礦物加工中半自磨(自磨)工藝存在的問題及建議

1、礦物加工中半自磨（自磨）工藝存在的問題及建議1. 前言半自磨（自磨）磨機(jī)是一種具有粉碎和磨礦雙重功能、一機(jī)兩用的設(shè)備，以礦石本身作磨礦介質(zhì)的是全自磨(AG)，加入適量鋼球作磨礦介質(zhì)的是半自磨(SAG)。自磨工藝流程可劃分為自磨(AG)流程，自磨+球磨(AB)流程，自磨+球磨+頑石破碎(ABC)流程，自磨+礫磨(AP)流程，自磨+礫磨+破碎(APC)流程。半自磨工藝流程可劃分為半自磨(SAG)流程，半自磨+球磨(SAB)流程，半自磨+球磨+破碎(SABC)流程。半自磨（自磨）技術(shù)日臻成熟，半自磨（自磨）工藝流程已經(jīng)成為流程先進(jìn)可靠，設(shè)備大型高效，投資省見效快，無粉塵污染，粉磨流程短，改善浮選環(huán)境

2、，消除或降低鐵離子對有用礦物的污染，對黏性、含水率高的礦物磨礦效果更適應(yīng)，特別受1000萬t /a以上的大型選廠青睞的工藝流程，使自磨、半自磨技術(shù)得到迅猛發(fā)展。2. 存在的問題2.1、控制水平要求高由于半自磨（自磨）機(jī)磨礦的特點，使得半自磨（自磨）回路投料初期，有一個對回路的性能（特別是半自磨（自磨）機(jī)對應(yīng)于所處理礦石的性質(zhì)波動）的熟悉與調(diào)整的過程。該過程一般約為常規(guī)碎磨流程的二倍。同時，由于半自磨（自磨）機(jī)的易損件的結(jié)構(gòu)參數(shù)以及磨機(jī)和回路的運行參數(shù)需根據(jù)礦石性質(zhì)（特別是硬度） 的變化進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)整和磨合，因此，要求磨機(jī)本身和回路的控制系統(tǒng)對運行參數(shù)變化的敏感性要高，以便于在礦石性質(zhì)發(fā)生變化時，

3、能夠及時調(diào)整，保證整個回路運行的穩(wěn)定性。2.2、磨礦過程難以穩(wěn)定由于半自磨（自磨）機(jī)內(nèi)的磨礦介質(zhì)是礦石自身，礦石性質(zhì)的變化（礦石強度及礦料粒度組成）必然使破碎行為主體的磨礦介質(zhì)也發(fā)生變化，磨礦過程難以穩(wěn)定。2.3、磨損嚴(yán)重半自磨（自磨）機(jī)與生產(chǎn)能力相同的球磨機(jī)相比，磨機(jī)容積為球磨機(jī)的數(shù)倍，因此襯板的暴露面積比球磨機(jī)大的多，礦漿的腐蝕磨損及機(jī)械磨損比球磨機(jī)大，故自磨機(jī)的襯板更換頻繁。3. 建議3.1、隨著自磨、半自磨的設(shè)備大型化，其穩(wěn)定性非人工所能控制，建議結(jié)合自動控制領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)用多樣性的控制手段，采用在線監(jiān)測調(diào)控磨機(jī)負(fù)荷、電機(jī)變速驅(qū)動等方式，使生產(chǎn)過程得到更好的控制。3.2、為了穩(wěn)定礦

4、石的自磨、半自磨過程，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速通常設(shè)計成可調(diào)速的，通過調(diào)速來保持磨機(jī)內(nèi)破碎力的穩(wěn)定，磨機(jī)內(nèi)大塊過多時破碎力有余，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)大塊消失過快時，磨機(jī)內(nèi)的破碎力不足，可適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少大塊的消失速度。3.3、對于自磨、半自磨機(jī)襯板磨損，建議采用高錳鋼、硬鎳鋼及鉻鉬鋼等，也可以使用橡膠襯板；為了提高自磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率，自磨機(jī)設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)計專用的更換襯板的機(jī)械裝置，減少更換的時間過程。參考文獻(xiàn)1 段希祥破碎與磨礦（第2版）M冶金工業(yè)出版社，20112 王攀志半自磨工藝選擇的幾點建議中國礦業(yè)科技文匯，20143 段其福中國自磨技術(shù)50年回顧與展望現(xiàn)代礦業(yè)，20104 楊松榮半自磨（自磨）工藝的選擇及應(yīng)用有色金屬，20135