后做好地面防水層。地漏防滲漏節(jié)點圖5、屋面防滲漏5.1防水工程做法平屋面：防水等級為級；滲透結(jié)晶防水層；10-60mm厚1:2水泥砂漿找平層；4厚APP防水卷材；坡屋面：防水等級為級；滲透結(jié)晶防水層；4厚APP防水卷材；5.2主要滲漏部位及原因5.2.1主要滲漏部位墻角與防水層相接部位；屋面落水管彎頭與防

17、水層相接部位；衛(wèi)生間、廚房等排污通氣管及煙道與防水層相接部位等節(jié)點。5.2.2滲漏原因施工操作不當。如防水層搭接長度不夠或逆貼，或漏掉防水層層數(shù)，或泛水處防水層外貼，或天溝積水，或機具損壞了防水層面未及時修補等：屋面落水口洞和立管洞未修補密實；出屋面排氣管封堵在嚴密，套管頂部未做防水，壓頂未做；落水口被雜物堵塞，屋面局部積水過多而漏水。5.3防滲漏措施5.3.1結(jié)構(gòu)混凝土防水是屋面防滲漏的關(guān)鍵，屋面混凝土澆筑過程中必須確保混凝土密實，同時做好混凝土的養(yǎng)護工作。5.3.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻、樓梯間出屋面墻、變形縫、煙道、管道等）的連接處和轉(zhuǎn)角處（檐口、檐溝、天溝、落水口、屋脊等）均應(yīng)做

18、成圓弧以保證防水層的質(zhì)量。5.3.3鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、干燥，清除基層表面垃圾及疏松混凝土，帶有棱角的混凝土，清除油跡，確?；鶎颖砻婀饣⒑晚?。5.3.4基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基層處理劑時，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷，第二遍涂刷應(yīng)在第一遍干燥后進行，待最后一遍涂刷干燥后，才可鋪貼卷材。5.3.5屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中的部位先處理，然后由屋面最低標高處向上搭接。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。在搭接處應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴。屋面陰角防水附加層節(jié)點圖5.3.6屋面保溫板的鋪設(shè)按干鋪施工

19、。板間縫隙用同類保溫材料的碎屑嵌密實。5.3.7四周（沿墻和水溝邊）設(shè)伸縮縫，平面按設(shè)計要求設(shè)置分格縫，縫寬10 mm，縫內(nèi)嵌密封膏。屋面分格縫節(jié)點圖5.3.8落水口和出屋面立管洞必須采用細石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密實。在出屋面立管四周還須用水泥砂漿粉出“饅頭” 狀。出屋面管道防滲漏節(jié)點圖5.3.9天溝應(yīng)用水泥砂漿找坡，縱向坡度不應(yīng)小于0.5%，內(nèi)落水的落水斗周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)使用細石混凝土做成半徑為0.5m，坡度不應(yīng)小于5%的杯形坡。屋面天溝防滲漏節(jié)點圖5.3.10天溝水平落水口處應(yīng)用鐘罩形落水帽（將軍帽），不得使用水平蓋板；女兒墻墻上側(cè)面落水口應(yīng)加鐵篦子，屋面透氣管上應(yīng)用透氣帽。

20、5.3.11做好屋面24小時蓄水試驗，蓄水試驗需進行三次（屋面結(jié)構(gòu)完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天溝滿蓄，放完水后天溝不應(yīng)有積水，并做好蓄水檢驗記錄。6、滲水堵漏6.1地下室堵漏找到滲漏點后，用手搶鉆在滲漏點中央打孔，埋管讓滲漏點水由管內(nèi)有組織排出，在埋管周圍滲漏處打孔加壓注入防水液，最后封堵埋管。6.2外墻堵漏將滲漏部位基層表面清理干凈，刷防水涂料二遍。6.3窗臺堵漏將每個滲漏點全部鑿開到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏原因。窗邊墻是結(jié)構(gòu)砼柱，下檻細石砼無法伸進墻60mm。針對這種情況，先將交接處鑿進20MM縫隙，清掃干凈，用1：2水泥砂漿向縫內(nèi)壓，

21、表面錯槎毛，干燥后刷防水涂料二遍，待防水涂料干燥后做下道工序。對勾縫不嚴實的部位先鑿開至發(fā)泡劑面，檢查發(fā)泡劑是否損壞，如果被損壞要重新打置發(fā)泡劑，再逐層填嵌，表面要小圓角、要密實，為了避免出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，原則上每天只能做一道工序。打硅膠時，砂漿面應(yīng)該干燥，表面浮塵應(yīng)該清掃干凈，以保證膠與墻體的粘結(jié)。補貼面磚時，要嚴格按操作順序進行，要滿刀灰操縱。勾縫時要向里擠壓，確保勾縫劑滿度，并保證磚表面清潔。針對窗下檻細石砼澆搗不密實情況，先將松散砼清理掉，重新澆細石砼下檻。在下檻上面、外面滿刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。6.4樓地面堵漏將每個滲漏點全部鑿開到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏原因。首先把基層（

22、結(jié)構(gòu)層）表面清理干凈并且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂界面劑，做局部盛水試驗，無滲漏現(xiàn)象再施工下道工序。6.5屋面堵漏屋面裂縫堵漏采用充填法，沿著裂縫方向以裂縫為中心線鑿槽，鑿成“V”形，清理干凈槽內(nèi)雜物、碎渣，并用水沖洗干凈，分層壓抹環(huán)氧砂漿進行封閉。7、防滲漏管理對工程易滲漏的關(guān)鍵部位：地下室防水、外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預(yù)留洞口堵塞等須實施防滲漏專項隱蔽驗收制度。專項隱蔽驗收由監(jiān)理單位組織，參加人員應(yīng)包括項目主管工程師、總監(jiān)代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位負責人。監(jiān)理進行100%專項隱蔽驗收。隱蔽驗收通過后方可繼

23、續(xù)下一步工序的施工。8、質(zhì)量保證措施8.1事前控制在工程施工前，先編制詳細可行的施工方案，并報送監(jiān)理甲方認可。嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開施工。對于防水材料，須嚴格執(zhí)行進場檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進場，進場及時送樣檢測，復(fù)試合格才能進行施工。對于每個重點分部分項工程施工前均進行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。8.2質(zhì)量過程管理對于部位，如：底板、外墻、后澆帶、施工縫等分項重點控制，強調(diào)“強化驗收，工程控制”的觀念。遵守報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進入下道工序的施工。建立重點控制分項工程派專人施工的制度。如模板洞口及穿墻螺栓孔的修補，管子洞的封堵等，在

24、施工前上報施工人員名單。便于管理和保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。8.3質(zhì)量控制點地下室防滲漏質(zhì)量控制點基層處理防水層施工質(zhì)量防水保護層施工質(zhì)量止水鋼板設(shè)置止水對拉螺桿及止水片止水對拉螺桿聚合物水泥砂漿修補穿墻管道套管施工縫、后澆帶、加強帶周邊混凝土及鋼筋清理混凝土澆筑質(zhì)量混凝土養(yǎng)護8.3.2外墻防滲漏質(zhì)量控制點外墻砌體導(dǎo)墻施工質(zhì)量砌體施工質(zhì)量穿墻螺桿封堵外墻腳手架拉結(jié)點封堵8.3.3門窗防滲漏質(zhì)量控制點門窗洞邊封堵施工質(zhì)量8.3.4樓地面防滲漏質(zhì)量控制點穿樓板管道封堵基層清理防水層施工質(zhì)量面層找坡蓄水試驗8.3.5屋面防滲漏質(zhì)量控制點穿屋面管道封堵基層清理找平層施工質(zhì)量保溫層施工質(zhì)量防水層施工質(zhì)量防水

25、保護層施工質(zhì)量9、安全保證措施9.1防水施工人員施工時，必須遵守工地安全管理制度，戴好防護用品（安全帽、安全帶、手套等）。9.2將材料貯存在干燥、遠離火源的地方,貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。9.3地下室外墻防水施工必須搭好施工腳手架。9.5施工時使用有機溶劑，應(yīng)注意防火，作業(yè)現(xiàn)場配置滅火器，施工人員應(yīng)采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風良好、以防溶劑中毒。9.6施工完畢后及·時做好落手清工作，并做好清理工作。10、成品保護措施10.1施工過程中應(yīng)防止損壞已施工完成的防水層。10.2防水施工時應(yīng)小心作業(yè)，防止污染墻面及門窗等。10.3廚衛(wèi)施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵

26、塞地漏、排水口等。10.4防水各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以免防水層日曬雨淋時間過長而受損。10.5涂膜防水層成膜干燥前，不得上人和堆放物品。10.6保護層施工前采取圍閉措施，防止人員踩壞防水層，注意防止堅硬、銳利物品劃傷防水層。四、防開裂、空鼓施工方案1、混凝土工程1.1裂縫類型縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。樓板根部的橫向裂縫：距支座在300mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，

27、位于板上皮。 順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。1.2裂縫產(chǎn)生原因水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值約為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為（60100）×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，

28、則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。 施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。 模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 澆筑混凝土后過分抹平壓光

29、，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應(yīng)式為CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝

30、夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫?；炷亮芽p的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。 控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。 提高操作水平。

31、加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護日期不少于7天，如氣溫低于5時，不得澆水。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生?？刂其摻畹谋Ｗo層厚度。在綁扎板筋時嚴格控制鋼筋層距，及混凝土的澆筑厚度，在澆筑混凝土時嚴格混凝土

32、表面標高，防止混凝土保護層過薄產(chǎn)生裂縫。1.3裂縫預(yù)防措施嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翗前鍧仓戤吅螅砻婀文☉?yīng)限制到最小程度，嚴禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。 嚴

33、格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留設(shè)后澆帶尺寸及位置，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。  1.4裂縫處理對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，此種現(xiàn)象先上報質(zhì)檢部門

34、進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料處理。對其它一般裂縫（寬度在0.05mm0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。2、砌體工程2.1裂縫產(chǎn)生原因收縮率隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫。砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮

35、，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度較差。砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。2.2裂縫預(yù)防措施2.2.1砌塊自身質(zhì)量原因引起的裂縫預(yù)防措施嚴格控制砌塊干縮率在0.30.45mm/m，最大不能超過0.50mm/m快速法:溫度為50±1，相對濕度為（30±2）%；含水率小于15%；蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于20d（工廠出釜后養(yǎng)護不少于5天，現(xiàn)場防雨防潮養(yǎng)護堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長養(yǎng)護齡期）。砌塊進場必須檢查出廠合格證并進行見證取樣送檢。砌筑質(zhì)量及構(gòu)造預(yù)防措施要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率

36、高的砌塊不得砌筑。嚴格按要求的配比進行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過23m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。填充墻砌至接近梁底或板底，必須在墻體砌筑不

37、少于7天后，采用細石混凝土嵌填密實。加強圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長超過5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過4米，應(yīng)設(shè)圈梁，墻長及層高較大且有門洞時，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。砌塊墻與混凝土墻或柱交接處設(shè)置拉結(jié)筋。2.3裂縫處理表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。 填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫。一般寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。灌漿法:從細微裂縫到大裂縫均可適

38、用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫。3、抹灰工程3.1開裂、空鼓原因基層處理不當抹灰基層如過于干燥，砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力。基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固?；鶎犹饣催M行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求。工人抹灰施工操作方法不當一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂。底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)