生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程

1、 聯(lián)冠（開平）膠粘制品有限公司管 理 文 件文件名稱生產(chǎn)計劃操作流程文件編號LG-QR-PG-版 次A/0頁 碼1/2受控編號02變 更 履 歷 摘 要制訂/修改日期制訂/修改內(nèi)容摘要版次修改頁碼修訂人審核實施日期歸口部門編 制審 核批 準接收部門 聯(lián)冠（開平）膠粘制品有限公司文件名稱生產(chǎn)計劃操作流程文件編號LG-QR-PG-版 A/0頁 碼1/2受控編號02一、為了規(guī)范公司生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程，加強公司訂單生產(chǎn)過程監(jiān)控，特制定本流程。二、 范圍本流程適合聯(lián)冠（開平）膠粘制品有限公司所有生產(chǎn)計劃。三、 權責計劃部：生產(chǎn)指令單的下達與生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程跟蹤與監(jiān)控及生產(chǎn)完成情況的匯總與歸檔；生產(chǎn)車間:生

2、產(chǎn)指令的核查，生產(chǎn)之安排；品管部:生產(chǎn)物料品質(zhì)檢驗與生產(chǎn)過程中不良品的確認；工藝部；生產(chǎn)指令單的確認與工藝參數(shù)的提供；倉庫:提供訂單所需物料的批號，訂單所需物料備料、發(fā)放與配送，產(chǎn)成品入庫。四、操作流程計劃責任部門工藝倉庫倉庫品管1、 根據(jù)先進先出的原則發(fā)料；2、 將物料批號填寫在任務單上，并填上實際發(fā)料卷數(shù)與米數(shù)；3、 如實際米數(shù)超出計劃量時需備注超出數(shù)量并要求車間退料。執(zhí)行要點1、 確認批次與數(shù)量；2、 品質(zhì)判定；3、 如有異常需明確標識并及時反饋處理意見給計劃部與倉庫。工藝需按時確認并保證工藝參數(shù)的準確性1、 優(yōu)先安排尾料；2、 訂單數(shù)量與來料數(shù)量盡量匹配成整數(shù)；3、 指令單需注明計劃米

3、數(shù)。3、名稱品控檢驗放置備料區(qū)倉庫備料工藝確認下達生產(chǎn)指令單11：3015：3015：0014：0012：00時間1、 倉庫根據(jù)生產(chǎn)指令單安排的先后順序發(fā)料給車間；2、 倉庫須在下午下班前將物料發(fā)完給車間。倉庫配送到車間16：001、 車間確認進車間的物料數(shù)量與外觀；2、 如有問題需及時反饋給計劃與倉庫并通知品控確認；3、 嚴格按生產(chǎn)工藝要求進行生產(chǎn)。涂布一車間上機生產(chǎn)1、 車間機長要根據(jù)訂單將廢品分開擺放，稱重，并在計劃單上填上完成數(shù)量與廢品數(shù)量，同時將相關數(shù)據(jù)交統(tǒng)計；2、 機長要將多余物料標識好并將數(shù)量交統(tǒng)計員作退倉處理；3、 正常完成的合格品入倉。車間/倉庫生產(chǎn)完成1、 每單需及時退料，及時計算尾數(shù)數(shù)量；2、 需在尾數(shù)標識數(shù)量與任務單號；3、 放在指定區(qū)域，待統(tǒng)計作退倉處理。車間/倉庫退料涂布一車間車間損耗/不良統(tǒng)計1、 分指令單及時統(tǒng)計；2、 機長要將涂膠損耗與退料數(shù)量記錄在指令單上。計劃1、 數(shù)據(jù)準確2、 有異常要及時追蹤；生產(chǎn)指令單報表統(tǒng)計匯總計劃如是加工單